一种干燥线风冷室余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干燥线风冷室余热回收系统，包括用于对物料进行干燥的燃烧室和用于对干燥后物料进行降温的风冷室，所述燃烧室与所述风冷室之间设有用于将风冷室对干燥后物料进行降温时的余热进行回收并补充至燃烧室内的余热回收装置，本实用新型专利技术通过设置余热回收装置将风冷室对干燥后物料进行降温时的余热回收形成热风并补充至燃烧室内，以此减少传统干燥线工作时燃烧室需要抽取外部空气并加热时所产生的能耗，使得风冷室所产生的余热得以回收利用，以达到节能减耗目的。以达到节能减耗目的。以达到节能减耗目的。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥线风冷室余热回收系统


[0001]本技术涉及干燥线结构，具体涉及一种干燥线风冷室余热回收系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，有时需要用对产品、坯件或物料进行干燥处理，通常采用干燥线进行干燥处理，干燥线一般包括用于对物料进行干燥的燃烧室和用于对干燥后物料进行降温的风冷室，当燃烧室工作时需要抽取外部空气对燃烧室内进行补风，因为室温温度达不到干燥所需温度，所以需要燃烧室对抽取进来的外部空气进行加热；而风冷室在工作时所产生的余热温度往往可以维持在70～80℃，但是这些热量通常是直接通过排气风机排出，未得到充分利用。因此对风冷室在工作时所产生的余热进行回收，用于对燃烧室进行补风，以此减少燃烧室加热外部空气所产生的能耗。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种干燥线风冷室余热回收系统。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种干燥线风冷室余热回收系统，包括用于对物料进行干燥的燃烧室和用于对干燥后物料进行降温的风冷室，所述燃烧室与所述风冷室之间设有用于将风冷室对干燥后物料进行降温时的余热进行回收并补充至燃烧室内的余热回收装置。
[0005]进一步改进的是：所述余热回收装置包括设于所述风冷室上用于将燃烧室与外部连通的燃烧室、设于所述风冷室上用于将风冷室与外部连通的排气口、设于所述燃烧室与所述排气口之间用于连通所述燃烧室与所述风冷室的回收管道、设于所述回收管道上用于将所述风冷室的余热抽出形成热风补充至燃烧室内的余热补风风机。
[0006]进一步改进的是：所述燃烧室包括若干个用于对物料进行干燥的子燃烧室，所述风冷室包括若干个用于对干燥后物料进行降温的子风冷室，所述若干个子燃烧室和所述若干个子风冷室均通过子回收管道与所述回收管道相连通。
[0007]进一步改进的是：所述回收管道上设有用于在所述余热回收装置使用时开启所述回收管道、在所述燃烧室或所述风冷室不使用余热回收装置不工作时关闭所述回收管道防止所述燃烧室与所述风冷室之间窜风的回收电磁阀。
[0008]进一步改进的是：所述回收管道上靠近所述燃烧室一端设有用于在风冷室停止工作不产生余热无法进行余热回收时为所述燃烧室补风的补风装置。
[0009]进一步改进的是：所述补风装置包括设于所述回收管道上靠近所述燃烧室一端用于连接所述回收管道使所述燃烧室与外部连通的补风管道、设于所述补风管道上用于抽取外部空气补充至所述燃烧室内的补风风机。
[0010]进一步改进的是：所述补风管道上设有用于在所述风冷室不使用余热回收装置不工作时开启所述补风管道及在所述余热回收装置工作时关闭所述补风管道防止所述补风管道与所述回收管道之间窜风的补风电磁阀。
[0011]进一步改进的是：所述回收管道上靠近所述风冷室一端设有用于在燃烧室停止工作不进行余热回收时将所述风冷室内余热排出至外部的排风装置。
[0012]进一步改进的是：所述排风装置包括设于所述回收管道上靠近所述风冷室一端用于连接所述回收管道使所述风冷室与外部连通的排风管道、设于所述排风管道上用于将风冷室内余热抽出并排放的排气风机。
[0013]进一步改进的是：所述排风管道上设有用于在所述燃烧室不使用余热回收装置不工作时开启所述排风管道及在所述余热回收装置工作时关闭所述排风管道防止所述排风管道与所述回收管道之间窜风的排风电磁阀。
[0014]本技术所述的一种干燥线风冷室余热回收系统，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置余热回收装置将风冷室对干燥后物料进行降温时的余热回收形成热风并补充至燃烧室内，以此减少传统干燥线工作时燃烧室需要抽取外部空气并加热时所产生的能耗，使得风冷室所产生的余热得以回收利用，以达到节能减耗目的。
[0016]2、本技术通过在回收管道上设置回收电磁阀，在燃烧室或所述风冷室不使用余热回收装置不工作时关闭回收管道，防止燃烧室与风冷室之间窜风，使得补风装置或排风装置在运行时，可以更有效的进行补风或排风。
[0017]3、本技术通过在所述补风管道上设置补风电磁阀，在排风管道上设置排风电磁阀，使得余热回收装置工作时，可以关闭补风管道和排风管道，防止余热回收装置工作时回收的余热从补风管道和排风管道中窜出，使回收利用不到位，造成不必要的的能耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术燃烧室一端的结构示意图；
[0020]图3为本技术风冷室一端的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]参考图1至图3所示，一种干燥线风冷室余热回收系统，包括用于对物料进行干燥的燃烧室1和用于对干燥后物料进行降温的风冷室2，所述燃烧室1与所述风冷室2之间设有用于将风冷室2对干燥后物料进行降温时的余热进行回收并补充至燃烧室1内的余热回收装置3；
[0023]所述余热回收装置3包括设于所述燃烧室1与所述风冷室2之间用于连通所述燃烧室1与所述风冷室2的回收管道3、设于所述回收管道31上用于将所述风冷室2的余热抽出形成热风补充至燃烧室1内的余热补风风机32，所述回收管道31上设有用于在所述余热回收装置使3用时开启所述回收管道31及在所述燃烧室1或所述风冷室2不使用余热回收装置3不工作时关闭所述回收管道31防止所述燃烧室1与所述风冷室2之间窜风的回收电磁阀33；
[0024]在本技术实施例中，所述燃烧室1包括若干个用于对物料进行干燥的子燃烧室11，所述风冷室2包括若干个用于对干燥后物料进行降温的子风冷室21，所述若干个子燃
烧室11和所述若干个子风冷室21均通过子回收管道311与所述回收管道相连通；
[0025]所述回收管道31上靠近所述燃烧室1一端设有用于在风冷室2停止工作不产生余热无法进行余热回收时为所述燃烧室1补风的补风装置4，所述补风装置4包括设于所述回收管道31上靠近所述燃烧室1一端用于连接所述回收管道31使所述燃烧室1与外部连通的补风管道41、设于所述补风管道41上用于抽取外部空气补充至所述燃烧室1内的补风风机42；所述补风管道41上设有用于在所述风冷室2不使用余热回收装置3不工作时开启所述补风管道41及在所述余热回收装置3工作时关闭所述补风管道41防止所述补风管道41与所述回收管道31之间窜风的补风电磁阀43；
[0026]所述回收管道31上靠近所述风冷室2一端设有用于在燃烧室1停止工作不进行余热回收时将所述风冷室2内余热排出至外部的排风装置5，所述排风装置5包括设于所述回收管道31上靠近所述风冷室2一端用于连接所述回收管道31使所述风冷室2与外部连通的排风管道51、设于所述排风管道51上用于将风冷室2内余热抽出并排放的排气风机52，所述排风管道51上设有用于在所述燃烧室1不使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥线风冷室余热回收系统，包括用于对物料进行干燥的燃烧室和用于对干燥后物料进行降温的风冷室，其特征在于：所述燃烧室与所述风冷室之间设有用于将风冷室对干燥后物料进行降温时的余热进行回收并补充至燃烧室内的余热回收装置。2.根据权利要求1所述的一种干燥线风冷室余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置包括设于所述燃烧室与所述风冷室之间用于连通所述燃烧室与所述风冷室的回收管道、设于所述回收管道上用于将所述风冷室的余热抽出形成热风补充至燃烧室内的余热补风风机。3.根据权利要求2所述的一种干燥线风冷室余热回收系统，其特征在于：所述燃烧室包括若干个用于对物料进行干燥的子燃烧室，所述风冷室包括若干个用于对干燥后物料进行降温的子风冷室，所述若干个子燃烧室和所述若干个子风冷室均通过子回收管道与所述回收管道相连通。4.根据权利要求2所述的一种干燥线风冷室余热回收系统，其特征在于：所述回收管道上设有用于在所述余热回收装置使用时开启所述回收管道及在所述燃烧室或所述风冷室不使用余热回收装置不工作时关闭所述回收管道防止所述燃烧室与所述风冷室之间窜风的回收电磁阀。5.根据权利要求2所述的一种干燥线风冷室余热回收系统，其特征在于：所述回收管道上靠近所述燃烧室一端设有用于在风冷室停止工作不产生余热无法进行余热回收时为所述燃烧室补风的补风装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张必勇，郑盛景，江毓铭，
申请(专利权)人：邦丽达福建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：