一种过滤组件及应用其的热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤组件及应用其的热水器，过滤组件包括滤芯安装座和滤芯；所述滤芯安装座安装于热水器的进水管；滤芯安装座设有互不连通的原水通道和纯水通道；滤芯包括滤盖、料桶和壳体；滤盖的上端与滤芯安装座可拆卸连接，且滤盖的进水口与原水通道连通，滤盖的出水口与纯水通道连通；滤盖的下端与壳体可拆卸连接；料桶的进水端与原水腔连通，且料桶的出水端与滤盖的出水口连通；纯水通道与滤盖的连接处设有止水阀，止水阀用于连通或断开纯水通道与滤盖的出水口。可避免自来水中的泥沙、余氯、重金属或细菌等长时间积累在热水器中，并防止自来水中的钙镁离子积聚在热水器的加热管道上结垢，从而延长热水器的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤组件及应用其的热水器


[0001]本技术涉及热水器净水领域，尤其涉及一种过滤组件及应用其的热水器。

技术介绍

[0002]目前热水器的工作方式大都是将自来水接到热水器的进水口，加热后通过冷热水混合阀流出，整个过程并没有对自来水的水质进行改善。自来水管道里面存在的泥沙、余氯、重金属、细菌等长时间积累会对洗浴产生不良的影响，同时自来水中的钙镁离子容易在热水器的加热管道上结垢，对热水器的寿命带来隐患。
[0003]随着用户对洗浴用水健康的要求越来越高，带净水功能的热水器的需求越来越大。目前带净水功能的热水器主要通过滤网进行过滤，杂质会粘附在滤网表面，不仅过滤效果差，而且由于拆装不便，无法定期清洁和更换，影响出水质量，容易出现漏水的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种过滤组件及应用其的热水器，以解决现有技术中热水器过滤组件存在的过滤效果差、拆装不便和容易漏水的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种过滤组件，应用于热水器，包括滤芯安装座和滤芯；
[0007]所述滤芯安装座安装于热水器的进水管；所述滤芯安装座设有互不连通的原水通道和纯水通道；
[0008]所述滤芯包括滤盖、料桶和壳体；所述滤盖的上端与滤芯安装座可拆卸连接，且所述滤盖的进水口与原水通道连通，所述滤盖的出水口与纯水通道连通；所述滤盖的下端与壳体可拆卸连接；所述壳体内设有原水腔，所述料桶设置于原水腔中；所述料桶的进水端与原水腔连通，且所述料桶的出水端与滤盖的出水口连通；所述料桶中设有滤料；
[0009]所述纯水通道与滤盖的连接处设有止水阀，所述止水阀用于连通或断开纯水通道与滤盖的出水口。
[0010]所述过滤组件中，所述料桶内设有滤料分隔板，所述滤料分隔板将料桶内分成相互独立的第一滤料腔和第二滤料腔；
[0011]所述第一滤料腔位于第二滤料腔的下方；
[0012]所述第一滤料腔通过所述滤料分隔板与第二滤料腔单向连通。
[0013]所述过滤组件中，所述第一滤料腔中填充有亚硫酸钙颗粒，所述第二滤料腔中填充有FOF阻垢剂。
[0014]所述过滤组件中，所述滤料分隔板包括第一分隔板、隔断网、逆止硅胶片和第二分隔板；
[0015]所述第一分隔板设有通孔，所述第二分隔板顶面的设有升高台，所述升高台的内部为中空结构，且所述升高台的外侧周向设置多个出水孔；
[0016]所述第一分隔板与第二分隔板可拆卸连接，并隔断网呈隔断状态设置于通孔和第
二分隔板之间；所述逆止硅胶片设置于隔断网和第二分隔板之间；
[0017]所述逆止硅胶片设有流通间隙，所述逆止硅胶片包括平整状态和鼓起状态；当原水流入第二滤料腔时，所述逆止硅胶片处于鼓起状态，所述第一滤料腔和第二滤料腔通过流通间隙连通；当原水停止流入第二滤料腔时，所述逆止硅胶片处于平整状态，所述逆止硅胶片隔绝第一滤料腔和第二滤料腔。
[0018]所述过滤组件中，所述料桶的下端设有料桶进水口，所述料桶进水口设有第一滤网；
[0019]所述料桶的上端设有料桶出水口，所述料桶出水口插接于滤盖的出水口内；所述料桶出水口设有第二滤网。
[0020]所述过滤组件中，所述纯水通道的进水端设置于滤芯安装座的下方，所述纯水通道的出水端设置于滤芯安装座的右侧；
[0021]所述原水通道的进水端设置于滤芯安装座的左侧，所述原水通道的出水端套接于所述纯水通道进水端的外侧。
[0022]所述过滤组件中，所述止水阀包括阀体上盖、弹簧、阀芯和阀体下盖；
[0023]所述阀体下盖设置于纯水通道的入口处；所述阀体下盖的内部设有滑动腔，且所述阀体下盖的侧壁设有与滑动腔连通的排水口；
[0024]所述阀体上盖与所述阀体下盖的上端可拆卸连接，且所述阀体上盖设有滑孔；
[0025]所述阀芯的上端插接于滑孔内，且所述阀芯滑动连接于滑动腔；所述阀芯的中部设有阻挡凸块，所述阻挡凸块用于连通或断开排水口和纯水通道；
[0026]所述弹簧套接于阀芯外侧，且所述弹簧的上端紧抵于阀体上盖的底面，所述弹簧的下端紧抵于阀芯的顶面。
[0027]所述过滤组件中，所述滤盖的进水口套设于滤盖出水口的外侧；且所述出水口设有与阀芯下端位置相对应的支架。
[0028]所述过滤组件中，所述原水通道的进水端设有金属网片。
[0029]本技术提供了一种热水器，所述热水器的进水端安装有如上述的过滤组件。
[0030]本技术中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
[0031]所述滤芯中设有料桶，料桶内放置有滤料，可用于过滤进入热水器的自来水，避免自来水中的泥沙、余氯、重金属或细菌等长时间积累在热水器中；料桶还含有阻垢剂，防止自来水中的钙镁离子积聚在热水器的加热管道上结垢，从而延长热水器的使用寿命。
附图说明
[0032]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0033]图2是本技术其中一个实施例的剖面示意图；
[0034]图3是图2中A处的局部放大图；
[0035]图4是本技术其中一个实施例中滤盖的结构示意图；
[0036]图5是本技术其中一个实施例中滤料分隔板的爆炸结构示意图；
[0037]图6是本技术其中一个实施例中止水阀的结构示意图；
[0038]附图中：滤芯安装座1、滤芯2；滤盖3、料桶4、壳体5、滤料分隔板6；第一滤料腔4a、第二滤料腔4b；
[0039]原水通道11、纯水通道12、止水阀13；进水口31、出水口32；料桶进水口41、料桶出水口42；第一滤网43、第二滤网44；第一分隔板61、隔断网62、逆止硅胶片63、第二分隔板64；原水腔51；
[0040]金属网片111；阀体上盖131、弹簧132、阀芯133、阀体下盖134；滑动腔135；支架321；通孔611、升高台641、出水孔642；流通间隙631；滑孔1311、阻挡凸块1331、排水口1341。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤组件，应用于热水器，其特征在于：包括滤芯安装座和滤芯；所述滤芯安装座安装于热水器的进水管；所述滤芯安装座设有互不连通的原水通道和纯水通道；所述滤芯包括滤盖、料桶和壳体；所述滤盖的上端与滤芯安装座可拆卸连接，且所述滤盖的进水口与原水通道连通，所述滤盖的出水口与纯水通道连通；所述滤盖的下端与壳体可拆卸连接；所述壳体内设有原水腔，所述料桶设置于原水腔中；所述料桶的进水端与原水腔连通，且所述料桶的出水端与滤盖的出水口连通；所述料桶中设有滤料；所述纯水通道与滤盖的连接处设有止水阀，所述止水阀用于连通或断开纯水通道与滤盖的出水口。2.根据权利要求1所述的一种过滤组件，其特征在于：所述料桶内设有滤料分隔板，所述滤料分隔板将料桶内分成相互独立的第一滤料腔和第二滤料腔；所述第一滤料腔位于第二滤料腔的下方；所述第一滤料腔通过所述滤料分隔板与第二滤料腔单向连通。3.根据权利要求2所述的一种过滤组件，其特征在于：所述第一滤料腔中填充有亚硫酸钙颗粒，所述第二滤料腔中填充有FOF阻垢剂。4.根据权利要求2所述的一种过滤组件，其特征在于：所述滤料分隔板包括第一分隔板、隔断网、逆止硅胶片和第二分隔板；所述第一分隔板设有通孔，所述第二分隔板顶面的设有升高台，所述升高台的内部为中空结构，且所述升高台的外侧周向设置多个出水孔；所述第一分隔板与第二分隔板可拆卸连接，并隔断网呈隔断状态设置于通孔和第二分隔板之间；所述逆止硅胶片设置于隔断网和第二分隔板之间；所述逆止硅胶片设有流通间隙，所述逆止硅胶片包括平整状态和鼓起状态；当原水流入第二滤料腔时，所述逆止硅胶片处于鼓起状态，所述第一滤料腔和第二滤料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴亿，缪虹娟，韩小娟，舒吉林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盈沣泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：