盖合组件及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盖合组件和电池，盖合组件用于盖合在电池开设有容置腔的壳体并包括：顶盖，顶盖用于与壳体连接并封盖容置腔，顶盖具有背向容置腔设置的顶面，顶面朝向容置腔凹陷形成有沉孔；及正极片，正极片设置在顶盖上，沉孔用于收容正极片，正极片具有背向容置腔设置的上表面，上表面与顶面平齐；或者，上表面相对顶面更靠近容置腔。如此使得正极片的厚度并不对电池的厚度起到增加作用，从而可以压缩电池的厚度，并减少电池的体积以实现小型化设置。同时，上述结构可以确保容置腔具有足够大的容积，最终保证电池能同时兼顾大容量和小体积两个核心参数，其中一个参数的改善将不会以牺牲另一个参数为代价。以牺牲另一个参数为代价。以牺牲另一个参数为代价。

【技术实现步骤摘要】
盖合组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种盖合组件和包含该盖合组件的电池。

技术介绍

[0002]便携式电子设备和智能穿戴设备在人们的生产和生活中有着极为广泛的应用，上述设备具有越来越小型化的发展趋势，电池作为给上述设备正常工作提供能量的核心元件，同样要求电池的设计更加微型化，故小体积的纽扣电池应运而生。纽扣电池具有能量密度高、存储性能好、自放电量小、寿命长等特点，但是，对于传统的纽扣电池，当为了提高电池的容量以增强自身的续航能力时，通常会导致纽扣电池的厚度和体积增大；当为了降低纽扣电池的厚度和体积时，通常会减低电池的容量和续航能力。因此，传统的纽扣电池无法同时兼顾自身的大容量和小体积。

技术实现思路

[0003]本技术解决的一个技术问题是如何同时兼顾电池的大容量和小体积。
[0004]一种盖合组件，用于盖合在电池开设有容置腔的壳体上，所述盖合组件包括：
[0005]顶盖，所述顶盖用于与所述壳体连接并封盖所述容置腔，所述顶盖具有背向所述容置腔设置的顶面，所述顶面朝向所述容置腔凹陷形成有沉孔；及
[0006]正极片，所述正极片设置在所述顶盖上，所述沉孔用于收容所述正极片，所述正极片具有背向所述容置腔设置的上表面，所述上表面与所述顶面平齐；或者，所述上表面相对所述顶面更靠近所述容置腔。
[0007]在其中一个实施例中，所述顶盖包括基板部和凹陷部，所述顶面位于所述基板上，所述凹陷部凸出设置在所述基板部上，所述基板部和所述凹陷部共同围成所述沉孔。
[0008]在其中一个实施例中，所述顶盖上开设有连通所述沉孔并用于向所述容置腔注液的通孔，所述正极片包括底板部和下沉部，所述下沉部凸出设置在所述底板部上，所述沉孔收容所述底板部，所述通孔收容所述下沉部。
[0009]在其中一个实施例中，沿所述盖合组件的厚度方向，所述顶盖具有最远离所述顶面设置的第一表面，所述下沉部具有最远离所述上表面设置的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相互平齐。
[0010]在其中一个实施例中，还包括与所述正极片连接的密封件，所述正极片的上表面凹陷形成有凹孔，所述正极片具有界定所述凹孔部分边界的底壁面，所述底壁面上开设有用于向所述容置腔注液的贯穿孔，所述密封件能够封闭所述贯穿孔并具有背向所述容置腔设置的外表面，所述外表面与所述上表面平齐；或者，所述外表面相对所述上表面更靠近所述容置腔。
[0011]在其中一个实施例中，所述密封件具有基座部和凸台部，所述凸台部相对所述基座部凸出设置，所述基座部收容在所述凹孔中，所述凸台部收容在所述贯穿孔中，所述外表
面位于所述基座部上。
[0012]在其中一个实施例中，所述基座部沿垂直所述壳体中心轴线的方向与所述正极片之间间隔形成空隙。
[0013]在其中一个实施例中，所述正极片与所述密封件焊接连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：
[0015]所述沉孔的凹陷深度为0.20mm至0.30mm；
[0016]所述壳体、所述顶盖和所述正极片均采用不锈钢材料制成；
[0017]所述顶盖与所述壳体焊接连接。
[0018]一种电池，包括壳体和上述中任一项所述的盖合组件，所述壳体上开设有容置腔，所述顶盖与所述壳体连接并封盖所述容置腔。
[0019]本技术的一个实施例的一个技术效果是：正极片收容在沉孔中，并使得上表面与顶面平齐，或者上表面相对顶面更靠近容置腔，即上表面位于顶面的下方，如此使得正极片的厚度并不对盖合组件的厚度起到增加作用，从而可以压缩盖合组件和电池的厚度，并减少电池的体积以实现小型化设置。同时，上述结构对容置腔的影响可以忽略不计，从而确保容置腔具有足够大的容积，以保证电池具有合理的容量和续航能力，最终保证电池能同时兼顾大容量和小体积两个核心参数，其中一个参数的改善将不会以牺牲另一个参数为代价。
附图说明
[0020]图1为一实施例提供的电池的立体结构示意图；
[0021]图2为图1所示电池的立体剖视结构示意图；
[0022]图3为图1所示电池的平面剖视结构示意图；
[0023]图4为图1所示电池的分解结构示意图；
[0024]图5为图4的局部立体剖视结构示意图；
[0025]图6为图1所示电池中盖合组件的第一示例局部平面剖视结构示意图；
[0026]图7为图1所示电池中盖合组件的第二示例局部平面剖视结构示意图；
[0027]图8为一实施例提供的盖合组件加工方法的工艺流程框图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]参阅图1、图2和图3，本技术一实施例提供的一种电池10包括壳体100、盖合组件20和卷芯组件(图未示)。盖合组件20包括顶盖200、正极片300、绝缘片400和密封件500。
一具体实施例中，可由顶盖200、正极片300、绝缘片400和密封件500形成盖合组件20。
[0031]参阅图3、图4和图5，在一些实施例中，壳体100可以采用不锈钢材料制成，壳体100可以为圆柱形的筒状结构，即壳体100可以围成一个容置腔110，该容置腔110为具有敞开口的敞口腔，显然，当壳体100独立存在时，该容置腔110通过该敞开口直接连通外界。当然，壳体100还可以为棱柱形，例如四棱柱或六棱柱形等。壳体100具有内侧周面120和内底面130，内底面130可以为水平设置的圆形面，内侧周面120可以为竖直设置的环形面，内侧周面120的下端与内底面130的周边连接，如此使得内侧周面120环绕内底面130设置。内侧周面120和内底面130两者共同界定容置腔110的边界。当壳体100为圆柱形时，壳体100的外径可以为12.2mm。
[0032]卷芯组件收容在容置腔110中，卷芯组件中存储有电解液。当容置腔110越大时，卷芯组件的体积可以越大，使得电池10所存储的电量越大，从而提高整个电池10的容量，也提高电池10的续航能力。反之，当容置腔110越小时，卷芯组件的体积越小，使得电池10所存储的电量越小，从而降低整个电池10的容量，也降低电池10的续航能力。简而言之，容置腔110的容积大小跟电池10的容量和续航能力成正比关系。卷芯组件上可以设置正极极耳条和负极极耳条，负极极耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖合组件，用于盖合在电池开设有容置腔的壳体上，其特征在于，所述盖合组件包括：顶盖，所述顶盖用于与所述壳体连接并封盖所述容置腔，所述顶盖具有背向所述容置腔设置的顶面，所述顶面朝向所述容置腔凹陷形成有沉孔；及正极片，所述正极片设置在所述顶盖上，所述沉孔用于收容所述正极片，所述正极片具有背向所述容置腔设置的上表面，所述上表面与所述顶面平齐；或者，所述上表面相对所述顶面更靠近所述容置腔。2.根据权利要求1所述的盖合组件，其特征在于，所述顶盖包括基板部和凹陷部，所述顶面位于所述基板上，所述凹陷部凸出设置在所述基板部上，所述基板部和所述凹陷部共同围成所述沉孔。3.根据权利要求1所述的盖合组件，其特征在于，所述顶盖上开设有连通所述沉孔并用于向所述容置腔注液的通孔，所述正极片包括底板部和下沉部，所述下沉部凸出设置在所述底板部上，所述沉孔收容所述底板部，所述通孔收容所述下沉部。4.根据权利要求3所述的盖合组件，其特征在于，沿所述盖合组件的厚度方向，所述顶盖具有最远离所述顶面设置的第一表面，所述下沉部具有最远离所述上表面设置的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相互平齐。5.根据权利要求1所述的盖合组件，其特征在于，还包括与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程可文，
申请(专利权)人：深圳市聚和源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：