粉碎装置具有：粉碎部，其具有下磨和上磨，并具有由内磨和外磨构成的锥形磨，所述内磨是与所述下磨同步旋转的旋转磨，所述外磨是设置于所述上磨的固定磨，通过所述锥形磨对投入到所述内磨和所述外磨之间的入口部的、具有油分的固体原料进行粉碎；导入部，其在下端部具有开口部，所述开口部的直径小于所述入口部的所述外磨的内径，将所供给的所述固体原料从所述开口部投入到所述锥形磨的所述入口部；以及导入部件，设置于所述内磨的上端部，将所述固体原料从所述导入部导入到所述入口部，所述导入部件包括至少两块导入板，所述至少两块导入板分别具有相对于水平面以规定的角度倾斜的倾斜面，从所述至少两块导入板的倾斜面的中央到所述入口部的水平面的高度分别不同。所述入口部的水平面的高度分别不同。所述入口部的水平面的高度分别不同。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉碎装置
[0001]本专利技术是关于粉碎可可豆等的固体原料的粉碎装置。本申请主张2019年8月2日在日本申请的特愿2019
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143193的优先权，并引用其内容。
技术介绍
[0002]作为此种的粉碎装置，已知例如在专利文献1中揭示的电动磨粉机。此种电动磨粉机具备：投入部，被投入被粉碎物，具有向下一段输送的开口；粗磨粉部，粗粉碎来自导入调整部的被粉碎物；精细磨粉部，进一步细粉碎被粗磨粉部粉碎的被粉碎物；以及调整部，调整被粉碎物向精细磨粉部的导入量。现有技术专利文献
[0003]专利文献1：特开2018
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69136号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题
[0004]顺带一提，在专利文件1中，将被粉碎物被粉碎的粉碎区域中的被粉碎物的导入区域的温度设为比被粉碎物所具有的油分被抽出的温度低，将排出区域的温度设为比被粉碎物所具有含的油分被抽出的温度高。由此，防止被粉碎物即可可豆的粉相互黏住。
[0005]然而，一般而言，被粉碎物即可可豆若被某种程度上被加热后，粉碎变得容易。尤其，在粉碎装置的粉碎初期阶段，若可可豆被加热到期望的温度(能够有效率地进行粉碎的温度)的状态，则能够最佳地进行粉碎。
[0006]然而，在专利文献1中，如上述，在粉碎区域中，在被粉碎物的粉碎初始阶段(导入区域)中，以变得比被粉碎物所具有的油分被抽出的温度低的方式构成。由此，不能说是将被粉碎物加热到能够有效率地进行粉碎的温度。因此，在专利文献1揭示的技术中，产生所谓无法最佳地进行被粉碎物的粉碎的问题。
[0007]又，在粉碎装置的粉碎初期阶段(被粉碎物的导入区域)，若可可豆被加热到期望的温度(能够有效率地进行粉碎的温度)的状态，则能够最佳地进行粉碎。然而，若可可豆从被粉碎物的导入区域逆流，返回到可可豆的供给部(漏斗)，则通过在导入区域被加热到期望温度的可可豆，加热漏斗内的其他可可豆。如此的情况，在漏斗内可可豆彼此因渗出的油分黏住，产生所谓无法从漏斗适量供给可可豆到被粉碎物的导入区域的问题。
[0008]本专利技术的一方案是目的是实现如下的粉碎装置，即通过使被加热到适于粉碎的温度的被粉碎物不逆流，从而抑制被粉碎物的供给部的温度的上升，能够适量供给被粉碎物。用于解决问题的方案
[0009]为了解决上述的问题，本专利技术的一方案的粉碎装置包括：粉碎部，其具有下磨与上磨，并具有由内磨和外磨构成的锥形磨，所述内磨是与所述下磨同步旋转的旋转磨，所述外磨是设置于所述上磨的固定磨，通过所述锥形磨对投入到所述内磨和所述外磨之间的入口
部的、具有油分的固体原料进行粉碎；导入部，其在下端部具有开口部，所述开口部的直径小于所述入口部的所述外磨的内径，将所供给的所述固体原料从所述开口部投入到所述锥形磨的所述入口部；以及导入部件，其设置于所述内磨的上端部，将所述固体原料从所述导入部导入到所述入口部，所述导入部件包括至少两块导入板，所述至少两块导入板分别具有相对于水平面以规定的角度倾斜的倾斜面，从所述至少两块导入板的倾斜面的中央到所述入口部的水平面的高度分别不同规定。专利技术效果
[0010]根据本专利技术的一方案，通过使被加热到适于粉碎的温度的被粉碎物不逆流，抑制被粉碎物的供给部的温度的上升，能够适量供给被粉碎物。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的第一实施方式的粉碎装置的立体图。图2是图1所示的粉碎装置所具备的粉碎单元的分解立体图。图3是图1所示的粉碎装置所具备的粉碎单元的纵剖面部分的主视图。图4是图3所示的粉碎单元所具备的下磨与内磨的立体图。图5是图4所示的下磨与内磨的俯视图。图6是朝向图5所示的下磨与内磨的俯视图的箭头A方向观察时的侧视图。图7是朝向图5所示的下磨与内磨的俯视图的箭头B方向观察时的侧视图。图8是用于说明设置在图5所示的内磨上部的第一导入板的倾斜角的图。图9是用于说明设置在图5所示的内磨上部的第二导入板的倾斜角的图。图10是本专利技术的第二实施方式的粉碎装置所具备的粉碎单元的俯视图。图11是图10所示的粉碎单元的纵剖面部分的主视图。
具体实施方式
[0012](针对固体原料的粉碎的概要)通过固体被粉碎而用途飞跃性地扩大，谷类、豆类等的固体的粉碎被利用在各种的食物。然而，众所周知，难以有效地生产均匀的粉碎产品并防止风味变差。若重视粉碎效率，则粉碎物的粒子变得粗度不平均，小麦粉、荞麦粉等会失去滑顺度，不仅乌龙面、荞麦的品质下降，也因在粉碎时施加多余的热而容易引起氧化所致的风味的劣化。在粉碎时对粉碎物加上了多余的摩擦热的情况下，茶会损失新鲜的风味，豆浆会生臭味变强。所谓使磨缓慢地旋转而将粉碎物粉碎的传统的想法极其合理，因为它抑制了摩擦热的产生，从而防止了加工中的粉碎物的风味的劣化。
[0013]通过如石磨般的旋转的磨石与被固定的磨石之间的间隙来调整粉碎物的粒度的粉碎方式是即便材质从天然石变成陶瓷、金属，基本的想法为相同。这在干式粉碎中，还有在湿式粉碎也同样，荞麦制造中的荞麦的果实的粉碎是以干式进行，豆腐制造中的大豆的粉碎是以湿式进行的代表例。以石磨方式的粉碎是被利用在各种的领域，不论是干式还是湿式，为了使一段粉碎达到目的颗粒尺寸，在旋转磨石部和固定磨石部的间隙调整后实施。又，在将材质设为如不锈钢般的金属的粉碎机中，其旋转刃与固定刃的间隙的调整也是以通过一段的粉碎成为目标的尺寸的粉碎物的方式被设计并实施。
[0014]例如，在巧克力的情况，使用将称作可可粒(cacao nib)的已烘焙的可可豆粗粉碎的原料。在巧克力工房等店铺粉碎的情况是利用石磨方式，阶段地调整石磨彼此的间隙。在成为期望的滑顺的巧克力为止，需要一边将间隙逐渐地变窄一边重复多次粉碎。作为原料的可可的一粒的尺寸相对于间隙比较大且不利。即，可可逐渐变细地粉碎，因此，需要花费时间直至成为目标粒子。
[0015]可可的粉碎采用湿式粉碎，利用可可的熔点为35℃程度，可可粒粉碎时的磨与可可粒的摩擦热成为液(膏)状。粉碎中的可可及磨的温度取决于过程，以往不能控制。若温度低，可可在磨内无法流动而凝固在沟，不仅无法粉碎，对马达的负荷也增加。另一方面在温度过高的情况，可可烧焦，使可可的品质下降。
[0016][第一实施方式]以下，针对本专利技术的一实施方式，进行详细地说明。图1是包括作为本实施方式的粉碎机的粉碎单元11的粉碎装置1的立体图。图2是图1所示的粉碎单元11的分解立体图。图3是图1所示的粉碎单元11的纵剖面部分的主视图。另外，粉碎单元11优选为以热传导性良好的材料构成。
[0017](粉碎装置1的概要)如图1所示，粉碎装置1包括粉碎单元11、保温容器12、漏斗13、马达14及可可膏取出杆15。
[0018]粉碎单元11被收容在保温容器(调温容器)12的内部，漏斗13被安装在粉碎单元11之上。漏斗13收容固体原料。在本实施方式中针对固体原料是可可粒的情况进行说明。马达14设置在粉碎装置1的下部，使粉碎单元11的粉碎部26旋转。可可膏取出杆15位于粉碎装置1的侧部。通过将可可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎部，其具有下磨与上磨，并具有由内磨和外磨构成的锥形磨，所述内磨是与所述下磨同步旋转的旋转磨，所述外磨是设置于所述上磨的固定磨，通过所述锥形磨对投入到所述内磨和所述外磨之间的入口部的具有油分的固体原料进行粉碎；导入部，其在下端部具有开口部，所述开口部的直径小于所述入口部的所述外磨的内径，将所供给的所述固体原料从所述开口部投入到所述锥形磨的所述入口部；及导入部件，其设置在所述内磨的上端部，将所述固体原料从所述导入部引导到所述入口部，所述导入部件包括至少两块导入板，所述至少两块导入板分别具有相对于水平面以规定的角度倾斜的倾斜面，从所述至少两块导入板的倾斜面的中央到所述入口部的水平面的高度分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：三角胜，杉本尚泉，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：
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