一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法技术方案

本发明专利技术提供的一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机为中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机给料，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接本发明专利技术通过检测仪对进仓的物料进行采集对比，防止成品料仓中的物料粒度比例不合格。料粒度比例不合格。

【技术实现步骤摘要】
一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法


[0001]本专利技术涉及一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法。

技术介绍

[0002]前半干式人工砂细度模数的自动化控制技术，用进仓的四个不同砂的胶带机进行砂的参合比例，进行生产配置的。然后各破碎机在生产过程中由于初始物料的硬度不同，所以最终通过胶带机出的物料粒度比例也有差异，若不及时控制将导致混合后的成品物料粒度比不同，会影响后期使用产品物料制作的产品的质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供的一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；
[0006]所述半成品料仓通过胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
[0007]所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
[0008]所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。
[0009]所述PLC内设所生产的物料的细度模数。
[0010]1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；
[0011]2)将取样的物料进行烘干后搅拌；
[0012]3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；
[0013]4)根据将各种类物料进行筛分后称重；
[0014]5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。
[0015]所述细度模数的计算步骤为：
[0016]设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为N1、N2、N3、
…
、Nn，其总质量为N；
[0017]其质量百分比分别为
[0018]计算每个种类的累积后的筛分百分率A：
[0019][0020]计算细度模数M：
[0021]M＝[(A2+A3+A4+A5+A6)
‑
5*A1]/100
‑
A1。
[0022]本专利技术的有益效果在于：通过检测仪对进仓的物料进行采集对比，防止成品料仓中的物料粒度比例不合格。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的实施例实验筛分和分级称重表；
具体实施方式
[0025]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0026]一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法；包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；
[0027]所述半成品料仓通过胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
[0028]所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；
[0029]所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。
[0030]所述PLC内设所生产的物料的细度模数。
[0031]1)对进料仓胶带机上的物料进行取样；
[0032]2)将取样的物料进行烘干后搅拌；
[0033]3)将物料根据其颗粒尺寸大小分为n个种类；
[0034]4)根据将各种类物料进行筛分后称重；
[0035]5)计算每个种类的质量百分率后确定其细度模数。
[0036]所述细度模数的计算步骤为：
[0037]设n个物料从颗粒尺寸大到小的质量别为N1、N2、N3、
…
、Nn，其总质量为N；
[0038]其质量百分比分别为
[0039]计算每个种类的累积后的筛分百分率A：
[0040][0041]计算细度模数M：
[0042]M＝[(A2+A3+A4+A5+A6)
‑
5*A1]/100
‑
A1。
[0043]实施例：
[0044].一是在进仓(＜5mm机制砂)胶带机取样，进行称重约500g。搅拌烘干和二级称重。进入筛分和分级称重，分级类别如图2：
[0045]a.计算各类颗粒质量％率
[0046]总质量G＝20+76+98+105+110+81+10＝500g
[0047]计算分筛颗粒质量％率分别是
[0048]a1＝4％，a2＝15.2％,a3＝19.6％,a4＝21％,a5＝22％,a6＝16.2％,a7＝2％
[0049]b.计算累计筛余百分率：
[0050]A1＝a1＝4％，
[0051]A2＝a1+a2＝3％+15.2％＝18.2％，
[0052]A3＝a3＝a1+a2+a3＝4％+15.2％+19.6％＝38.8％，
[0053]A4＝a1+a2+a3+a4＝4％+15.2％+19.6％+21％＝59.8％,
[0054]A5＝a1+a2+a3+a4+a5＝4％+15.2％+19.6％+21％+22％＝81.8％
[0055]A6＝a1+a2+a3+a4+a5+a6＝4％+15.2％+19.6％+21％+22％+16.2％＝98％
[0056]b.计算细度模数：公式
[0057]M＝[(A2+A3+A4+A5+A6)
‑
5*A1]/100
‑
A1＝[(18.2+38.8+59.8+81.8+98)
‑
5*4]/100
‑
4＝2.88
[0058]根据规划规定共有4种粗细程度：粗碎是3.7∽2.9、中砂是2.4∽2.8、细沙是2.2∽1.6、特细沙是1.5∽0.7，若细度模数不合格，通过变频器控制各给料机增加或减少出料的大小进行控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合砂生产系统，其特征在于：包括半成品料仓、中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机；所述半成品料仓通过胶带机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；所述中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料机通过胶带机分别与中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机连接，中细碎破碎机、超细碎破碎机、立磨给破碎机与筛网连接，筛网下方通过进料仓胶带机将成品输送到料仓；所述进料仓胶带机还安装有皮带秤，皮带秤与质量检测仪连接，质量检测仪将进料仓胶带机上物料的重量传输到PLC，PLC分别与变频器和上位机连接，变频器分别与中细碎给料机、超细碎给料机、立磨给给料连接。2.如权利要求1所述的混合砂生产系统，其特征在于：所述PLC内设所生产的物料的细度模数。3.一种混合砂生产系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，邓飞，张覃，宋少民，严章国，张昌晶，覃信海，杨胜军，程杰，
申请(专利权)人：贵州科学院北京科技大学，
类型：发明
国别省市：