均热板以及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均热板以及电子设备，均热板包括板体，板体内设有环形通道和多条并列排布的流通通道，任意相邻的两个流通通道之间为吸液芯，环形通道环绕于多条流通通道的外周，环形通道具有气流入口和冷凝液回流口，且环形通道与多个流通通道的两端相连通。根据本实用新型专利技术的均热板，通过设置环形通道来连通多个流通通道，可以来增加均热板内部的流体的流通性，以防止流体聚集，便于流体的回流，有效促进了流体的蒸发和冷凝回流一体化，从而便于达到均热板性能的提升和功能的稳定，降低了热阻，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
均热板以及电子设备


[0001]本技术涉及散热设备
，尤其是涉及一种均热板以及电子设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，电子设备的不断变小变薄，电子设备的散热问题变得更加重要。相关技术中，散热装置可以为多种，其中均热板传热热阻小，与热源的接触面积大，换热效率高，因此均热板的应用变得越来越广泛。而如何提高均热板的散热效果成了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种均热板，所述均热板的散热效果好。
[0004]本技术还提出了一种电子设备，所述电子设备包括所述均热板。
[0005]根据技术实施例的均热板，包括：板体，所述板体内设有环形通道和多条并列排布的流通通道，任意相邻的两个所述流通通道之间为吸液芯，所述环形通道环绕于多条所述流通通道的外周，所述环形通道具有气流入口和冷凝液回流口，且所述环形通道与多个所述流通通道的两端相连通。
[0006]根据技术实施例的均热板，通过设置环形通道来连通多个流通通道，可以来增加均热板内部的流体的流通性，以防止流体聚集，便于流体的回流，有效促进了流体的蒸发和冷凝回流一体化，从而便于达到均热板性能的提升和功能的稳定，降低了热阻，提高散热效率。
[0007]在一些实施例中，所述板体包括：上盖板，所述上盖板构造出冷凝端，所述上盖板设有第一流通通道和第一环形通道；以及下盖板，上盖板和下盖板相互盖合，所述下盖板构造出蒸发端，所述下盖板设有第二流通通道和第二环形通道，所述第一流通通道朝向所述下盖板的一侧、所述第一环形通道朝向所述下盖板的一侧、所述第二流通通道朝向所述上盖板的一侧以及所述第二环形通道朝向所述上盖板的一侧均敞开，所述第一流通通道和所述第二流通通道共同构造出所述流通通道，所述第一环形通道和所述第二环形通道共同构造出所述环形通道，以便于环形通道的加工，同时，可以便于第一环形通道和第二环形通道可以具有不同的构造或形状，以便于根据实际需求进行具体设置，以便于促进流体的回流。
[0008]在一些实施例中，所述第一环形通道包括相互垂直且相连的第一子通道和第二子通道，所述第一子通道与所述流通通道平行，所述气流入口为多个，多个所述气流入口间隔设于所述第二子通道，所述气流入口与所述第一流通通道相对。由此，可以进一步提高散热效率，以气体流通性。
[0009]在一些实施例中，所述第一子通道的朝向所述流通通道的一侧的外轮廓为封闭直线。因上盖板为冷凝端，气体的流动性更强，因此，如此设置的第一子通道可以更有效地限制气体的流动方向，以让气体沿第一通道的延伸方向进行流动，提高散热效率。
[0010]在一些实施例中，所述第二环形通道包括相互垂直且相连的第三子通道和第四子通道，所述第三子通道与所述流通通道平行，所述冷凝液回流口为多个，多个冷凝液回流口间隔设于所述第四子通道，所述第四子通道与所述第二流通通道相对。由此，气相的流体液化后可以从多个冷凝液回流口再回流到蒸发端，以保证液化后的流体的回流性好，提高散热效率。
[0011]在一些实施例中，所述第三子通道的朝向所述第二流通通道的一侧具有多个间隔设置的开口，每个所述开口的口径与每个所述冷凝回流口的口径不相等。通过设置开口，可以提高蒸发端的流体的流通效率，且便于气体从冷凝液回流口回流。
[0012]在一些实施例中，在所述环形通道的并排排列的方向上，所述冷凝液回流口的口径大于等于所述吸液芯的尺寸的0.5倍。如此，可以增加冷凝回流口与吸液芯的毛细差，促进流体的回流，以提高散热效率。
[0013]在一些实施例中，在同一方向上，所述环形通道的横截面的轮廓线之间的最短距离为D
1，
所述板体的外表面和所述板体的内表面之间的最短距离为D2，D1与D2满足关系式：3D1≤2D2。如此设置的板体具有较大的厚度，以避免环形通道的尺寸过大而影响上盖板和下盖板的焊接设置。
[0014]在一些实施例中，所述环形通道的轮廓线为方环形或圆环形，以便于更好地限制流体的流动方向，提高散热效率。
[0015]根据本技术实施例的电子设备，包括如上所述的均热板。根据本技术实施例的电子设备，通过设置环形通道来连通多个流通通道，可以来增加均热板内部的流体的流通性，以防止流体聚集，便于流体的回流，降低了热阻，可提高散热效率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的上盖板、第一流通通道和第一环形通道的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的下盖板、第二流通通道和第二环形通道的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]均热板100；
[0022]板体10；上盖板11；下盖板12；
[0023]环形通道20；第一环形通道21；第一子通道211；第二子通道212；
[0024]第二环形通道22；第三子通道221；第四子通道222；
[0025]气流入口23；冷凝液回流口24；
[0026]流通通道30；第一流通通道31；第二流通通道32；吸液芯40。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0028]下面参考图1
‑
图2描述根据本技术实施例的均热板100，均热板100包括板体10、环形通道20、流通通道30以及吸液芯40。
[0029]板体10内设有环形通道20和多条并列排布的流通通道30，任意相邻的两个流通通道30之间为吸液芯40，例如，吸液芯40为间隔且并列排布的多个，相邻两个吸液芯40之间构造出流通通道30，环形通道20环绕于多条流通通道30的外周，环形通道20具有气流入口23和冷凝液回流口24，且环形通道20与至少一个流通通道30的两端相连通。相关技术中，吸液芯40的两端直接与板体10相连，这样会导致多个流通通道30无法连通，影响了散热效率。举例而言，在蒸发端到冷凝端的方向上，吸液芯40的两端连接于板体10的内周壁，以保证均热板100的毛细动力，环形通道20的横截面为在垂直于蒸发端到冷凝端的方向的平面。
[0030]例如，均热板100的工作原理可以为：板体10内具有真空腔，环形通道20、流通通道30以及吸液芯40均位于真空腔内部，吸液芯40为毛细结构，当热源处的热传到均热板100时，液体状态的流体在超低压环境下吸收热能并迅速蒸发为气体，气相的流体接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象重新凝结成液体，凝结后的流体通过毛细结构回流至热源处，如此反复作用，实现了均热板100的功用。当均热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均热板，其特征在于，包括：板体，所述板体内设有环形通道和多条并列排布的流通通道，任意相邻的两个所述流通通道之间为吸液芯，所述环形通道环绕于多条所述流通通道的外周，所述环形通道具有气流入口和冷凝液回流口，且所述环形通道与多个所述流通通道的两端相连通。2.根据权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述板体包括：上盖板，所述上盖板构造出冷凝端，所述上盖板设有第一流通通道和第一环形通道；以及下盖板，上盖板和下盖板相互盖合，所述下盖板构造出蒸发端，所述下盖板设有第二流通通道和第二环形通道，所述第一流通通道朝向所述下盖板的一侧、所述第一环形通道朝向所述下盖板的一侧、所述第二流通通道朝向所述上盖板的一侧以及所述第二环形通道朝向所述上盖板的一侧均敞开，所述第一流通通道和所述第二流通通道共同构造出所述流通通道，所述第一环形通道和所述第二环形通道共同构造出所述环形通道。3.根据权利要求2所述的均热板，其特征在于，所述第一环形通道包括相互垂直且相连的第一子通道和第二子通道，所述第一子通道与所述流通通道平行，所述气流入口为多个，多个所述气流入口间隔设于所述第二子通道，所述气流入口与所述第一流通通道相对。4.根据权利要求3所述的均热板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大利，胡金，揭海欢，
申请(专利权)人：江西展耀微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：