一种电气自动化下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电气自动化下料装置，包括侧壁上开设有凹槽的机体，所述机体的侧壁开设有出料口，所述机体的上顶部开设有投料口，所述机体的顶部固定连接有安装框，所述安装框内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端设有分量机构，所述分量机构的底部与机体的内底部转动连接，所述机体的内底部设有出料机构，所述出料机构的顶端与分量机构的底端固定连接，所述机体的侧壁开设有防漏机构，所述防漏机构与出料机构的一端啮合连接。本实用新型专利技术结构设计合理，可以实现定量出料，无需人工进行分量的同时可以自动出料大大节省了人力成本，提高了工作效率，同时可以自动对内壁进行清洁，无需人工操作，提高了工作质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种电气自动化下料装置。

技术介绍

[0002]下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。
[0003]现有技术中，由于无法做到等量出料，需要人工进行分量，增大了工作量，从而大大降低了工作效率，同时由于需要人工对内壁进行清洁，从而大大增加了人力成本，为此我们设计了一种电气自动化下料装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电气自动化下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电气自动化下料装置，包括侧壁上开设有凹槽的机体，所述机体的侧壁开设有出料口，所述机体的上顶部开设有投料口，所述机体的顶部固定连接有安装框，所述安装框内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端设有分量机构，所述分量机构的底部与机体的内底部转动连接，所述机体的内底部设有出料机构，所述出料机构的顶端与分量机构的底端固定连接，所述机体的侧壁开设有防漏机构，所述防漏机构与出料机构的一端啮合连接，所述伺服电机的输出轴上固定连接有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与机体的内壁相抵，所述机体的侧壁开设有排污机构，所述排污机构与清洁机构相抵。
[0007]优选地，所述分量机构包括固定安装在机体内侧壁的第二挡板，所述机体的下底部开设有下料口，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘上开设有开口，所述转盘的顶部与第二挡板的底部相抵，所述转盘的底部与机体的内底部转动连接。
[0008]优选地，所述出料机构包括固定连接在转盘底端的联动杆，所述机体的底部固定连接有绕线轮，所述机体的内底部转动连接有承物板，所述承物板的一端固定连接有齿轮，所述承物板的另一端与联动杆之间通过拉绳固定连接。
[0009]优选地，所述防漏机构包括开设在出料口内壁上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有第三挡板，所述第三挡板与齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述清洁机构包括固定连接在伺服电机输出轴上的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷上固定安装有第二联动块，所述第二联动块的清洁端与机体的内壁相抵。
[0011]优选地，所述排污机构包括转动连接在机体侧壁凹槽内的第一挡板，所述第一挡板通过弹簧与机体侧壁上的凹槽内侧壁相连接，所述第一挡板上固定连接有第一联动块，所述第一联动块与第二联动块相抵。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、在分量机构、出料机构、防漏机构和伺服电机的相互配合下，使转盘旋转，从而可以实现定量出料，无需人工进行分量的同时可以自动出料大大节省了人力成本，提高了工作效率。
[0014]2、在清洁机构、排污机构和伺服电机的相互配合下，使清洁刷旋转，从而可以自动对内壁进行清洁，无需人工操作，提高了工作质量。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，可以实现定量出料，无需人工进行分量的同时可以自动出料大大节省了人力成本，提高了工作效率，同时可以自动对内壁进行清洁，无需人工操作，提高了工作质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电气自动化下料装置的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为A处结构放大示意图；
[0018]图3为B处结构放大示意图；
[0019]图4为第一联动块与第二联动块连接方式示意图。
[0020]图中：1机体、2安装框、3第一挡板、4弹簧、5第一联动块、6第二联动块、7清洁刷、8出灰口、9转盘、10联动杆、11拉绳、12绕线轮、13承物板、14出料口、15下料口、16开口、17第二挡板、18投料口、19伺服电机、20齿轮、21滑动槽、22第三挡板、23连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种电气自动化下料装置，包括侧壁上开设有凹槽的机体1，机体1的侧壁开设有出料口14，机体1的上顶部开设有投料口18，机体1的顶部固定连接有安装框2，安装框2内固定安装有伺服电机19，机体1内侧壁固定安装有第二挡板17，机体1的下底部开设有下料口15，伺服电机19的输出轴末端固定连接有转盘9，转盘9上开设有开口16，转盘9的顶部与第二挡板17的底部相抵，转盘9的底部与机体1的内底部转动连接，转盘9底端固定连接有联动杆10，机体1的底部固定连接有绕线轮12，机体1的内底部转动连接有承物板13，承物板13的一端固定连接有齿轮20，承物板13的另一端与联动杆10之间通过拉绳11固定连接，出料口14内壁上开设有滑动槽21，滑动槽21上滑动连接有第三挡板22，第三挡板22与齿轮20啮合连接，当打开伺服电机19时，伺服电机19的输出轴带动转盘9转动，当转盘9上的开口16与下料口15重合时，转盘9上的物料由第二挡板17拦下落入承物板13上，伺服电机19转动带动固定连接在伺服电机19输出轴末端的联动杆10转动，联动杆10转动带动拉绳11，拉绳11收缩带动承物板13向上旋转，承物板13向上旋转带动齿轮20转动，齿轮20转动带动第三挡板22向下移动，从而可以实现定量出料，无需人工进行分量的同时可以自动出料大大节省了人力成本，提高了工作效率。
[0023]伺服电机19输出轴上固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有清洁刷7，清洁刷7上固定安装有第二联动块6，第二联动块6的清洁端与机体1的内壁相抵，机体1侧壁
凹槽内转动连接有第一挡板3，第一挡板3通过弹簧4与机体1侧壁上的凹槽内侧壁相连接，第一挡板3上固定连接有第一联动块5，第一联动块5与第二联动块6相抵，当打开伺服电机19时，伺服电机19转动带动连接杆23旋转，连接杆23旋转带动清洁刷7旋转，当清洁刷7旋转至第一挡板3处时，在第一联动块5和第二联动块6的作用下，使第一挡板3向外旋转，从而可以自动对内壁进行清洁，无需人工操作，提高了工作质量。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0025]本技术中，当需要对物料进行等量下料处理时，将物料由投料口18倒入，打开伺服电机19，伺服电机19的输出轴带动转盘9转动，当转盘9上的开口16与下料口15重合时，转盘9上的物料由第二挡板17拦下落入承物板13上，伺服电机19转动带动固定连接在伺服电机19输出轴末端的联动杆10转动，联动杆10转动带动拉绳11，拉绳11收缩带动承物板13向上旋转，承物板13向上旋转带动齿轮20转动，齿轮20转动带动第三挡板22向下移动，从而可以实现定量出料，无需人工进行分量的同时可以自动出料大大节省了人力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化下料装置，包括侧壁上开设有凹槽的机体（1），其特征在于，所述机体（1）的侧壁开设有出料口（14），所述机体（1）的上顶部开设有投料口（18），所述机体（1）的顶部固定连接有安装框（2），所述安装框（2）内固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出轴末端设有分量机构，所述分量机构的底部与机体（1）的内底部转动连接，所述机体（1）的内底部设有出料机构，所述出料机构的顶端与分量机构的底端固定连接，所述机体（1）的侧壁开设有防漏机构，所述防漏机构与出料机构的一端啮合连接，所述伺服电机（19）的输出轴上固定连接有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与机体（1）的内壁相抵，所述机体（1）的侧壁开设有排污机构，所述排污机构与清洁机构相抵。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述分量机构包括固定安装在机体（1）内侧壁的第二挡板（17），所述机体（1）的下底部开设有下料口（15），所述伺服电机（19）的输出轴末端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）上开设有开口（16），所述转盘（9）的顶部与第二挡板（17）的底部相抵，所述转盘（9）的底部与机体（1）的内底部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种电气自动化下料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维斌，
申请(专利权)人：辽宁智杰机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：