一种压合精确定位系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压合精确定位系统，包括墙板，涂布辊位于压辊的正下方，压辊与连接块转动连接,连接块固定连接在滑动板的一侧，滑动板的另一侧安装有滑块，滑块位于直线导轨上滑动，直线导轨固定连接在墙板的一侧，滑动板与连接座固定连接，连接座与滑动板的连接处设置有三角形加强筋，墙板上开设有通孔，连接座穿过通孔远离滑动板的一端装设有螺母，螺母内旋合装设有丝杆，丝杆的下端装设有下轴承，下轴承嵌入安装在下轴承座中，下轴承座固定连接在固定板上，固定板固定连接在墙板上，固定板和直线导轨分别位于墙板的两侧,固定板上设置有位移传感器，位移传感器的顶端与信号板配合连接，信号板固定连接在连接座上。信号板固定连接在连接座上。信号板固定连接在连接座上。

【技术实现步骤摘要】
一种压合精确定位系统


[0001]本技术涉及涂布机械压辊调节定们
，具体为一种压合精确定位系统。

技术介绍

[0002]在对基材进行涂布的过程中，通常需要涂布辊和压辊的配合从而对基材进行涂布处理，但由于基材厚度的不同，因此在涂布不同厚度基材的过程中，需要调节涂布辊以及压辊之间的距离，但现有的调节方式通常将压辊进行拆卸，随后调节压辊以及涂布辊之间的距离，该种方式进行调节，不仅增加了劳动强度，对操作人员的技术要求高，还无法保证压辊与涂布辊之间距离的精度，调节费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压合精确定位系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压合精确定位系统，包括墙板1，所述墙板1上转动连接有涂布辊2，所述涂布辊2位于压辊3的正下方，所述压辊3与连接块20转动连接,所述连接块20固定连接在滑动板4的一侧，所述滑动板4的另一侧安装有滑块19，所述滑块19位于直线导轨18上滑动，所述直线导轨18固定连接在墙板1的一侧，所述滑动板4与连接座6固定连接，所述连接座6与所述滑动板4的连接处设置有三角形加强筋，所述墙板1上与该三角形加强筋以及连接座6的运行距离相适配开设有通孔22，所述连接座6穿过所述通孔22远离滑动板4的一端装设有螺母13，螺母13内旋合装设有丝杆21，所述丝杆21的下端装设有下轴承5，所述下轴承5嵌入安装在下轴承座16中，所述下轴承座16固定连接在固定板17上，所述固定板17固定连接在所述墙板1上，所述固定板17和直线导轨18分别位于所述墙板1的两侧,所述固定板17上设置有位移传感器15，所述位移传感器15的顶端与信号板14配合连接，所述信号板14固定连接在连接座6上。
[0005]进一步的，所述丝杆21上端装设有上轴承12，所述上轴承12嵌入安装在上轴承座11上，所述上轴承座11固定连接在所述墙板1上，所述上轴承座11位于所述连接座6的正上方。
[0006]进一步的，所述丝杆21的顶端固定连接有联轴器10，联轴器10固定连接在精密减速器8的输出端上，所述墙板1上固定连接有电机座9，联轴器10位于电机座9和上轴承座11之间。
[0007]进一步的，所述电机座9位于所述上轴承座11的正上方。
[0008]进一步的，所述电机座9上固定连接有精密减速器8，精密减速器8与伺服电机7的输出端配合连接。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术提供的一种压合精确定位系统，通过采用伺服电机的工作带动丝杆转动，利用螺母与丝杆的配合连接，带动
螺母位于丝杆上产生位移，继而带动连接座、滑动板和压辊移动，同时安装有滑动板的滑块移动时通过直线滑轨进行精密导向，移动调节压辊与涂布辊之间的距离，同时利用设置的信号板和位移传感器配合联动，通过位移传感器对压辊的移动位置进行实时探测，并将信号反馈给主机电控系统对伺服电机的旋转方向、转速、转动角度进行闭环控制，从而对压辊的移动距离进行精确控制，不仅改变了现有调节方式，降低了劳动强度，提高了调节的精度，还易于实现自动化调节。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1是本技术的局部结构正视剖视图。
[0012]图2是图1中A区域的放大图。
[0013]图3是图1中B区域的放大图。
[0014]图4是本技术的整体结构侧视图。
[0015]图中：1、墙板；2、涂布辊；3、压辊；4、滑动板；5、下轴承；6、连接座；7、伺服电机；8、精密减速器；9、电机座；10、联轴器；11、上轴承座；12、上轴承；13、螺母；14、信号板；15、位移传感器；16、下轴承座；17、固定板；18、直线导轨；19、滑块；20、连接块；21、丝杆；22、通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压合精确定位系统，包括墙板1，墙板1上转动连接有涂布辊2，涂布辊2位于压辊3的正下方，压辊3与连接块20转动连接,连接块20固定连接在滑动板4的一侧，滑动板4的另一侧安装有滑块19，滑块19位于直线导轨18上滑动，直线导轨18固定连接在墙板1的一侧，滑动板4与连接座6固定连接，连接座6与滑动板4的连接处设置有三角形加强筋，墙板1上与该三角形加强筋以及连接座6的运行距离相适配开设有通孔22，连接座6穿过通孔22远离滑动板4的一端装设有螺母13，螺母13内旋合装设有丝杆21，丝杆21的下端装设有下轴承5，下轴承5嵌入安装在下轴承座16中，下轴承座16固定连接在固定板17上，固定板17固定连接在墙板1上，固定板17和直线导轨18分别位于墙板1的两侧,固定板17上设置有位移传感器15，位移传感器15的顶端与信号板14配合连接，信号板14固定连接在连接座6上。
[0018]优选的，丝杆21上端装设有上轴承12，上轴承12嵌入安装在上轴承座11上，上轴承座11固定连接在墙板1上，上轴承座11位于连接座6的正上方。
[0019]优选的，丝杆21的顶端固定连接有联轴器10，联轴器10固定连接在精密减速器8的输出端上，墙板1上固定连接有电机座9，联轴器10位于电机座9和上轴承座11之间。
[0020]优选的，电机座9位于上轴承座11的正上方。
[0021]优选的，电机座9上固定连接有精密减速器8，精密减速器8与伺服电机7的输出端
配合连接。
[0022]本技术提供的一种压合精确定位系统，利用精密减速器8与伺服电机7的输出端配合连接，有利于使丝杆21得到合适转速；工作时，通过涂布机的主机电控制系统（未画出）控制，在电控系统的触摸屏上输入压辊与涂布辊的距离值，通过位移传感器15反馈的位置信号，伺服电机7工作通过精密减速器8带动联轴器10以及丝杆21的转动，通过螺母13的作用带动连接座6向上或向下运行，进而带动滑动板4、信号板14以及压辊3向上或向下移动，滑动板4在移动的过程中，滑块19由直线导轨18进行导向，随着信号板14的移动，利用设置的位移传感器15与信号板14配合连接，从而实时的检测压辊3与涂布辊2之间的距离，当压辊3与涂布辊2之间的距离调节完成后，伺服电机7停止工作。
[0023]通过采用伺服电机7的工作带动丝杆21转动，利用螺母13与丝杆21的配合连接，带动螺母13位于丝杆21上产生位移，继而带动连接座6、滑动板4和压辊3移动，同时安装有滑动板4的滑块19移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合精确定位系统，包括墙板（1），其特征在于：所述墙板（1）上转动连接有涂布辊（2），所述涂布辊（2）位于压辊（3）的正下方，所述压辊（3）与连接块（20）转动连接,所述连接块（20）固定连接在滑动板（4）的一侧，所述滑动板（4）的另一侧安装有滑块（19），所述滑块（19）位于直线导轨（18）上滑动，所述直线导轨（18）固定连接在墙板（1）的一侧，所述滑动板（4）与连接座（6）固定连接，所述连接座（6）与所述滑动板（4）的连接处设置有三角形加强筋，所述墙板（1）上与该三角形加强筋以及连接座（6）的运行距离相适配开设有通孔（22），所述连接座（6）穿过所述通孔（22）远离滑动板（4）的一端装设有螺母（13），螺母（13）内旋合装设有丝杆（21），所述丝杆（21）的下端装设有下轴承（5），所述下轴承（5）嵌入安装在下轴承座（16）中，所述下轴承座（16）固定连接在固定板（17）上，所述固定板（17）固定连接在所述墙板（1）上，所述固定板（17）和直线导轨（18）分别位于所述墙板（1）的两侧,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼权，王希民，王新花，
申请(专利权)人：浙江茂微机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：