一种组合框架式热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合框架式热压机，包括机箱和围挡，所述机箱内侧中部下端设置有底托，且底托一侧分布有围挡，所述底托上方分布有压板，且压板中部四周连接有围挡盖，所述围挡盖下端连接有围挡盖头，所述压板中部上端连接有压板液压杆，且压板液压杆上端连接有压板液压管，所述机箱内侧中部设置有横向长杆，且横向长杆一端外部包裹有横移头，所述横移头前端贯穿有立向杆，且立向杆中部连接有下向头。该底托和压板液压杆、压板液压管和压板沿压板液压管圆心呈竖直状分布，且底托与压板尺寸紧密贴合，这样做可以使被压制的物料更够被压制的更加地平整，同时压制过程中可以受力更加地均匀，使物料压制更充分。使物料压制更充分。使物料压制更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种组合框架式热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种组合框架式热压机。

技术介绍

[0002]现今热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。
[0003]市场上的热压机在使用中没有解决物料在热压工作过程的物料迸溅问题，也没有解决因为热压机工作过程中因为人为的操作而容易造成工作人员的烫伤热伤和全自动处理物料的问题，为此，我们提出一种组合框架式热压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合框架式热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有解决物料在热压工作过程的物料迸溅问题，也没有解决因为热压机工作过程中因为人为的操作而容易造成工作人员的烫伤热伤和全自动处理物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合框架式热压机，包括机箱和围挡，所述机箱内侧中部下端设置有底托，且底托一侧分布有围挡，所述底托上方分布有压板，且压板中部四周连接有围挡盖，所述围挡盖下端连接有围挡盖头，所述压板中部上端连接有压板液压杆，且压板液压杆上端连接有压板液压管，所述机箱内侧中部设置有横向长杆，且横向长杆一端外部包裹有横移头，所述横移头前端贯穿有立向杆，且立向杆中部连接有下向头，所述下向头前端连接有压连接口，且压连接口前端连接有液压杆，所述液压杆前端连接有液压管，且液压管前端连接有取料组，所述取料组下端连接有压簧壳，且压簧壳内侧上端固定有弹簧压，所述弹簧压下端紧贴有弹簧，且弹簧内侧设置有吸盘，所述压板液压管中部连接有压板固定板，所述吸盘下端分布有料盘。
[0006]优选的，所述底托和压板液压杆、压板液压管和压板沿压板液压管圆心呈竖直状分布，且底托与压板尺寸紧密贴合。
[0007]优选的，所述围挡与围挡盖和围挡盖头垂直状分布，且围挡盖和围挡盖头与围挡尺寸相互贴合。
[0008]优选的，所述横向长杆通过横移头与立向杆连接，立向杆与横向长杆呈垂直状分布。
[0009]优选的，所述压簧壳和弹簧压、吸盘和弹簧沿吸盘圆心呈圆心状分布，且压簧壳、弹簧压、吸盘和弹簧各设置有二十个。
[0010]优选的，所述取料组和液压管通过液压杆和压连接口与下向头连接，且液压管和压连接口构成拉伸结构。
[0011]优选的，所述围挡和底托与料盘沿机箱呈水平状分布，且底托与围挡呈垂直状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该底托和压板液压杆、压板液压管和压板沿压板液压管圆心呈竖直状分布，且底托与压板尺寸紧密贴合，这样做可以使被压制的物料更够被压制的更加地平整，同时压制过程中可以受力更加地均匀，使物料压制更充分；
[0013]围挡与围挡盖和围挡盖头垂直状分布，且围挡盖和围挡盖头与围挡尺寸相互贴合，围挡与围挡盖和围挡盖头的设计为了更加方便于热量传递的限制，同时述围挡与围挡盖和围挡盖头如此结构避免了物料在压制过程中因为物料处于高温时发生的迸溅状态，同时可以让热压工作更加地有保护；
[0014]横向长杆通过横移头与立向杆连接，立向杆与横向长杆呈垂直状分布，如此设置将取料组可以照顾到各个方位提供了条件，物料在压制过程前后需要被吸盘吸起，通过取料组的运动，来确定物料的放置，如此设置照顾到了在横向长杆和立向杆构成的空间平面中的移动成为了可能。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为本技术取料部分结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、底托；3、围挡；4、压板；5、围挡盖；6、围挡盖头；7、压板液压杆；8、压板液压管；9、压板固定板；10、料盘；11、横向长杆；12、横移头；13、下向头；14、立向杆；15、压连接口；16、液压杆；17、液压管；18、取料组；19、压簧壳；20、弹簧压；21、吸盘；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种组合框架式热压机，包括机箱1、底托2、围挡3、压板4、围挡盖5、围挡盖头6、压板液压杆7、压板液压管8、压板固定板9、料盘10、横向长杆11、横移头12、下向头13、立向杆14、压连接口15、液压杆16、液压管17、取料组18、压簧壳19、弹簧压20、吸盘21和弹簧22，机箱1内侧中部下端设置有底托2，且底托2一侧分布有围挡3，底托2上方分布有压板4，且压板4中部四周连接有围挡盖5，围挡盖5下端连接有围挡盖头6，压板4中部上端连接有压板液压杆7，且压板液压杆7上端连接有压板液压管8，机箱1内侧中部设置有横向长杆11，且横向长杆11一端外部包裹有横移头12，横移头12前端贯穿有立向杆14，且立向杆14中部连接有下向头13，下向头13前端连接有压连接口15，且压连接口15前端连接有液压杆16，液压杆16前端连接有液压管17，且液压管17前端连接有取料组18，取料组18下端连接有压簧壳19，且压簧壳19内侧上端固定有弹簧压20，弹簧压
20下端紧贴有弹簧22，且弹簧22内侧设置有吸盘21，压板液压管8中部连接有压板固定板9，吸盘21下端分布有料盘10；
[0022]底托2和压板液压杆7、压板液压管8和压板4沿压板液压管8圆心呈竖直状分布，且底托2与压板4尺寸紧密贴合，这样做可以使被压制的物料更够被压制的更加地平整，同时压制过程中可以受力更加地均匀，使物料压制更充分；
[0023]围挡3与围挡盖5和围挡盖头6垂直状分布，且围挡盖5和围挡盖头6与围挡3尺寸相互贴合，围挡3与围挡盖5和围挡盖头6的设计为了更加方便于热量传递的限制，同时述围挡3与围挡盖5和围挡盖头6如此结构避免了物料在压制过程中因为物料处于高温时发生的迸溅状态，同时可以让热压工作更加地有保护；
[0024]横向长杆11通过横移头12与立向杆14连接，立向杆14与横向长杆11呈垂直状分布，如此设置将取料组18可以照顾到各个方位提供了条件，物料在压制过程前后需要被吸盘21吸起，通过取料组18的运动，来确定物料的放置，如此设置照顾到了在横向长杆11和立向杆14构成的空间平面中的移动成为了可能；
[0025]压簧壳19和弹簧压20、吸盘21和弹簧22沿吸盘21圆心呈圆心状分布，且压簧壳19、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合框架式热压机，包括机箱和围挡，其特征在于：所述机箱内侧中部下端设置有底托，且底托一侧分布有围挡，所述底托上方分布有压板，且压板中部四周连接有围挡盖，所述围挡盖下端连接有围挡盖头，所述压板中部上端连接有压板液压杆，且压板液压杆上端连接有压板液压管，所述机箱内侧中部设置有横向长杆，且横向长杆一端外部包裹有横移头，所述横移头前端贯穿有立向杆，且立向杆中部连接有下向头，所述下向头前端连接有压连接口，且压连接口前端连接有液压杆，所述液压杆前端连接有液压管，且液压管前端连接有取料组，所述取料组下端连接有压簧壳，且压簧壳内侧上端固定有弹簧压，所述弹簧压下端紧贴有弹簧，且弹簧内侧设置有吸盘，所述压板液压管中部连接有压板固定板，所述吸盘下端分布有料盘。2.根据权利要求1所述的一种组合框架式热压机，其特征在于：所述底托和压板液压杆、压板液压管和压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子墨，
申请(专利权)人：苏州蓝城建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：