一种石膏线生产线石膏粉冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏线生产线石膏粉冷却机，具体涉及石膏粉加工技术领域，包括外壳，所述外壳顶部设置有入料口，所述外壳内部设置有冷却箱，所述外壳一端底部设置有出料口，所述出料口外部设置有阀门，所述冷却箱内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括两组横向冷凝管，两组所述横向冷凝管一端均设置有竖向冷凝管，其中一个所述横向冷凝管的一端和另一个所述竖向冷凝管的一端相通。本实用新型专利技术能够提高石膏粉的冷却效率，通过横向冷凝管和竖向冷凝管对石膏粉实现全方位冷却，并且冷凝板能够对石膏粉实现热交换处理，通过输送辊的转动在对石膏粉进行搅拌的同时对石膏粉进行输送，提高石膏粉陈化效率。提高石膏粉陈化效率。提高石膏粉陈化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏线生产线石膏粉冷却机


[0001]本技术涉及石膏粉加工
，更具体地说，本技术涉及一种石膏线生产线石膏粉冷却机。

技术介绍

[0002]石膏粉就是将生石膏研磨成的粉状物理体，它是一种重要的工业原材料，颜色通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色，条痕白色,透明,玻璃光泽,解理面珍珠光泽,纤维状集合体丝绢光泽，石膏粉在加工制造过程中，需要进行煅烧处理，往往煅烧过后的石膏粉温度高，需要将石膏粉通过冷却设备进行冷却处理。
[0003]但是目前的石膏粉冷却设备仅仅只是通过设备本体的内壁进行换热处理，冷却效果不佳，使石膏粉内部的热量难以散出，影响石膏粉的冷却进度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种石膏线生产线石膏粉冷却机，通过设置冷却组件，横向冷凝管和竖向冷凝管对石膏粉实现全方位冷却，并且冷凝板能够对石膏粉实现热交换处理，通过波纹板降低石膏粉的下降速度，提高石膏粉的冷却效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏线生产线石膏粉冷却机，包括外壳，所述外壳顶部设置有入料口，所述外壳内部设置有冷却箱，所述外壳一端底部设置有出料口，所述出料口外部设置有阀门，所述冷却箱内部设置有冷却组件；
[0006]所述冷却组件包括两组横向冷凝管，两组所述横向冷凝管均设置在冷却箱内侧壁表面，两组所述横向冷凝管一端均设置有竖向冷凝管，其中一个所述横向冷凝管的一端和另一个所述竖向冷凝管的一端相通，所述冷却箱内部位于横向冷凝管的一侧设置有多个冷凝板，其中每两个冷凝板之间形成输送通道，且每一个所述冷凝板的两端均设置有波纹板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述外壳内部位于冷却箱的正下方设置有转筒，所述转筒的一端设置有电机，所述电机输出端延伸至外壳内部并与转筒固定连接，所述转筒外部设置有输送辊。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述外壳一侧位于电机正下方设置有鼓风机，所述鼓风机输出端延伸至外壳的内部，所述鼓风机输出端设置有风罩。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述横向冷凝管和竖向冷凝管呈S状分布在冷却箱的内壁表面，且其中一个所述横向冷凝管和另一个所述竖向冷凝管之间垂直设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，其中一个所述横向冷凝管的一端设置有冷凝出口，另一个所述竖向冷凝管的一端设置有冷凝入口。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述波纹板的一端设置为锥形，所述冷却箱四周表面均呈S状开设有冷凝槽，所述横向冷凝管和竖向冷凝管均设置在冷凝槽内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述冷却箱内侧壁两端均倾斜设置有引流板，所述引流板的两端分别与冷却箱内侧壁和冷凝板固定连接，所述外壳内侧壁两端位于冷却箱的正下方设置有引导板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置冷却组件，将冷凝水注入到横向冷凝管和竖向冷凝管的内部，并且利用呈S状的横向冷凝管和竖向冷凝管使冷凝水流通速度降低，进而对石膏粉进行全方位冷却处理，而冷凝板能够使石膏粉内部的热量实现热交换处理，并且通过波纹板的设置，使石膏粉的下降速度得到降低，进而提高石膏粉的冷却效果；
[0015]2、通过电机带动转筒进行转动并使转筒外部的输送辊转动，通过转动的输送辊对石膏粉进行搅拌并输送，进而避免石膏粉遇冷成块，加快石膏粉的陈化效率，而鼓风机产生风力并通过风罩对石膏粉进行吹动，在对石膏粉进行冷却的同时将成块的石膏粉吹散，进一步使石膏粉的冷却效果得到最佳，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的冷却箱、横向冷凝管和竖向冷凝管连接结构立体图。
[0018]图3为本技术的冷凝板和波纹板连接结构立体图。
[0019]图4为本技术的立体图。
[0020]附图标记为：1、外壳；2、入料口；3、冷却箱；4、出料口；5、阀门；6、横向冷凝管；7、竖向冷凝管；8、冷凝板；9、输送通道；10、波纹板；11、转筒；12、电机；13、输送辊；14、鼓风机；15、风罩；16、冷凝出口；17、冷凝入口；18、引流板；19、引导板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种石膏线生产线石膏粉冷却机，包括外壳1，外壳1顶部设置有入料口2，外壳1内部设置有冷却箱3，外壳1一端底部设置有出料口4，出料口4外部设置有阀门5，冷却箱3内部设置有冷却组件；
[0023]冷却组件包括两组横向冷凝管6，两组横向冷凝管6均设置在冷却箱3内侧壁表面，两组横向冷凝管6一端均设置有竖向冷凝管7，其中一个横向冷凝管6的一端和另一个竖向冷凝管7的一端相通，冷却箱3内部位于横向冷凝管6的一侧设置有多个冷凝板8，其中每两个冷凝板8之间形成输送通道9，且每一个冷凝板8的两端均设置有波纹板10。
[0024]如附图1、4所示，外壳1内部位于冷却箱3的正下方设置有转筒11，转筒11的一端设置有电机12，电机12输出端延伸至外壳1内部并与转筒11固定连接，转筒11外部设置有输送辊13，以便于通过电机12带动转筒11转动，并使转筒11外部的输送辊13发生转动，通过转动的输送辊13避免石膏粉遇冷成块，在对石膏粉进行搅拌的同时将石膏粉进行输送。
[0025]如附图1、4所示，外壳1一侧位于电机12正下方设置有鼓风机14，鼓风机14输出端
延伸至外壳1的内部，鼓风机14输出端设置有风罩15，以便于通过鼓风机14将风输送至外壳1的内部，进而对石膏粉进行再次冷却，提高冷却效率。
[0026]如附图2所示，横向冷凝管6和竖向冷凝管7呈S状分布在冷却箱3的内壁表面，且其中一个横向冷凝管6和另一个竖向冷凝管7之间垂直设置，以便于将横向冷凝管6和竖向冷凝管7设置为S状，进而使冷凝管在横向冷凝管6和竖向冷凝刮中输送的速度得到大幅度降低，而且横向冷凝管6和竖向冷凝管7之间垂直分布，对石膏粉进行全方位冷却，提高石膏粉的冷却效果。
[0027]如附图2、4所示，其中一个横向冷凝管6的一端设置有冷凝出口16，另一个竖向冷凝管7的一端设置有冷凝入口17，以便于将冷凝水通过冷凝入口17输送至竖向冷凝管7中，并通过竖向冷凝管7流入到横向冷凝中，最后通过冷凝出口16排出，实现冷凝水的循环。
[0028]如附图1、3所示，波纹板10的一端设置为锥形，通过锥形设置的波纹板10能够减缓石膏粉下降的速度，进而提高冷却效率，冷却箱3四周表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏线生产线石膏粉冷却机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部设置有入料口(2)，所述外壳(1)内部设置有冷却箱(3)，所述外壳(1)一端底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)外部设置有阀门(5)，所述冷却箱(3)内部设置有冷却组件；所述冷却组件包括两组横向冷凝管(6)，两组所述横向冷凝管(6)均设置在冷却箱(3)内侧壁表面，两组所述横向冷凝管(6)一端均设置有竖向冷凝管(7)，其中一个所述横向冷凝管(6)的一端和另一个所述竖向冷凝管(7)的一端相通，所述冷却箱(3)内部位于横向冷凝管(6)的一侧设置有多个冷凝板(8)，其中每两个冷凝板(8)之间形成输送通道(9)，且每一个所述冷凝板(8)的两端均设置有波纹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种石膏线生产线石膏粉冷却机，其特征在于：所述外壳(1)内部位于冷却箱(3)的正下方设置有转筒(11)，所述转筒(11)的一端设置有电机(12)，所述电机(12)输出端延伸至外壳(1)内部并与转筒(11)固定连接，所述转筒(11)外部设置有输送辊(13)。3.根据权利要求1所述的一种石膏线生产线石膏粉冷却机，其特征在于：所述外壳(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利波，魏东方，
申请(专利权)人：吉林省通利石膏装饰饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：