一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筛分装置技术领域，且公开了一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，解决了现有的超高分子聚乙烯蜡造粒筛分装置，筛分效果差，很容易导致大小不同的聚乙烯蜡造粒成品混合在一起的问题，其包括安装板，所述安装板的底端安装有晃动组件，安装板的顶端一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部一侧转动安装有筛筒本体，筛筒本体的下方安装有导料斜板，导料斜板与安装板的顶端连接，筛筒本体的顶端中间位置安装有波纹软管，波纹软管的顶端安装有进料软管；通过设置有外筛筒和内筛筒，能够实现对超高分子聚乙烯蜡造粒进行筛分，且能够有效避免大小不同的聚乙烯蜡造粒成品混合在一起，即能够实现对聚乙烯蜡造粒的彻底筛分，筛分效果好。筛分效果好。筛分效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置


[0001]本技术属于筛分装置
，具体为一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯蜡，又称高分子蜡，聚乙烯蜡具有优良的耐寒性、耐寒性、耐化学性和耐磨性；近年来，伴随着我国工业的进步和发展，超高分子量聚乙烯蜡粒料制品因其优异的性能已经普及应用到化工机械的各个领域，超高分子量聚乙烯蜡粒料在生产制备的过程中，需要对其进行加工制备，使其呈颗粒状，在切粒时由于应力作用容易造成切粒的大小不一致，因此后续需要对聚乙烯蜡造粒进行筛分处理。
[0003]现有的超高分子聚乙烯蜡造粒筛分装置，筛分效果差，很容易导致大小不同的聚乙烯蜡造粒成品混合在一起。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的超高分子聚乙烯蜡造粒筛分装置，筛分效果差，很容易导致大小不同的聚乙烯蜡造粒成品混合在一起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，包括安装板，所述安装板的底端安装有晃动组件，安装板的顶端一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部一侧转动安装有筛筒本体，筛筒本体的下方安装有导料斜板，导料斜板与安装板的顶端连接，筛筒本体的顶端中间位置安装有波纹软管，波纹软管的顶端安装有进料软管，筛筒本体的底端中间位置安装有出料口，筛筒本体的一端活动卡接有活动组件。
[0006]优选的，所述晃动组件包括安装于安装板下方的底板，底板的顶端对称开设有开槽，开槽内安装有滑杆，滑杆的两端与开槽的内壁连接。
[0007]优选的，所述滑杆的两端对称套设有滑块，滑块的顶端与安装板的顶端连接，滑块的一侧安装有弹簧，弹簧套设于滑杆上。
[0008]优选的，所述底板的顶端中间位置安装有电机，电机的顶端安装有第一摆杆，第一摆杆的顶端一侧转动安装有第二摆杆，第二摆杆的顶端与安装板的底端通过销轴转动连接。
[0009]优选的，所述筛筒本体包括转动安装于第一支撑板顶部一侧的外筛筒，外筛筒与出料口相导通，外筛筒的内部安装有内筛筒，外筛筒与内筛筒之间通过连接杆连接，内筛筒的顶端中间位置安装有导料筒，导料筒的顶端与波纹软管的底端相连接，导料筒与波纹软管相导通，外筛筒和内筛筒远离第一支撑板的一端均等距开设有卡槽，卡槽为“十字形”结构。
[0010]优选的，所述活动组件包括安装于安装板上方的第二支撑板，第二支撑板的底端
中间位置安装有活动块，安装板的顶端开设有与活动块相适配的滑槽，活动块的中部螺纹安装有丝杆，丝杆的一端与滑槽连接，丝杆贯穿滑槽的一端安装有转把。
[0011]优选的，所述第二支撑板的顶部一侧安装有蜗轮，蜗轮的下方安装有与其相啮合的蜗杆，蜗杆的一端安装有正反电机，正反电机通过固定座与第二支撑板连接，蜗杆的转轴贯穿第二支撑板的一端安装有封盖，封盖上安装有与卡槽相对应的卡块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有外筛筒和内筛筒，能够实现对超高分子聚乙烯蜡造粒进行筛分，且能够有效避免大小不同的聚乙烯蜡造粒成品混合在一起，即能够实现对聚乙烯蜡造粒的彻底筛分，筛分效果好；
[0014]（2）、在工作中，通过设置有电机、第一摆杆、第二摆杆和滑块等各组件，能够实现筛筒本体水平方向的往复移动，即加快了聚乙烯蜡造粒的筛分效率，通过设置有蜗轮、蜗杆、正反电机和封盖等各组件，能够实现筛筒本体一定角度的往复偏转，即进一步加快了聚乙烯蜡造粒的筛分效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术晃动组件结构示意图；
[0019]图3为本技术筛筒本体结构示意图；
[0020]图4为本技术卡块结构示意图；
[0021]图5为本技术活动组件结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、晃动组件；3、第一支撑板；4、筛筒本体；5、波纹软管；6、进料软管；7、导料斜板；8、活动组件；9、底板；10、开槽；11、滑杆；12、滑块；13、弹簧；14、电机；15、第一摆杆；16、第二摆杆；17、外筛筒；18、内筛筒；19、导料筒；20、卡槽；21、第二支撑板；22、活动块；23、滑槽；24、丝杆；25、蜗轮；26、蜗杆；27、正反电机；28、封盖；29、卡块；30、出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括安装板1，安装板1的底端安装有晃动组件2，安装板1的顶端一侧安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部一侧转动安装有筛筒本体4，筛筒本体4的下方安装有导料斜板7，导料斜板7与安装板1的顶端连接，筛筒本体4的顶端中间位置安装有波纹软管5，波纹软管5的顶端安装有进料软管6，筛筒本体4的底端中间位置安装有出料口30，筛筒本体4的一端活动卡接有活动组件8。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，晃动组件2包括安装于安装板1下方的底板9，底
板9的顶端对称开设有开槽10，开槽10内安装有滑杆11，滑杆11的两端与开槽10的内壁连接，滑杆11的两端对称套设有滑块12，滑块12的顶端与安装板1的顶端连接，滑块12的一侧安装有弹簧13，弹簧13套设于滑杆11上，底板9的顶端中间位置安装有电机14，电机14的顶端安装有第一摆杆15，第一摆杆15的顶端一侧转动安装有第二摆杆16，第二摆杆16的顶端与安装板1的底端通过销轴转动连接；
[0026]电机14的转动带动第一摆杆15的转动，由于第二摆杆16、开槽10和滑块12的设置，使得安装板1在水平方向来回晃动，即实现筛筒本体4的晃动，即进一步加快了聚乙烯蜡造粒的筛分速率。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，所述筛筒本体4包括转动安装于第一支撑板3顶部一侧的外筛筒17，外筛筒17与出料口30相导通，外筛筒17的内部安装有内筛筒18，外筛筒17与内筛筒18之间通过连接杆连接，内筛筒18的顶端中间位置安装有导料筒19，导料筒19的顶端与波纹软管5的底端相连接，导料筒19与波纹软管5相导通，外筛筒17和内筛筒18远离第一支撑板3的一端均等距开设有卡槽20，卡槽20为“十字形”结构，活动组件8包括安装于安装板1上方的第二支撑板21，第二支撑板21的底端中间位置安装有活动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的底端安装有晃动组件（2），安装板（1）的顶端一侧安装有第一支撑板（3），第一支撑板（3）的顶部一侧转动安装有筛筒本体（4），筛筒本体（4）的下方安装有导料斜板（7），导料斜板（7）与安装板（1）的顶端连接，筛筒本体（4）的顶端中间位置安装有波纹软管（5），波纹软管（5）的顶端安装有进料软管（6），筛筒本体（4）的底端中间位置安装有出料口（30），筛筒本体（4）的一端活动卡接有活动组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述晃动组件（2）包括安装于安装板（1）下方的底板（9），底板（9）的顶端对称开设有开槽（10），开槽（10）内安装有滑杆（11），滑杆（11）的两端与开槽（10）的内壁连接。3.根据权利要求2所述的一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述滑杆（11）的两端对称套设有滑块（12），滑块（12）的顶端与安装板（1）的顶端连接，滑块（12）的一侧安装有弹簧（13），弹簧（13）套设于滑杆（11）上。4.根据权利要求3所述的一种超高分子聚乙烯蜡造粒检验筛分装置，其特征在于：所述底板（9）的顶端中间位置安装有电机（14），电机（14）的顶端安装有第一摆杆（15），第一摆杆（15）的顶端一侧转动安装有第二摆杆（16），第二摆杆（16）的顶端与安装板（1）的底端通过销轴转动连接。5.根据权利要求1所述的一种超高分...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，
申请(专利权)人：青岛海昊创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：