蓄电池铅头测试装置制造方法及图纸

一种蓄电池铅头测试装置，包括：框架体；框架体的框架杆二侧各设有二定位枢孔，框架杆中央设一供一动作杆枢设的动作枢孔；定位枢杆及螺杆分别枢设在定位枢孔内；螺杆一侧设一带动齿轮，杆体上设有二段不同向的螺纹；动作杆一侧设有动作齿轮；二传动元件套设在带动齿轮及动作齿轮间；二滑动轨道设在框架体上，其对应定位枢杆及螺杆位置各设有枢孔及螺孔，二轨道上螺孔的螺旋方向相反，螺杆分别螺合于二轨道上。本装置中滑动轨道调整方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池铅头测试装置，其是一种各种调整都方便的蓄电池铅头测试装置。由于现代工业水平日渐提高，各种产品质量的测试工作也渐渐发展，以自动化机具代替人工操作，目前蓄电池铅头测试装置更是蓄电池产业中不可缺少的一项自动机具，现有的蓄电池铅头测试装置还需进一步改进。现有的蓄电池铅头测试装置中的调整装置，大多采用一组可以上下、左右移动的工具头座，而在工具头座上组设有若干探针，并且运用整个工具头座的移动进行探针的位置调整；上述装置还存在如下不足之处其一，因现有工具头座的结构十分庞大，且整个机构的许多工具是装设在该工具头座内，所以当使用者利用机具调整该工具头座的升降、变动位置时，需使用巨大、复杂的能量传递机构，例如液气压机具，调整装置浪费加工能量大；其二，调整工作不方便，同样因现有工具头座结构巨大、复杂，而一般自动化机具(如液气压机具)的精密微动困难，所以调整工作不方便；其三，现有的个别探针调整通常采用螺锁固定方式，而无法进行探针间间距的调整。本技术的首要目的在于提供一种便于调整的蓄电池铅头测试装置。为达到上述目的，本技术采取如下技术措施本技术的蓄电池铅头测试装置，装设在蓄电池铅头焊接点测试机内，包括至少一个框架体；框架体为一个内具中空空间的框体，框架体的框架杆二侧各穿设有二个定位枢孔，框架杆的中央处各开设有一个动作枢孔；二个定位枢杆分别枢设在框架杆二侧的定位枢孔内，且二定位枢杆相平行；二个螺杆分别枢设在框架杆二侧的相应定位枢孔内，且二螺杆平行穿出框架杆的一侧各设有一个带动齿轮，二螺杆的杆体上设有二段不同向的螺纹；一个动作杆枢设在框架杆的动作枢孔内，且对应所述螺杆在动作杆穿出框架杆的一侧组设有相应个数的动作齿轮；二个传动元件对应套设在螺杆的带动齿轮及动作杆的动作齿轮之间，且传动元件分别与带动齿轮及动作齿轮相啮合；二个滑动轨道，组设在框架体的中空空间内，滑动轨道为具有长条通孔的块体，滑动轨道在对应定位枢杆的位置各设有相对枢孔，且二个滑动轨道分别对应螺杆各设有二个螺孔，二个滑动轨道上的螺孔的螺旋方向恰相反，而定位枢杆可在滑动轨道的相对枢孔内自由旋转，螺杆二侧的不同向的螺纹分别螺合于二相对滑动轨道上方向相反的二螺孔内。其中，所述动作杆的一端接设一个供使用者操作的操作元件。其中，所述操作元件为一个供操作者握持的盘体。其中，所述传动元件为链条。结合附图及实施例对本技术的结构特征详细说明如下附图简单说明附图说明图1本技术的立体分解图；图2本技术的立体组合图；图3本技术的组合剖视图；图4本技术的上视图；图5本技术整体立体示意首先请参阅图1、2、3所示，本技术的蓄电池铅头测试装置装设在蓄电池铅头焊接点测试机10内，由若干个框架体20、二个定位枢杆30、二个螺杆40、一个动作杆50、二个链条60及二个滑动轨道70组合而成；其中框架体20为一个内具中空空间21的框架本体，且框架体20由四根框架杆22组成，框架体20的二相对框架杆22的二侧各穿设有二个定位枢孔23，另在相对框架杆22的中央处各开设有一个动作枢孔24；二个定位枢杆30枢设在框架体20的框架杆22二侧的定位枢孔23内，二个定位枢杆30相平行；二个螺杆40枢设在定位枢孔23内，且二螺杆40平行相对穿出框架杆22的一侧各设有一个带动齿轮41，二螺杆40的杆体上设有二段不同向的正螺纹42及逆螺纹43；一个动作杆50枢设在框架杆22的中央相对应的动作枢孔24内，且对应螺杆40在穿出框架杆22的一侧组设有二个动作齿轮51，并且在最外端接设一个供使用者操作旋转的盘体52；二条链条60对应套设在带动齿轮41及动作齿轮51之间，且其分别与带动齿轮41及动作齿轮51相啮合，以进行动力传递；二个滑动轨道70成对地组设在框架体20的中空空间21内，滑动轨道70为具有长条通孔71的块体，通孔71内组设有探针75，滑动轨道70在对应二定位枢杆30的位置各设有二个相对的枢孔72，且二滑动轨道70分别对应二个螺杆40分别设有螺孔73及螺孔74，螺孔73及螺孔74的螺旋方向相反，定位枢杆30可在滑动轨道70的相对枢孔72内自由旋转，并且利用螺杆40上的正螺纹42、逆螺纹43，可与二相对滑动轨道70的螺孔73、螺孔74螺合。如图4、5所示，当本技术需要进行不同的测试作业时，由于探针75需要配合不同蓄电池的尺寸进行位置调整，使用者可以旋动动作杆50最外端的盘体52，使动作杆50旋动，在此同时，由于动作杆50对应螺杆40穿出框架杆22的一侧组设有动作齿轮51，且二条链条60恰对应套设在带动齿轮41及动作齿轮51之间，所以动作杆50的动作齿轮51会带动带动齿轮41旋转，而螺杆40的二侧端分别具有不同向的正螺纹42及逆螺纹43，所以螺杆40的旋转将会造成二二成对组设的滑动轨道70进行同步向内接近移动或同步向外远离移动(动作杆50配合二条链条60进行带动力量的传递，二定位枢杆30则会在二滑动轨道70动作时成为导引元件)，并且造成滑动轨道70的长条通孔71内的探针75会随使用者的操作位移；这样，探针(或导针)75可以配合动作杆50、二条链条60及滑动轨道70在框架体20的中空空间21内任意移动。与现有技术相比，本技术具有如下效果由于本技术框架体20的中空空间21的中间部位未设置其他轴杆元件，所以本技术的探针(或是导针)75可以在滑动轨道70上任意移动，中空空间21的中间部分无阻碍，故本技术可以使蓄电池铅头焊接点测试机10的测量工作更为方便。综上所述，本技术的框架体内的滑动轨道上的各种调整都十分方便；本技术具有产业的可利用性。上述内容是利用实施例说明本技术的技术特征，并非用于限制本技术的保护范围。权利要求1.一种蓄电池铅头测试装置，装设在蓄电池铅头焊接点测试机内，其特征在于，包括至少一个框架体；框架体为一个内具中空空间的框体，框架体的框架杆二侧各穿设有二个定位枢孔，框架杆的中央处各开设有一个动作枢孔；二个定位枢杆分别枢设在框架杆二侧的定位枢孔内，且二定位枢杆相平行；二个螺杆分别枢设在框架杆二侧的相应定位枢孔内，且二螺杆平行穿出框架杆的一侧各设有一个带动齿轮，二螺杆的杆体上设有二段不同向的螺纹；一个动作杆枢设在框架杆的动作枢孔内，且对应所述螺杆在动作杆穿出框架杆的一侧组设有相应个数的动作齿轮；二个传动元件对应套设在螺杆的带动齿轮及动作杆的动作齿轮之间，且传动元件分别与带动齿轮及动作齿轮相啮合；二个滑动轨道，组设在框架体的中空空间内，滑动轨道为具有长条通孔的块体，滑动轨道在对应定位枢杆的位置各设有相对枢孔，且二个滑动轨道分别对应螺杆各设有二个螺孔，二个滑动轨道上的螺孔的螺旋方向恰相反，而定位枢杆可在滑动轨道的相对枢孔内自由旋转，螺杆二侧的不同向的螺纹分别螺合于二相对滑动轨道上方向相反的二螺孔内。2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述动作杆的一端接设一个供使用者操作的操作元件。3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述操作元件为一个供操作者握持的盘体。4.根据权利要求2或3所述的测试装置，其特征在于，所述传动元件为链条。专利摘要一种蓄电池铅头测试装置,包括:框架体;框架体的框架杆二侧各设有二定位枢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池铅头测试装置，装设在蓄电池铅头焊接点测试机内，其特征在于，包括：至少一个框架体；框架体为一个内具中空空间的框体，框架体的框架杆二侧各穿设有二个定位枢孔，框架杆的中央处各开设有一个动作枢孔；二个定位枢杆分别枢设在框架杆二侧的 定位枢孔内，且二定位枢杆相平行；二个螺杆分别枢设在框架杆二侧的相应定位枢孔内，且二螺杆平行穿出框架杆的一侧各设有一个带动齿轮，二螺杆的杆体上设有二段不同向的螺纹；一个动作杆枢设在框架杆的动作枢孔内，且对应所述螺杆在动作杆穿出框架杆的 一侧组设有相应个数的动作齿轮；二个传动元件对应套设在螺杆的带动齿轮及动作杆的动作齿轮之间，且传动元件分别与带动齿轮及动作齿轮相啮合；二个滑动轨道，组设在框架体的中空空间内，滑动轨道为具有长条通孔的块体，滑动轨道在对应定位枢杆的位置各 设有相对枢孔，且二个滑动轨道分别对应螺杆各设有二个螺孔，二个滑动轨道上的螺孔的螺旋方向恰相反，而定位枢杆可在滑动轨道的相对枢孔内自由旋转，螺杆二侧的不同向的螺纹分别螺合于二相对滑动轨道上方向相反的二螺孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦源，
申请(专利权)人：凯豊工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]