本实用新型专利技术公开了一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置，涉及面料清洗设备技术领域，包括设备主体和水箱，设备主体的底部安装有水箱，水箱包括水槽和排水口，设备主体包括输送组件、滚刷组件和清洗槽，清洗槽包括上喷水组件、下喷水组件、排水槽和排水管，通过上喷水组件与下喷水组件结构，方便设备主体对麂皮面料的正反表面的灰尘进行打湿处理，还方便滚刷组件对麂皮面料正反面进行刷洗加工，还可以将滚刷组件清洗后的灰尘进行有效的冲刷，从而提升设备主体对麂皮绒面料清洗的清洁度，通过排水槽与排水管结构，方便设备主体对清洗槽的污水进行回收过滤处理，能够实现设备主体对污水的循环利用，从而避免水资源的浪费。从而避免水资源的浪费。从而避免水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置
[0001]本技术涉及面料清洗设备
，具体为一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置。
技术介绍
[0002]麂皮绒即是用动物麂鹿的皮绒制作的面料，目前市场上的麂皮绒多是用各种纤维仿制的麂皮绒，仿麂皮绒有针织、机织和非织造之分，常用的麂皮绒有牛仔仿麂皮绒、径向仿麂皮绒、纬向仿麂皮绒、经编仿麂皮绒、双面仿麂皮绒、弹力仿麂皮绒等，其中机织仿麂皮绒面料的应用较为广泛。
[0003]现有的面料清洗设备结构设计过于单一，设备主体不方便对麂皮面料正反表面的灰尘进行打湿处理，也不方便对麂皮面料正反表面清洗后的灰尘进行冲刷处理，无法提升设备主体对麂皮绒面料清洗的清洁度，且设备主体不能对清洗槽的污水进行回收过滤处理，从而造成水资源的浪费。
[0004]基于此，本技术设计了一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置，以解决上述提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置，包括设备主体和水箱，设备主体的底部安装有水箱，所述水箱包括水槽和排水口，水箱的内部开设有水槽，水箱的中部安装有排水口；
[0007]所述设备主体包括输送组件、滚刷组件和清洗槽，设备主体的两侧设置有输送组件，设备主体的侧端安装有滚刷组件，设备主体的内部还开设有清洗槽；
[0008]所述清洗槽包括上喷水组件、下喷水组件、排水槽和排水管，清洗槽的上端安装有上喷水组件，上喷水组件的底部设置有下喷水组件，下喷水组件的底部一侧开设有排水槽，排水槽的内部连接有排水管，且上喷水组件与下喷水组件构造均相一致。
[0009]基于上述技术特征，方便设备主体对麂皮面料的正反表面的灰尘进行打湿处理，还方便滚刷组件对麂皮面料正反面进行刷洗加工，还可以将滚刷组件清洗后的灰尘进行有效的冲刷，从而提升设备主体对麂皮绒面料清洗的清洁度，方便设备主体对清洗槽的污水进行回收过滤处理，能够实现设备主体对污水的循环利用，从而避免水资源的浪费。
[0010]优选的，上述一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置中，所述上喷水组件包括导水板、导水管、水泵和抽水管，上喷水组件的外侧设置有导水板，导水板的上端连接有导水管，导水管的一端安装有水泵，水泵的一端还设置有抽水管。
[0011]基于上述技术特征，方便设备主体对麂皮面料的正面的灰尘进行打湿和冲刷处理。
[0012]优选的，上述一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置中，所述下喷水组件包括打湿喷头和冲刷喷头，下喷水组件的一侧设置有打湿喷头，下喷水组件的另一侧安装有冲刷喷头。
[0013]基于上述技术特征，方便设备主体对麂皮面料的反面的灰尘进行打湿和冲刷处理。
[0014]优选的，上述一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置中，所述排水管包括过滤筒和双层滤芯，排水管的底部连接有过滤筒，过滤筒的一端还设置有双层滤芯。
[0015]基于上述技术特征，方便排水管对过滤筒和双层滤芯进行拆装更换和维护清理，还方便设备主体对清洗槽的污水进行回收过滤处理，能够实现设备主体对污水的循环利用，从而避免水资源的浪费。
[0016]优选的，上述一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置中，所述输送组件包括辊轮和麂皮面料，输送组件的外部设置有辊轮，辊轮的中部连接有麂皮面料。
[0017]基于上述技术特征，方便设备主体对需要清洗的麂皮面料进行输送处理。
[0018]优选的，上述一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置中，所述滚刷组件包括同轴滚筒和羊毛刷，滚刷组件的内部设置有同轴滚筒，同轴滚筒的四周外侧安装有羊毛刷。
[0019]基于上述技术特征，方便滚刷组件对麂皮面料正反面进行刷洗加工，还可以避免对麂皮面料表面造成刮伤。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置的结构设计新颖，通过上喷水组件与下喷水组件结构，方便设备主体对麂皮面料的正反表面的灰尘进行打湿处理，还方便滚刷组件对麂皮面料正反面进行刷洗加工，还可以将滚刷组件清洗后的灰尘进行有效的冲刷，从而提升设备主体对麂皮绒面料清洗的清洁度，通过排水槽与排水管结构，方便设备主体对清洗槽的污水进行回收过滤处理，能够实现设备主体对污水的循环利用，从而避免水资源的浪费。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的清洗槽结构示意图；
[0024]图3为本技术的排水管结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、设备主体；11、输送组件；111、辊轮；112、麂皮面料；12、滚刷组件；121、同轴滚筒；122、羊毛刷；13、清洗槽；131、上喷水组件；1311、导水板；1312、导水管；1313、水泵；1314、抽水管；132、下喷水组件；1321、打湿喷头；1322、冲刷喷头；133、排水槽；134、排水管；1341、过滤筒；1342、双层滤芯；2、水箱；21、水槽；22、排水口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和图2中，一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置，包括设备主体1和水箱2，设备主体1的底部安装有水箱2，水箱2包括水槽21和排水口22，水箱2的内部开设有水槽21，水箱2的中部安装有排水口22，设备主体1包括输送组件11、滚刷组件12和清洗槽13，设备主体1的两侧设置有输送组件11，设备主体1的侧端安装有滚刷组件12，设备主体1的内部还开设有清洗槽13，清洗槽13包括上喷水组件131、下喷水组件132、排水槽133和排水管134，清洗槽13的上端安装有上喷水组件131，上喷水组件131的底部设置有下喷水组件132，下喷水组件132的底部一侧开设有排水槽133，排水槽133的内部连接有排水管134，且上喷水组件131与下喷水组件132构造均相一致，通过上喷水组件131与下喷水组件132结构，方便设备主体1对麂皮面料112的正反表面的灰尘进行打湿处理，还方便滚刷组件12对麂皮面料112正反面进行刷洗加工，还可以将滚刷组件12清洗后的灰尘进行有效的冲刷，从而提升设备主体1对麂皮绒面料清洗的清洁度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置，包括设备主体(1)和水箱(2)，设备主体(1)的底部安装有水箱(2)，其特征在于：所述水箱(2)包括水槽(21)和排水口(22)，水箱(2)的内部开设有水槽(21)，水箱(2)的中部安装有排水口(22)；所述设备主体(1)包括输送组件(11)、滚刷组件(12)和清洗槽(13)，设备主体(1)的两侧设置有输送组件(11)，设备主体(1)的侧端安装有滚刷组件(12)，设备主体(1)的内部还开设有清洗槽(13)；所述清洗槽(13)包括上喷水组件(131)、下喷水组件(132)、排水槽(133)和排水管(134)，清洗槽(13)的上端安装有上喷水组件(131)，上喷水组件(131)的底部设置有下喷水组件(132)，下喷水组件(132)的底部一侧开设有排水槽(133)，排水槽(133)的内部连接有排水管(134)，且上喷水组件(131)与下喷水组件(132)构造均相一致。2.根据权利要求1所述的一种绒毛分离收集型麂皮绒面料清洗装置，其特征在于：所述上喷水组件(131)包括导水板(1311)、导水管(1312)、水泵(1313)和抽水管(1314)，上喷水组件(131)的外侧设置有导水板(1311)，导水板(1311)的上端连接有导水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴静怡，吴国勤，
申请(专利权)人：苏州佰时嘉纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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