一种导向环三工位自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及导向环加工领域，尤其涉及到一种导向环三工位自动钻孔机，包括支撑底座和倾斜设置支撑底座上表面上的工作平面，还包括：分度盘，分度盘固定设置在工作平面的中部；夹持工装，夹持工装设置在分度盘上的顶面；机床主轴，机床主轴设置在工作平面上，且三个机床主轴均匀设置在夹持工装四周，且夹持钻头的一端朝向夹持工装；排屑系统，排屑系统设置在支撑底座上，排屑系统包括设置在工作平面底边处的承接沟槽和与承接沟槽垂直的若干排屑沟槽，且排屑沟槽和承接沟槽的底面呈倾斜；本实用新型专利技术加工的产品径向孔的位置度好，工人操作步骤少，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种导向环三工位自动钻孔机


[0001]本技术涉及导向环加工领域，尤其涉及到一种导向环三工位自动钻孔机。

技术介绍

[0002]导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。
[0003]目前，有一种导向环(如附图4)，其环体上均匀贯通设置有3个径向孔，且外环面上设置有环槽，若使用常用的钻床加工，需要三次装夹以对3个孔分别打孔，再使用车床加工环槽，较为繁琐，且多次装夹使得导向环的径向孔位置度较差。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种导向环三工位自动钻孔机，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种导向环三工位自动钻孔机，包括支撑底座和工作平面，所述工作平面倾斜设置在所述支撑底座的上表面上，还包括：分度盘，所述分度盘固定设置在所述工作平面的中部；夹持工装，所述夹持工装设置在所述分度盘上的顶面；机床主轴，所述机床主轴设置在所述工作平面上，且三个所述机床主轴均匀设置在所述夹持工装四周，且夹持钻头的一端朝向夹持工装；排屑系统，所述排屑系统设置在所述支撑底座上，所述排屑系统包括设置在所述工作平面底边处的承接沟槽和与所述承接沟槽垂直的若干排屑沟槽，且所述排屑沟槽和承接沟槽的底面呈倾斜。
[0006]上述技术方案中：工作平面倾斜设置是为了便于切削液流动；分度盘的设置是为了使得设置在其上的夹持工装能转动角度，从而实现导向环外圆周沟槽的铣加工；夹持装置用于夹持产品；机床主轴用于夹持钻头后加工导向环上的径向孔，或是夹持铣刀后加工导向环上的外圆周沟槽；排屑系统用于排出切削液与切屑。
[0007]本技术的进一步设置为：所述夹持工装为一三爪卡盘。
[0008]上述技术方案中：由于需要加工的导向环上有三个径向孔，且相邻孔之间的夹角为120度，钻孔时钻头需要避让夹持工装，选用三爪卡盘就可以有较大的避让空间。
[0009]本技术的进一步设置为：所述机床主轴滑动设置在所述工作平面上，且所述机床主轴的滑动方向为远离或接近所述夹持工装的中心轴。
[0010]上述技术方案中：夹持工装与机床主轴之间的距离可调整使得本技术能加工不同尺寸的导向环。
[0011]本技术的进一步设置为：相邻的两个所述机床主轴之间的夹角为120度。
[0012]上述技术方案中：机床主轴之间的夹角与导向环的径向孔之间的夹角一致，所以无需调整机床主轴，即可直接加工径向孔。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑底座的后侧底边处设置有矩形的缺口。
[0014]上述技术方案中：该矩形缺口用于放置水箱70，使得切削液从支撑底座后侧流下后落入水箱70中。
[0015]本技术的进一步设置为：所述缺口内设置有承接切削和冷却液用的水箱70，所述水箱70的宽度与所述缺口一致，所述水箱70的长度大于所述缺口的长度。
[0016]上述技术方案中：为了确保切削液和切屑落入水箱70中，水箱70的长度必须大于缺口的长度；水箱70的宽度和缺口一致使得水箱70放入缺口后，水箱70无法左右移动，确保每次放入的位置一致，不会由于放置的位置不正确而使得切削液和切屑无法落入水箱70中。
[0017]本技术的进一步设置为：所述承接沟槽内设置有横截面为三角形的分流块，以防止切屑积存在承接沟槽的侧壁底部。
[0018]上述技术方案中：由于工作台面设置在支撑底座的上表面，使得承接沟槽与排屑沟槽的连接处存在部分阻挡，为了防止切屑堆积，所以设置分流块，使得切屑液和切屑避开阻挡处。
[0019]本技术的进一步设置为：所述工作台面上还设置有切削液喷管80。
[0020]上述技术方案中：切削液喷管80作为切削液出口，流出切削液冲刷加工时的导向环。
[0021]本技术公开了一种导向环三工位自动钻孔机，与现有技术相比：
[0022]1.本技术加工处的导向环，径向孔之间的位置度好；
[0023]2.本技术既可以加工导向环的径向孔，也可以加工导向环的外圆周沟槽；
[0024]3.减少了工人的操作步骤，提升了加工效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的后视图；
[0028]图4为导向环的立体图。
[0029]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
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支撑底座；101
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缺口；20
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工作平面；30
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分度盘；40
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夹持工装；50
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机床主轴；60
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排屑系统；601
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承接沟槽；602
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排屑沟槽；603
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分流块；70
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水箱；80
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喷管；
具体实施方式
[0030]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0031]如图1
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3所示，本技术提出的一种导向环三工位自动钻孔机，包括支撑底座10和工作平面20，所述工作平面20倾斜设置在所述支撑底座10的上表面上，还包括：分度盘30，所述分度盘30固定设置在所述工作平面20的中部；夹持工装40，所述夹持工装40设置在所述分度盘30上的顶面；机床主轴50，所述机床主轴50设置在所述工作平面20上，且三个所
述机床主轴50均匀设置在所述夹持工装40四周，且夹持钻头的一端朝向夹持工装40；排屑系统60，所述排屑系统60设置在所述支撑底座10上，所述排屑系统60包括设置在所述工作平面20底边处的承接沟槽601和与所述承接沟槽601垂直的若干排屑沟槽602，且所述排屑沟槽602和承接沟槽601的底面呈倾斜。其中，支撑底座10上表面的前侧、左侧和右侧设置有挡板，以防止切削液漫出；工作平面20与水平面呈75度角的倾斜，且工作平面20为工作台的一面，工作台的横截面呈直角三角形，工作台的宽度小于支撑底座10的宽度；工作台中设置有容纳空间，分度盘30的一部分设置在其中，分度盘30的另一部分从工作平面20的中部穿出；夹持工装40与分度盘30的顶面固定连接，且夹持工装40的直径不大于分度盘30的直径；机床主轴50的夹持端靠近所述夹持工装40，且三个机床主轴50的连线的交点处与夹持装置的中心轴重合；承接沟槽601设置在支撑底座10的上表面，且承接沟槽601的宽度略小于支撑底座10的宽度；排屑沟槽602的数量为四条，且排屑沟槽602的走向与承接沟槽60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向环三工位自动钻孔机，包括支撑底座(10)和工作平面(20)，所述工作平面(20)倾斜设置在所述支撑底座(10)的上表面上，其特征在于，还包括：分度盘(30)，所述分度盘(30)固定设置在所述工作平面(20)的中部；夹持工装(40)，所述夹持工装(40)设置在所述分度盘(30)上的顶面；机床主轴(50)，所述机床主轴(50)设置在所述工作平面(20)上，且三个所述机床主轴(50)均匀设置在所述夹持工装(40)四周，且夹持钻头的一端朝向夹持工装(40)；排屑系统(60)，所述排屑系统(60)设置在所述支撑底座(10)上，所述排屑系统(60)包括设置在所述工作平面(20)底边处的承接沟槽(601)和与所述承接沟槽(601)垂直的若干排屑沟槽(602)，且所述排屑沟槽(602)和承接沟槽(601)的底面呈倾斜。2.根据权利要求1所述的一种导向环三工位自动钻孔机，其特征在于：所述夹持工装(40)为一三爪卡盘。3.根据权利要求1所述的一种导向环三工位自动钻孔机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，
申请(专利权)人：嘉善金泰工程塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：