【技术实现步骤摘要】
一种捞渣机断链保护检测装置及设备
[0001]本技术涉及捞渣机
，具体而言，涉及一种捞渣机断链保护检测装置及设备。
技术介绍
[0002]水封刮板式捞渣机在运行过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运行，链轮和棘轮使用寿命缩短，最终导致链条断链，断链后如果不能及时检测到异常情况并停运设备，会导致捞渣机损坏严重，使得事故进一步扩大，后续更加难以修复。因此，捞渣机断链的检测开关是该环节中最重要的一环，必须确保检测开关的准确性。
[0003]现有的捞渣机断链检测开关通常是在左右侧张紧轮处各安装一个接近开关，张紧轮上设有凹凸铁片，接近开关正对着铁片，二者中间有2
‑
3mm的间隙，当捞渣机持续运转时，两个接近开关与凹凸铁片配合就会产生频率固定的信号，该信号送至就地控制柜内通过时间继电器进行处理，如果捞渣机出现了故障，如断裂、掉链等情况，产生的脉冲频率就会与正常频率不停，通过对脉冲信号时间间隔的判断，可判断捞渣机是否出现问题。
[0004]但上述捞渣机断链检测装置对断链状态的判断结果准确性较低。
[0005]鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0006]本技术的目的之一包括提供一种捞渣机断链保护检测装置，其能够准确及时地判断出捞渣机的断链情况，更换方便，且使用寿命较长，不易损坏。
[0007]本技术的目的之二在于提供一种包括上述捞渣机断链保护检测装置的捞渣机断链保护检测设备。
[0008]本申请可以这样实现：>[0009]第一方面，本技术提供一种捞渣机断链保护检测装置，包括接近开关、第一金属组件和第二金属组件；
[0010]第一金属组件具有在初始位置时正对接近开关的感应面间隔设置的配合作用部；
[0011]第二金属组件具有用于与第一金属组件连接的第一连接部以及用于伸入捞渣机的链条仓内的第二连接部，以使第二金属组件随链条仓内的刮板的运动而摆动，并在摆动过程中带动第一金属组件的配合作用部与接近开关发生错位从而产生脉冲频率信号变化。
[0012]在可选的实施方式中，初始位置时，配合作用部与接近开关之间的间隔为5mm。
[0013]在可选的实施方式中，第一金属组件包括垂直连接的第一金属件和第二金属件，配合作用部位于第一金属件的一端，第二金属件的两端分别与第一金属件和第一连接部连接。
[0014]在可选的实施方式中，第二金属组件包括相互连接的第三金属件和第四金属件，第三金属件具有呈夹角连接的第一金属段和第二金属段，第四金属件具有呈夹角连接的第
三金属段和第四金属段，第一金属段至第四金属段依次连接，第一连接部位于第一金属段，第二连接部位于第四金属段；第一金属段和第二金属段之间的夹角为60
‑
120
°
，和/或，第三金属段和第四金属段之间的夹角为60
‑
120
°
。
[0015]在可选的实施方式中，第三金属件和第四金属件均为“L”型金属管。
[0016]在可选的实施方式中，第二金属段和第三金属段呈直线连接；第二金属段与第三金属段之间通过卡套式活动结构连接。
[0017]在可选的实施方式中，捞渣机断链保护检测装置还包括固定件，固定件包括用于固定第一金属组件的第一固定件以及用于固定接近开关的第二固定件。
[0018]在可选的实施方式中，第一固定件和第二固定件为同一固定件，固定件包括固定框、转动轴承、轴承座以及多个固定支架；转动轴承连接于轴承座并设置于固定框内，每个固定支架的两端均分别与固定框以及轴承座连接，多个固定支架沿固定框的周向间隔设置；
[0019]第一金属件包括相互垂直连接的第一金属区和第二金属区，第一金属区连接于转动轴承，配合作用部设置于第二金属区，第二金属区沿固定框的厚度方向设置，固定框的框边开设有正对配合作用部的通孔，接近开关的一端贯穿通孔并与配合作用部间隔设置；第二金属件垂直连接于第二金属区的中心。
[0020]在可选的实施方式中，捞渣机断链保护检测装置还包括分散控制系统，分散控制系统与接近开关电性连接以使接近开关的脉冲频率信号输送至分散控制系统进行逻辑判断。
[0021]第二方面，本技术提供一种捞渣机断链保护检测设备，其包括捞渣机以及前述实施方式任一项的捞渣机断链保护检测装置，捞渣机断链保护检测装置中除第二金属组件的第二连接部以外的部分均设置于捞渣机的底部链条仓的观察口上部。
[0022]本申请的有益效果包括：
[0023]本申请提供的捞渣机断链保护检测装置中，接近开关与捞渣机的运动部件(如链条、刮板和导轮等)均无直接接触，使得检测装置的安装位置环境大为改善。第二金属组件的远离第一金属组件的一端直接与刮板碰撞，其活动范围和调节范围较广，不会因为链条或刮板磨损而发生偏移，其仅与刮板是否在正常运转有联系，测量准确性大幅提升。
[0024]故，本申请提供的捞渣机断链保护检测装置和设备能够准确及时地判断出捞渣机的断链情况，且使用寿命较长，不易损坏。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本申请提供的捞渣机断链保护检测装置的结构示意图。
[0027]图标：1
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接近开关；21
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第一金属件；22
‑
第二金属件；211
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配合作用部；212
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第一金属区；213
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第二金属区；31
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第三金属件；32
‑
第四金属件；311
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第一金属段；312
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第二金属段；321
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第三金属段；322
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第四金属段；41
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卡套式活动结构；42
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螺杆；5
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固定件；51
‑
固定
框；52
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转动轴承；53
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轴承座；54
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固定支架；511
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捞渣机断链保护检测装置，其特征在于，包括接近开关、第一金属组件和第二金属组件；所述第一金属组件具有在初始位置时正对所述接近开关的感应面间隔设置的配合作用部；所述第二金属组件具有用于与所述第一金属组件连接的第一连接部以及用于伸入捞渣机的链条仓内的第二连接部，以使所述第二金属组件随所述链条仓内的刮板的运动而摆动，并在摆动过程中带动所述第一金属组件的所述配合作用部与所述接近开关发生错位从而产生脉冲频率信号变化。2.根据权利要求1所述的捞渣机断链保护检测装置，其特征在于，初始位置时，所述配合作用部与所述接近开关之间的间隔为5mm。3.根据权利要求1所述的捞渣机断链保护检测装置，其特征在于，所述第一金属组件包括垂直连接的第一金属件和第二金属件，所述配合作用部位于所述第一金属件的一端，所述第二金属件的两端分别与所述第一金属件和所述第一连接部连接。4.根据权利要求3所述的捞渣机断链保护检测装置，其特征在于，所述第二金属组件包括相互连接的第三金属件和第四金属件，所述第三金属件具有呈夹角连接的第一金属段和第二金属段，所述第四金属件具有呈夹角连接的第三金属段和第四金属段，所述第一金属段至所述第四金属段依次连接，所述第一连接部位于所述第一金属段，所述第二连接部位于所述第四金属段；所述第一金属段和所述第二金属段之间的夹角为60
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120
°
，和/或，所述第三金属段和所述第四金属段之间的夹角为60
‑
120
°
。5.根据权利要求4所述的捞渣机断链保护检测装置，其特征在于，所述第三金属件和所述第四金属件均为“L”型金属管。6.根据权利要求5所述的捞渣机断链保护检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，陈记辉，汤伟国，汪赫，徐杨，胡昌龙，许志伟，姚烈，安平，张颖悟，李锐，刘庆勤，鞠敏超，蔡懂文，周赞，
申请(专利权)人：华能湖南岳阳发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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