本实用新型专利技术涉及硝化液技术领域，且公开了一种硝化液气体回流装置，该硝化液气体回流装置，包括箱体，箱体的外表面固定连接有进气管，进气管的外表面固定连接有出气管，进气管的固定连接有上回流管，上回流管的外表面固定连接有鼓风箱，鼓风箱的内部设置有鼓风机，上回流管的一端固定连接有的处理箱，处理箱内部固定连接有过滤棉板，处理箱的内部固定连接有干燥板，利用过滤棉板能够对气体中的杂质进行过滤，同时利用干燥板能够气体中的水分进行吸收，进而能够对气体中的杂质和水分进行过滤，防止气体对装置的运行造成影响，进气管的外表面固定连接有气压表，进气管的外表面固定连接有气体阀门，处理箱的外表面固定连接有下回流管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
一种硝化液气体回流装置
[0001]本技术涉及硝化液
，具体为一种硝化液气体回流装置。
技术介绍
[0002]在一体化污水处理设备中，A2/O工艺是一种较为普遍的工艺。在厌氧区中，厌氧菌将大分子难降解有机物分解为易降解有机物，聚磷菌在厌氧环境中释放细胞中的磷；在缺氧区中，反硝化细菌将硝态氮还原为氮气，实现总氮的去除；在好氧区中，硝化细菌将氨氮氧化为硝态氮，聚磷菌在好氧环境中过量吸收水中的磷，好氧菌分解剩余BOD，从而使出水水质达到要求。
[0003]但是现在的硝化液气体回流装置不能够对气体达到回流的效果，而且现在的硝化液气体回流装置不能够对气体中的杂质进行清理，导致气体中的杂质对装置造成影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硝化液气体回流装置，具备有效回流，清理杂质等优点，解决了不能够有效回流，不能够清理杂质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述有效回流，清理杂质的目的，本技术提供如下技术方案：一种硝化液气体回流装置，包括箱体，所述箱体的外表面固定连接有进气管，所述进气管的外表面固定连接有出气管，所述进气管的固定连接有上回流管，所述上回流管的外表面固定连接有鼓风箱，所述鼓风箱的内部设置有鼓风机，所述上回流管的一端固定连接有的处理箱，所述处理箱内部固定连接有过滤棉板，所述处理箱的内部固定连接有干燥板，所述进气管的外表面固定连接有气压表，所述进气管的外表面固定连接有气体阀门，所述处理箱的外表面固定连接有下回流管，所述下回流管与箱体固定连接，所述上回流管的外表面固定连接有气体单向阀门。
[0008]优选的，所述箱体的外表面涂抹有防锈蚀涂抹层，所述箱体的外表面固定连接有安装座，减少箱体与空气中水分子的接触，避免箱体出现锈蚀的现象，延长装置的使用寿命。
[0009]优选的，所述进气管和出气管的外表面涂抹有防腐蚀涂料，所述进气管和出气管的长度根据实际使用情况进行设置，增加进气管和出气管的防腐蚀能力，延长装置的使用寿命。
[0010]优选的，所述上回流管和下回流管均通过焊接与进气管和箱体的外表面固定连接，所述上回流管和下回流管的焊接处均设置有密封圈，保证上回流管和下回流管与箱体的稳定连接，保证装置的气密性。
[0011]优选的，所述过滤棉板和干燥板的外表面通过卡扣与箱体的内壁固定连接，所述过滤棉板与干燥板的厚度根据实际使用情况进行设置，保证过滤棉板和干燥板与箱体之间
的稳定连接，保证装置的稳定性。
[0012]优选的，所述上回流管和下回流管的均采用设有九十度拐角的弯管，所述拐角均为圆角，保证上回流管与下回流管内部的空气流通。
[0013]优选的，所述气体阀门和气体单向阀门的外表面均固定连接有摩擦垫，增加气体阀门和气体单向阀门的外表面与操作人员手掌之间的摩擦力，防止操作过程中出现打滑的现象。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种硝化液气体回流装置，具备以下有益效果：
[0016](1)该硝化液气体回流装置，过设置上回流管和鼓风箱，当装置在进行使用的时候，通过观察气压表上的数值能够对箱体内部的气体压强进行准确的观测，当箱体内部的气体压强过大的时候，打开上回流管外表面设置的气体单向阀门，通过鼓风箱内部鼓风机的转动能够带动气体进行流通，由于上回流管内部的空气的流速相对进气管内部的空气流速大，所以上回流管内部的压强比进气管内部的压强小，所以进气管内部的一部分气体会向上回流管的内部进行流动，然后再通过下回流管回到箱体的内部，进而能够更好达到回流的效果。
[0017](2)该硝化液气体回流装置，通过设置处理箱，当气体通过处理箱内部的时候，由于处理箱的内部设置有过滤棉板和干燥板，所以当气体经过处理箱的时候，利用过滤棉板能够对气体中的杂质进行过滤，同时利用干燥板能够气体中的水分进行吸收，进而能够对气体中的杂质和水分进行过滤，防止气体对装置的运行造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、上回流管；5、鼓风箱；6、鼓风机；7、处理箱；8、过滤棉板；9、干燥板；10、气压表；11、气体阀门；12、下回流管；13、气体单向阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种硝化液气体回流装置，包括箱体1，箱体1的外表面固定连接有进气管2，进气管2的外表面固定连接有出气管3，进气管2的固定连接有上回流管4，上回流管4的外表面固定连接有鼓风箱5，鼓风箱5的内部设置有鼓风机6，上回流管4的一端固定连接有的处理箱7，处理箱7内部固定连接有过滤棉板8，处理箱7的内部固定连接有干燥板9，进气管2的外表面固定连接有气压表10，进气管2的外表面固定连接有气体阀门11，处理箱7的外表面固定连接有下回流管12，下回流管12与箱体1固定连接，上回流管4的外表面固定
连接有气体单向阀门13。
[0024]进一步，箱体1的外表面涂抹有防锈蚀涂抹层，箱体1的外表面固定连接有安装座，减少箱体1与空气中水分子的接触，避免箱体1出现锈蚀的现象，延长装置的使用寿命。
[0025]进一步，进气管2和出气管3的外表面涂抹有防腐蚀涂料，进气管2和出气管3的长度根据实际使用情况进行设置，增加进气管2和出气管3的防腐蚀能力，延长装置的使用寿命。
[0026]进一步，上回流管4和下回流管12均通过焊接与进气管2和箱体1的外表面固定连接，上回流管4和下回流管12的焊接处均设置有密封圈，保证上回流管4和下回流管12与箱体1的稳定连接，保证装置的气密性。
[0027]进一步，过滤棉板8和干燥板9的外表面通过卡扣与箱体1的内壁固定连接，过滤棉板8与干燥板9的厚度根据实际使用情况进行设置，保证过滤棉板8和干燥板9与箱体1之间的稳定连接，保证装置的稳定性。
[0028]进一步，上回流管4和下回流管12的均采用设有九十度拐角的弯管，拐角均为圆角，保证上回流管4与下回流管12内部的空气流通。
[0029]进一步，气体阀门11和气体单向阀门13的外表面均固定连接有摩擦垫，增加气体阀门11和气体单向阀门13的外表面与操作人员手掌之间的摩擦力，防止操作过程中出现打滑的现象。
[0030]综上所述，该硝化液气体回流装置，通过设置上回流管4和鼓风箱5，当装置在进行使用的时候本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝化液气体回流装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)的外表面固定连接有出气管(3)，所述进气管(2)的固定连接有上回流管(4)，所述上回流管(4)的外表面固定连接有鼓风箱(5)，所述鼓风箱(5)的内部设置有鼓风机(6)，所述上回流管(4)的一端固定连接有的处理箱(7)，所述处理箱(7)内部固定连接有过滤棉板(8)，所述处理箱(7)的内部固定连接有干燥板(9)，所述进气管(2)的外表面固定连接有气压表(10)，所述进气管(2)的外表面固定连接有气体阀门(11)，所述处理箱(7)的外表面固定连接有下回流管(12)，所述下回流管(12)与箱体(1)固定连接，所述上回流管(4)的外表面固定连接有气体单向阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种硝化液气体回流装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面涂抹有防锈蚀涂抹层，所述箱体(1)的外表面固定连接有安装座。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉，
申请(专利权)人：宁波润泽嘉源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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