本实用新型专利技术公开了一种树脂砂轮移动式下料预混装置，所属混料装置技术领域，括混料筒以及设置在混料筒下端的支撑腿，混料筒的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿混料筒底部，搅拌轴的表面连接有多个搅拌部件，柱形筒的上端滑动连接有滑台，滑台上下两端分别连接有进料斗和第一出料管，混料筒上端开设由条形通槽，第一出料管贯穿条形通槽，滑台上开设有通孔，通孔的上下两端分别与进料斗和第一出料管连接，混料筒上设有带动滑台移动的推拉部件，混料筒的侧壁底端连接有第二出料管，在驱动电机和推拉部件的配合下带动进料斗进行移动式下料，使进料斗的下料位置时刻都在发生着改变，使树脂在混料时较为分散，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂轮移动式下料预混装置
[0001]本技术所属混料装置
，具体涉及一种移动式下料预混装置。
技术介绍
[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，广泛应用在切割片、双端面、重负荷砂轮、抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
[0003]在树脂的生产过程中，需要将磨料，通常是混合粒度，进行预混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性。同时，必须要保证混料中的物料均匀性，否则固化后的树脂层在磨削过程中容易碎裂。
[0004]但由于树脂自身非常浓稠，在混料时不容易分散，所以使用传统的搅拌结构进行搅拌的混合方式所取得的混合效果不佳，搅拌均匀的耗时较长，降低了生产效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术中存在的树脂在混料搅拌时不易分散导致混合效果不佳的问题，本技术提供一种树脂砂轮移动式下料预混装置，在驱动电机的作用下，可通过推拉部件带动进料斗进行移动式下料，使进料斗的下料位置时刻都在发生着改变，从而可使树脂在混料时较为分散，继而提高了混合效果。其具体技术方案为：
[0006]一种树脂砂轮移动式下料预混装置，包括混料筒以及设置在混料筒下端的支撑腿，混料筒的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿混料筒底部，搅拌轴的表面连接有多个搅拌部件，混料筒的上端滑动连接有滑台，滑台上下两端分别连接有进料斗和第一出料管，混料筒上端开设由条形通槽，第一出料管贯穿条形通槽，滑台上开设有通孔，通孔的上下两端分别与进料斗和第一出料管连接，混料筒上设有带动滑台移动的推拉部件，混料筒的侧壁底端连接有第二出料管。
[0007]优选的，混料筒的上端且位于条形通槽的两侧对称开设有滑槽，滑台的下端连接有滑条，滑条滑动连接在滑槽内。
[0008]优选的，推拉部件包括连接在混料筒侧壁上的罩体，罩体内转动连接有长轴，长轴上端贯穿罩体连接有转盘，转盘的边缘处转动连接有推拉杆的一端，推拉杆的另一端与滑台转动连接，长轴表面固定套设有第一皮带轮，搅拌轴表面固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接。
[0009]优选的，第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。
[0010]优选的，混料筒内倾斜设置有隔板，隔板将混料筒分为第一腔室和第二腔室，搅拌轴穿过隔板，第二皮带轮和皮带位于第二腔室内，皮带穿过混料筒的侧壁与罩体内的第一皮带轮连接。
[0011]优选的，驱动电机固定连接在混料筒的底部中心。
[0012]优选的，搅拌部件是固定连接在搅拌轴表面上的Z型杆。
[0013]优选的，混料筒为金属材质的柱形筒。
[0014]优选的，Z型杆的自由端连接有刮除部件，刮除部件包括固定连接在Z型杆上的支撑杆，支撑杆连接有刮板，刮板连接有弹性刮片。
[0015]优选的，支撑杆螺纹连接在Z型杆上，弹性刮片为橡胶片。
[0016]一种树脂砂轮移动式下料预混装置，与现有技术相比，其有益效果是：
[0017]1.本技术中的驱动电机在带动搅拌轴转动的同时还带动第二皮带轮转动，第二皮带轮在皮带、第一皮带轮和长轴的相互配合下带动转盘转动，转盘转动时通过推拉杆带动滑台在混料筒上做往复直线运动运动，滑台带动进料斗和第一出料管做往复直线运动，当将物料导入进料斗内时，第一出料管可进行移动式下料，从而使进料斗的下料位置时刻都在发生着改变，从而可使树脂在混料时较为分散，继而提高了混合效果，提高生产效率。
[0018]2.本技术通过在混料筒内倾斜设置隔板，可防止物料积留在混料筒内，方便混合后的物料从第二出料管处排出。
[0019]3.本技术中的搅拌部件上还连接有刮除部件，通过设置刮除部件可将混料筒内壁上附着的物料进行刮除，避免物料粘留在混料筒的内壁上。
附图说明
[0020]图1为本技术一种树脂砂轮移动式下料预混装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术一种树脂砂轮移动式下料预混装置的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术一种树脂砂轮移动式下料预混装置的俯视结构示意图；
[0023]图4为图2中A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1
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混料筒、2
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支撑腿、3
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驱动电机、4
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搅拌轴、5
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搅拌部件、6
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滑台、7
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进料斗、8
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第一出料管、9
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条形通槽、10
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通孔、11
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罩体、12
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长轴、13
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转盘、14
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推拉杆、15
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第一皮带轮、16
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第二皮带轮、17
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皮带、18
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隔板、19
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第一腔室、20
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第二腔室、21
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支撑杆、22
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刮板、23
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弹性刮片、24
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滑槽、25
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第二出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种树脂砂轮移动式下料预混装置，包括混料筒1以及设置在混料筒1下端的支撑腿2，混料筒1的底部通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端连接有搅拌轴4，搅拌轴4贯穿混料筒1底部伸到混料筒1内，搅拌轴4的表面固定连接有多个搅拌部件5，通过多个搅拌部件5对混料筒1内的物料进行搅拌，混料筒1的上端滑动连接有滑台6，滑台6上下两端分别连接有进料斗7和第一出料管8，
混料筒1上端开设由条形通槽9，第一出料管8贯穿条形通槽9，混料筒1的上端且位于条形通槽9的两侧对称开设有滑槽24，滑台6的下端连接有滑条，滑台6通过其下端的滑条滑动连接在混料筒1上端的滑槽24内，滑台6上开设有通孔10，通孔10的上下两端分别与进料斗7和第一出料管8连接，通过进料斗7进入的物料通过通孔10和第一出料管8落到混料筒1的内部，进行混料搅拌，混料筒1上设有带动滑台6移动的推拉部件，推拉部件包括连接在混料筒1侧壁上的罩体11，罩体11焊接在混料筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮移动式下料预混装置，包括混料筒(1)以及设置在混料筒(1)下端的支撑腿(2)，其特征在于：所述混料筒(1)的底部连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)贯穿所述混料筒(1)底部，所述搅拌轴(4)的表面连接有多个搅拌部件(5)，所述混料筒(1)的上端滑动连接有滑台(6)，所述滑台(6)上下两端分别连接有进料斗(7)和第一出料管(8)，所述混料筒(1)上端开设由条形通槽(9)，所述第一出料管(8)贯穿条形通槽(9)，所述滑台(6)上开设有通孔(10)，所述通孔(10)的上下两端分别与进料斗(7)和第一出料管(8)连接，所述混料筒(1)上设有带动滑台(6)移动的推拉部件，所述混料筒(1)的侧壁底端连接有第二出料管(25)。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述混料筒(1)的上端且位于所述条形通槽(9)的两侧对称开设有滑槽(24)，所述滑台(6)的下端连接有滑条，所述滑条滑动连接在滑槽(24)内。3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述推拉部件包括连接在混料筒(1)侧壁上的罩体(11)，所述罩体(11)内转动连接有长轴(12)，所述长轴(12)上端贯穿罩体(11)连接有转盘(13)，所述转盘(13)的边缘处转动连接有推拉杆(14)的一端，所述推拉杆(14)的另一端与滑台(6)转动连接，所述长轴(12)表面固定套设有第一皮带轮(15)，所述搅拌轴(4)表面固定套设有第二皮带轮(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，刘小丹，
申请(专利权)人：沈阳一蒙砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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