一种铝合金方形板吊装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨、次龙骨及方形板，主龙骨的上方设置有横向龙骨，横向龙骨的两端焊接设置有竖向龙骨，竖向龙骨的顶端设置有安装板，安装板通过双头螺栓与墙体固定连接；主龙骨与横向龙骨之间设置有吊杆，吊杆的底端套设有吊装组件，吊装组件的内部贯穿设置有主龙骨，吊杆的顶端套设有吊杆卡扣，吊杆卡扣的中部与横向龙骨固定连接。本实用新型专利技术通过设置相互焊接的竖向龙骨及横向龙骨，可以增加吊装结构的稳定性，从而方便维护，且本实用新型专利技术中的吊装组件可以实现将吊杆与主龙骨进行快速连接，且可以满足从主龙骨任意位置进行套设的要求并能够实现自动限位，从而提高了吊装施工的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金方形板吊装结构


[0001]本技术涉及吊顶安装
，具体来说，涉及一种铝合金方形板吊装结构。

技术介绍

[0002]随着室内装饰的发展，吊顶的花式与结构也变得越来越多样，有通过方形板块拼接而成的、镂空网状拼接而成的、以及各类条形材料吊挂而成的，等等。其中方板天花吊装结构的通常通过在方板的四周设置垂直折边，在龙骨框架搭建好以后通过紧固件或者通过边缘的挤压配合实现方板的固定，其中通过紧固件的固定方式需要对众多的固定点进行安装，操作繁琐，而且相邻的板材之间还会相互干涉，不便于操作。
[0003]专利号CN208415650U公开了一种方板天花吊装结构，该专利将天花条和吊装龙骨通过卡口与卡位进行连接，在安装过程中将龙骨和吊杆安装好以后不需要进一步进行紧固件的安装，连接也更加的方便，但是该专利中的吊装连接部与吊装龙骨之间的连接需要采用螺栓进行固定，从而降低了工作效率，另外现有的吊装结构中的吊杆在与横向龙骨连接时，需要在横向龙骨上提前开孔才能实现吊杆的固定，从而进行一步降低了工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了铝合金方形板吊装结构，具备结构简单安装方便，可以有效节约施工时间的优点，进而解决现有吊装连接部与吊装龙骨之间采用螺栓固定而导致施工效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述结构简单安装方便，可以有效节约施工时间的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨、次龙骨及方形板，主龙骨的上方设置有横向龙骨，横向龙骨的两端焊接设置有竖向龙骨，竖向龙骨的顶端设置有安装板，安装板通过若干双头螺栓与墙体固定连接；主龙骨与横向龙骨之间设置有若干吊杆，吊杆的底端套设有吊装组件，吊装组件的内部贯穿设置有主龙骨，吊杆的顶端套设有吊杆卡扣，吊杆卡扣的中部与横向龙骨固定连接，次龙骨的内部卡接设置有方形板，且次龙骨与主龙骨之间通过若干吊挂件固定连接，吊杆为直径8mm的全丝螺纹杆。
[0010]进一步的，为了防止主龙骨脱落，吊装组件包括套设与主龙骨外侧的C 形安装部，安装部的底部一侧转动设置有限位片，安装部的另一侧中部开设有与限位片相配合的矩形槽，且限位片的底部套设有与安装部相配合的回转弹簧，安装部的顶端开设有第一通孔，第一通孔的内部贯穿设置有吊杆，吊杆的底部且位于安装部的内部套设有下螺帽，限位片的顶部设置有弧形防脱部，且安装部的中部开设有与防脱部相配合的卡槽。
[0011]进一步的，为了保证吊杆卡扣安装的更加稳定，吊杆卡扣的一侧中部开设有锁紧
部，锁紧部卡接于横向龙骨的底部，吊杆卡扣的一侧底部开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，吊杆卡扣的另一侧竖直开设有第二通孔，第二通孔的内部贯穿设置有吊杆，吊杆的顶部且位于吊杆卡扣的上方套设有上螺帽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了铝合金方形板吊装结构，具备以下有益效果：
[0014](1)、通过设置相互焊接的竖向龙骨及横向龙骨，可以增加吊装结构的稳定性，从而方便维护，且本技术中的吊装组件可以实现将吊杆与主龙骨进行快速连接，且可以满足从主龙骨任意位置进行套设的要求并能够实现自动限位，从而提高了吊装施工的工作效率。
[0015](2)、通过采用吊杆卡扣将吊杆与横向龙骨进行连接，可以节约在横向龙骨上开孔的时间，且吊杆卡扣不受横向龙骨上孔位的限制后，可以自由的调节横向间距，从而简化安装步骤并方便后期的维护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种铝合金方形板吊装结构的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种铝合金方形板吊装结构中吊杆卡扣的结构示意图；
[0020]图4是图1中B处的局部放大图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种铝合金方形板吊装结构中吊装组件的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、主龙骨；2、次龙骨；3、方形板；4、横向龙骨；5、竖向龙骨；6、安装板；7、双头螺栓；8、吊杆；9、吊装组件；901、安装部；90101、卡槽；902、限位片；90201、防脱部；903、矩形槽；904、回转弹簧；905、第一通孔；10、吊杆卡扣；1001、锁紧部；1002、内螺纹孔；1003、第二通孔；11、吊挂件；12、下螺帽；13、紧固螺栓；14、上螺帽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种铝合金方形板吊装结构。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨1、次龙骨2及方形板3，主龙骨1的上方设
置有横向龙骨4，横向龙骨4的两端焊接设置有竖向龙骨5(可选5号角钢)，竖向龙骨5(可选3号角钢)的顶端设置有安装板6，安装板6通过若干双头螺栓7与墙体固定连接；主龙骨1与横向龙骨4之间设置有若干吊杆8，吊杆8的底端套设有吊装组件9，吊装组件9的内部贯穿设置有主龙骨1，吊杆8的顶端套设有吊杆卡扣10，吊杆卡扣10的中部与横向龙骨4固定连接，次龙骨2的内部卡接设置有方形板3(方形板3为铝合金材质)，且次龙骨2与主龙骨1之间通过若干吊挂件11固定连接，吊杆8为直径8mm的全丝螺纹杆。
[0027]借助于上述技术方案，通过设置相互焊接的竖向龙骨5及横向龙骨4，可以增加吊装结构的稳定性，从而方便维护，且本技术中的吊装组件9可以实现将吊杆8与主龙骨1进行快速连接，且可以满足从主龙骨1任意位置进行套设的要求并能够实现自动限位，从而提高了吊装施工的工作效率；通过采用吊杆卡扣10将吊杆8与横向龙骨4进行连接，可以节约在横向龙骨4 上开孔的时间，且吊杆卡扣10不受横向龙骨4上孔位的限制后，可以自由的调节横向间距，从而简化安装步骤并方便后期的维护。
[0028]在一个实施例中，吊装组件9包括套设与主龙骨1外侧的C形安装部901，安装部901的底部一侧转动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨(1)、次龙骨(2)及方形板(3)，其特征在于：所述主龙骨(1)的上方设置有横向龙骨(4)，所述横向龙骨(4)的两端焊接设置有竖向龙骨(5)，所述竖向龙骨(5)的顶端设置有安装板(6)，所述安装板(6)通过若干双头螺栓(7)与墙体固定连接；所述主龙骨(1)与所述横向龙骨(4)之间设置有若干吊杆(8)，所述吊杆(8)的底端套设有吊装组件(9)，所述吊装组件(9)的内部贯穿设置有所述主龙骨(1)，所述吊杆(8)的顶端套设有吊杆卡扣(10)，所述吊杆卡扣(10)的中部与所述横向龙骨(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述次龙骨(2)的内部卡接设置有所述方形板(3)，且所述次龙骨(2)与所述主龙骨(1)之间通过若干吊挂件(11)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述吊杆(8)为直径8mm的全丝螺纹杆。4.根据权利要求1所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述吊装组件(9)包括套设于所述主龙骨(1)外侧的C形安装部(901)，所述安装部(901)的底部一侧转动设置有限位片(902)，所述安装部(901)的另一侧中部开设有与所述限位片(902)相配合的矩形槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琪钰，仝英林，张旭，潘迪，赵永智，董伟，王闪，刘增朴，张晓雷，刘彦庆，
申请(专利权)人：石家庄市建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：