一种条带拼接单向布的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种条带拼接单向布的传动装置，传动装置10由间隔设置的传动杆5支撑单向布20前进，传动装置10与单向布20分别由不同的动力源驱动，传动装置10的前进速度与单向布20的传输速度一致，传动杆5的行进路线为向单向布2方向拱起的弧形。本实用新型专利技术提供的传动装置10在传动过程中仅对单向布20起支撑作用，且对单向布20中各条带21的支撑力均匀，能避免条带21张紧力不同产生偏移造成单向布20出现缝隙或重叠等缺陷。出现缝隙或重叠等缺陷。出现缝隙或重叠等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种条带拼接单向布的传动装置


[0001]本技术涉及一种条带拼接单向布的传动装置，具体涉及一种同步传动装置。

技术介绍

[0002]单向布，指在一个方向(通常是经向，也有纬向单向织物)具有大量的纺织纱或无捻粗纱，在另一方向没有纱、或只有少量并且通常是细的纱，布的全部强度都在一个方向上的一种纺织物。
[0003]主要有如下三种类型：
[0004]1、机织单向布，一般为经向单向布，主要用于建筑桥梁的抗震修复和加固补强，如单向碳纤维布。
[0005]2、缝编单向布，专用设备将纤维纱线按一个方向排列，用聚酯纱线缝编而成的织物，主要用于航空航天工业和船舶工业，也有用于建筑加固和体育器材。
[0006]3、无纬单向布，实际是一种预浸片材，是用特殊设备将纤维按一个方向排列整齐，然后以0度90度交叉铺放2层单向布及以上，用树脂粘合而成，或者复合一层薄膜或离型纸甚至是纤维网格，主要用于体育运动器材，如高尔夫球杆，鱼杆等，也用于防弹领域主要原料为芳纶和超高分子量聚乙烯等。
[0007]单向布用于制品有如下特点：
[0008]减振效果好，膨胀系数小，骨架轻，变形小，而被广泛应用在航空工业，如雷达罩、电子设备舱、发动机外壳、发动机叶片、舱门、直升飞机的浆叶等；船舶工业，如帆船、快艇、深海鱼船、救生船等；用于体育用品，如渔杆、滑雪板、冰球杆等；用于化学行业，如立体卧式储罐、管道、工作台等；用于医疗行业，如夹板、绷带、人工呼吸器等；用于军事工业，如防护装甲、大口径火炮、坦克负重轮等；其他行业，如建筑上用的增强预制件，剑杠织机上用的剑杠、剑带等。其中，有机纤维增强树脂复合材料应用于防弹领域多采用无纬单向布，有利于发挥材料的性能，最有效地分散和消耗弹道冲击。现阶段以芳纶材料和超高分子量聚乙烯材料为主。应用于防弹领域的超高分子量聚乙烯材料主要有两种形式，一种是纤维形态，一种是条带形态。纤维单向布生产工艺主要包括展丝
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表面处理
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浸胶
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干燥等工艺制备。而超高分子量聚乙烯条带具有二维物理形态，并且限于目前的生产工艺水平，较难直接获得宽幅(比如大于500mm宽度)条带，需要通过拼接生产条带单向布，其用于防弹领域。
[0009]窄幅的超高分子量聚乙烯条带需要在拼宽后在其一面涂胶以使得单向布表面覆有胶膜，从而在后续热压步骤中能使单向布层间紧密结合，以便完成后续成型工艺和产品性能设计。涂布有胶合剂的单向布需要进行干燥处理，超高分子量聚乙烯单向布在生产车间是由多级主动辊和从动辊对物料进行传输的，使用传统烘箱对物料进行干燥时，会使条带之间在横向(即宽度方向)上出现缝隙或者重叠，这些缝隙或者重叠均是对单向布质量造成不利影响的缺陷。
[0010]为避免上述缺陷，通常在烘箱中会设置传送带或传送辊作为传动装置来传输条带，对条带提供一定的支撑力。然而使用传送带进行传输时，由于传送带透气性不佳，造成
烘箱内空气流动性差、烘干效率低，且传送带往往由柔性材料制成，无法为单向布提供足够的支撑力，避免单向布缝隙或者重叠的效果较差；使用传送辊进行输送时，由于单向布行进过程中会带动传送辊转动，单向布上的胶液在行进过程中容易从条带之间的缝隙处流入单向布与传送辊的接触面，使得传送辊与条带粘在一起，极易造成条带分丝缠辊，发生缠辊时需要设备停机由操作工人进入烘箱处理，容易发生危险且严重影响了生产效率。
[0011]为解决上述问题，需要一种新型的传动装置来解决超高分子量聚乙烯单向布在烘箱这类设备中条带容易偏移、进而造成单向布出现缝隙或重叠的问题。

技术实现思路

[0012]为解决上文提到的问题，本技术提供一种条带拼接单向布传动装置，能避免在传输过程中条带出现偏移而造成的单向布缝隙或者重叠。
[0013]为便于叙述，在下文中若无特殊说明，条带是指带状膜、束丝等拼接前的、宽度较窄的单向布原材料，单向布是指拼接后的宽幅面单向布。本技术提供的具体方案如下：
[0014]一种条带拼接单向布传动装置，其特征在于，所述传动装置包括间隔设置的传动杆，所述传动装置由驱动电机带动，单向布传输由单向布驱动装置带动，传动装置的步进速度设置为与单向布的传输速度一致。
[0015]与现有技术相比，本技术采用间隔设置的传动杆作为条带拼接单向布的物料传动装置，由于传动杆之间间隔有一定距离，因此其透气性好，保证了烘箱内的空气流动和条带上下表面的气压一致；由于传动杆仅在单向布行进方向上运动，自身不旋转，因此避免了单向布条带分丝缠辊的现象。
[0016]将传动杆在垂直于其轴向方向上的形变量限制在10mm以内，优选5mm以内，更优选2mm以内，更优选1mm以内，能避免由于传动杆变形造成的条带位置偏移，进而避免单向布上出现缝隙或者重叠等缺陷。这是因为在条带拼接单向布的物料传动装置中，如果传动杆在传动过程中发生弯曲变形，会由于传动杆在水平方向上有倾角造成条带滑动、或造成传动杆上长度方向上不同位置对单向布的支撑力不同，引起单向布中部分条带位置偏移，进而造成单向布出现缝隙或者重叠，因此条带拼接单向布的传动装置对传动杆的尺寸稳定性的要求很高。
[0017]传动装置和单向布采用不同的动力源并使传动装置和单向布行进速度一致是为了避免传动杆拉扯单向布而造成条带位置偏移。由于单向布是由条带拼接而成的，如果采用常规的以传动装置带动物料行进的方式，会由于传动杆与单向布的接触面不可能完全贴合而引起传动杆各点对单向布的相对牵引力存在差异，造成单向布中各个条带张力不均匀，进而引起单向布出现缝隙或者重叠。因此本技术中采用同步传输，即单向布由单独的驱动装置带动前进，传动装置由驱动电机驱动前进，且设置传动装置的步进速度与单向布的传输速度一致，这样传动装置与单向布之间没有相对运动，传动装置仅对单向布起支撑作用，在单向布的行进过程中，各个条带没有行进方向上的张力差异，杜绝了由于传动杆对单向布拉扯力不同引起的缝隙或者重叠缺陷。
[0018]可选的，传动杆在传动过程中垂直于传动杆轴向方向上的最大形变量小于5mm，优选小于2mm，更优选小于1mm。
[0019]可选的，所述单根传动杆的长度大于1m。
[0020]可选的，所述传动杆的下方设置有传动杆支撑装置。
[0021]传动杆的长度过大时，传动杆由于物料重量和自身重量等因素，变形程度也随之增大，当对传动杆的形位稳定性要求较为精确时，可在传动杆的下方增加传动杆支撑装置，以提高系统稳定性，起到避免传动杆在垂直于轴向的方向上变形的作用。
[0022]可选的，所述传动杆支撑装置包括传动杆支撑辊和传动杆支撑轮，所述传动杆支撑辊设置于传动杆下方，所述传动杆支撑轮设置于传动杆支撑辊上且与传动杆支撑辊同心，传动杆支撑轮的外圆与传动杆接触，起到对传动杆的支撑作用。传动杆支撑轮可根据需要在传动杆支撑辊上设置一个或多个，有了支撑轮对传动杆的支撑力，能避免传动杆由于重力在垂直其轴向方向上的弯曲变形。
[0023]可选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条带拼接单向布传动装置，其特征在于，所述传动装置包括间隔设置的传动杆，所述传动装置由驱动电机带动，单向布传输由单向布驱动装置带动，所述传动装置的前进速度设置为与单向布的传输速度一致。2.根据权利要求1所述的一种条带拼接单向布传动装置，其特征在于，所述传动杆的单根长度大于1m。3.根据权利要求1所述的一种条带拼接单向布传动装置，其特征在于，所述驱动电机与所述单向布驱动装置由PLC和/或DCS系统协同控制。4.根据权利要求1所述的一种条带拼接单向布传动装置，其特征在于，所述传动装置还包括驱动轴，驱动链轮，传动链条，其中，所述驱动轴与驱动电机连接，驱动链轮与驱动轴连接，驱动链轮与传动链条连接，传动杆设置于所述传动链条上，驱动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：张键明，朱坤艳，姬长干，张亚飞，满长阵，史睢宁，李东亮，赵鹏，时志鹏，
申请(专利权)人：郑州中远防务材料有限公司，
类型：新型
国别省市：