精轧机维修维护辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轧钢设备维修维护技术领域的精轧机维修维护辅助装置，包括固定座，所述固定座一端面对称连接有两个夹持杆，两个所述夹持杆顶端均连接有辅助夹持定位机构，所述辅助夹持定位机构主要由辅助限位板以及驱动辅助限位板的丝杆和转动套和对辅助限位板进行挤压固定的螺纹杆、移动条和摩擦块组合而成，通过辅助夹持定位机构，能够便于对精轧机辊端轴套不同位置进行夹持，降低了精轧机辊端轴套的夹持难度，并且能够对精轧机辊端轴套进行夹持固定，使得精轧机辊端轴套固定的更加稳定，防止精轧机辊端轴套发生晃动的现象，并且便于对夹持杆进行固定，使得夹持杆固定的更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
精轧机维修维护辅助装置


[0001]本技术涉及轧钢设备维修维护
，具体为精轧机维修维护辅助装置。

技术介绍

[0002]精轧机辊端轴套，一端与轧辊连接，另一端与通过接轴夹紧装置与精轧机接轴连接，构成传动系统，更换轧辊时，接轴夹紧装置夹紧辊端轴套使其固定在接轴上，辊端轴套与轧辊可脱开而不掉入地坑。
[0003]为此中国专利公开了一种精轧机维修维护辅助装置，申请号201811434955.2，通过本方案的设置，实现了精轧机接轴和轧辊传动的分割，使得精轧机接轴和轧辊可以单独旋转，互不干涉，且不用拆卸轧辊或者精轧机接轴即可同时进行精轧机减速机的盘车及精轧机的内检修项目，由于夹紧机构的位置可调，可适用于多种规格的辊端轴套，即适用于多种规格的接轴。
[0004]但是该专利不便于对精轧机辊端轴套进行辅助支撑，从而导致精轧机辊端轴套安装不稳定，易导致精轧机辊端轴套发生晃动的现象，进而影响了精轧机辊端轴套的固定，导致精轧机辊端轴套固定效果不理想的问题，基于此，本技术设计了精轧机维修维护辅助装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供精轧机维修维护辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该专利不便于对精轧机辊端轴套进行辅助支撑，从而导致精轧机辊端轴套安装不稳定，易导致精轧机辊端轴套发生晃动的现象，进而影响了精轧机辊端轴套的固定，导致精轧机辊端轴套固定效果不理想的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精轧机维修维护辅助装置，包括固定座，所述固定座一端面对称连接有两个夹持杆，所述固定座的数量共设置为四个，相对两个所述固定座之间为一组，两个所述夹持杆顶端均连接有辅助夹持定位机构，所述辅助夹持定位机构主要由辅助限位板以及驱动辅助限位板的丝杆和转动套和对辅助限位板进行挤压固定的螺纹杆、移动条和摩擦块组合而成，相邻两个所述固定座的相对面均开设有凹槽；
[0007]所述凹槽内壁中部安装有连接定位机构，所述连接定位机构主要由具有连接功能的第一连接板和第二连接板以及对第一连接板和第二连接板之间的间距进行调节的螺纹圆杆和内螺纹套组合而成。
[0008]所述辅助夹持定位机构包括丝杆、转动套、辅助限位板、槽口、螺纹杆、移动条、双向螺纹杆和摩擦块；
[0009]所述夹持杆底端中部焊接有两个丝杆，两个所述丝杆外表面均转动连接有转动套，所述转动套外表面顶部通过轴承连接有辅助限位板，所述辅助限位板顶端一侧开设有槽口，所述槽口内壁中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面通过螺纹连接有移动条，所
述移动条内壁中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面两侧均通过螺纹连接有摩擦块。
[0010]优选的，所述摩擦块背面连接有T型块，所述T型块一端对应移动条一端位置处开设有契合槽，所述T型块位于契合槽内部，能够便于摩擦块的定位，降低了摩擦块的定位难度。
[0011]优选的，所述移动条外表面和槽口内部边部之间相互贴合，所述移动条和辅助限位板之间通过丝杆连接，能够便于移动条的移动，降低了移动条的移动难度。
[0012]所述连接定位机构包括第一连接板、第二连接板、螺纹圆杆、内螺纹套和皮带连接结构；
[0013]所述凹槽内壁中部安装有第一连接板，所述第一连接板一端对称焊接有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆一端面通过螺纹转动连接有内螺纹套，所述内螺纹套一端面之间通过皮带连接结构相连接，所述皮带连接结构一端面转动连接有第二连接板。
[0014]优选的，所述皮带连接结构由两个转动轮和皮带组合而成，两个所述转动轮一端分别和内螺纹套之间固定连接，所述转动轮和第二连接板之间转动连接，能够便于皮带连接结构的运行，降低了皮带连接结构的运行难度。
[0015]优选的，所述第一连接板和第二连接板的形状相同，所述第一连接板和第二连接板外表面和凹槽内壁之间相互贴合，能够便于第一连接板和第二连接板的安装，降低了第一连接板和第二连接板的安装难度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过辅助夹持定位机构，能够便于对精轧机辊端轴套不同位置进行夹持，降低了精轧机辊端轴套的夹持难度，并且能够对精轧机辊端轴套进行夹持固定，使得精轧机辊端轴套固定的更加稳定，防止精轧机辊端轴套发生晃动的现象，并且便于对夹持杆进行固定，使得夹持杆固定的更加稳定。
[0018]2.通过连接定位机构，能够便于对固定座进行定位，降低了固定座的定位难度，同时能够对固定座的位置进行调节，降低了固定座位置的调节难度，并且能够对两个固定座之间进行定位，防止固定座的位置发生晃动的现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术辅助夹持定位机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术连接定位机构的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、固定座；2、夹持杆；
[0025]3、辅助夹持定位机构；301、丝杆；302、转动套；303、辅助限位板；304、槽口；305、螺纹杆；306、移动条；307、双向螺纹杆；308、摩擦块；
[0026]4、凹槽；
[0027]5、连接定位机构；501、第一连接板；502、第二连接板；503、螺纹圆杆；504、内螺纹套；505、皮带连接结构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供一种技术方案：精轧机维修维护辅助装置，如图1和图2所示，包括固定座1，固定座1一端面对称连接有两个夹持杆2，固定座1的数量共设置为四个，相对两个固定座1之间为一组，两个夹持杆2顶端均连接有辅助夹持定位机构3，辅助夹持定位机构3包括丝杆301、转动套302、辅助限位板303、槽口304、螺纹杆305、移动条306、双向螺纹杆307和摩擦块308；
[0030]夹持杆2底端中部焊接有两个丝杆301，两个丝杆301外表面均转动连接有转动套302，转动套302外表面顶部通过轴承连接有辅助限位板303，辅助限位板303顶端一侧开设有槽口304，槽口304内壁中部转动连接有螺纹杆305，螺纹杆305外表面通过螺纹连接有移动条306，移动条306外表面和槽口304内部边部之间相互贴合，移动条306和辅助限位板303之间通过丝杆301连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精轧机维修维护辅助装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)一端面对称连接有两个夹持杆(2)，所述固定座(1)的数量共设置为四个，相对两个所述固定座(1)之间为一组，两个所述夹持杆(2)顶端均连接有辅助夹持定位机构(3)，所述辅助夹持定位机构(3)主要由辅助限位板(303)以及驱动辅助限位板(303)的丝杆(301)和转动套(302)和对辅助限位板(303)进行挤压固定的螺纹杆(305)、移动条(306)和摩擦块(308)组合而成，相邻两个所述固定座(1)的相对面均开设有凹槽(4)；所述凹槽(4)内壁中部安装有连接定位机构(5)，所述连接定位机构(5)主要由具有连接功能的第一连接板(501)和第二连接板(502)以及对第一连接板(501)和第二连接板(502)之间的间距进行调节的螺纹圆杆(503)和内螺纹套(504)组合而成。2.根据权利要求1所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于：所述辅助夹持定位机构(3)包括丝杆(301)、转动套(302)、辅助限位板(303)、槽口(304)、螺纹杆(305)、移动条(306)、双向螺纹杆(307)和摩擦块(308)；所述夹持杆(2)底端中部焊接有两个丝杆(301)，两个所述丝杆(301)外表面均转动连接有转动套(302)，所述转动套(302)外表面顶部通过轴承连接有辅助限位板(303)，所述辅助限位板(303)顶端一侧开设有槽口(304)，所述槽口(304)内壁中部转动连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)外表面通过螺纹连接有移动条(306)，所述移动条(306)内壁中部转动连接有双向螺纹杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏超，王冬艳，
申请(专利权)人：郭鹏超，
类型：新型
国别省市：