一种灌装水水桶的包装线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌装水水桶的包装线，包括依次设置的封口工位、打码工位和薄膜包装工位，所述封口工位、打码工位和薄膜包装工位通过输送线衔接，所述封口工位设有用于将收缩膜套设在水桶瓶口的套设机构以及用于对瓶口的收缩膜进行加热的加热机构，所述打码工位包括用于在所述收缩膜上进行打码的打码机构，所述输送线用于输送水桶自封口工位至薄膜包装工位流转，所述薄膜包装机构的前端设有自动拨筒机构。本实用新型专利技术可实现灌装水水桶的自动化包装，能够实现自动封口，无需人工操作，操作高效快捷，包装效率高，能大大提高工作效率。能大大提高工作效率。能大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装水水桶的包装线


[0001]本技术属于饮用水生产加工
，具体涉及一种灌装水水桶的包装线。

技术介绍

[0002]目前对于桶装饮用水水桶外包装的封口，通常是将外盖套装于桶口，将包装膜装于外盖外表面，再通过手工方法例如电吹风等加热处理方法完成收缩膜封口的处理，这种封口操作的缺点是密封效果差，保质时间短，水质的质量不稳定，经常会出现细菌超标现象。
[0003]在桶装饮用水灌装后，为保持水桶外周的卫生，避免水桶运输搬运时互相磕碰摩擦造成表面损伤，水桶灌装完毕封口后还要在其外面套袋，利用套袋装置通常将包装袋由下往上套入桶装水桶身，但由于包装袋上端开口过大，容易脱落，现有的解决方式是在包装袋套入桶装水后工人将包装袋的上端开口扎紧，这样不但费时费力，生产效率低，不利于降低生产成本，且影响桶装水的包装外形。
[0004]而且现有技术中，各个工序是相互脱节的，完成相应工序后需要人工或者机械转运至下一工序，严重影响包装和生产效率，而且生产现场也不便于管理。
[0005]综上所述，亟需提供一种可实现灌装水水桶的自动化包装，能够实现自动封口，无需人工操作，操作高效快捷，包装效率高，能大大提高工作效率的灌装水水桶的包装线。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种可实现灌装水水桶的自动化包装，能够实现自动封口，无需人工操作，操作高效快捷，包装效率高，能大大提高工作效率的灌装水水桶的包装线。
[0007]上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌装水水桶的包装线，包括依次设置的封口工位、打码工位和薄膜包装工位，所述封口工位、打码工位和薄膜包装工位通过输送线衔接，所述封口工位设有用于将收缩膜套设在水桶瓶口的套设机构以及用于对瓶口的收缩膜进行加热的加热机构，所述打码工位包括用于在所述收缩膜上进行打码的打码机构，所述薄膜包装工位包括薄膜包装机构，所述输送线用于输送水桶自封口工位至薄膜包装工位流转，所述薄膜包装机构的前端设有自动拨筒机构，所述自动拨筒机构设置在所述输送线的上方用于阻挡所述输送线上的水桶运动并将水桶拨入所述薄膜包装机构内，所述薄膜包装机构包括机架、滚筒、薄膜转向导杆、薄膜牵引机构和封切机构，所述滚筒设于机架的下方并用于输送薄膜，所述薄膜转向导杆倾斜设置，所述薄膜转向导杆的一端设于机架上，另一端作用于薄膜上并向斜上方延伸，所述薄膜牵引机构设置在所述机架的上并位于所薄膜包装机构的末端，用于控制薄膜的进给，所述封切机构设于薄膜转向导杆的后端，用于切断薄膜和给薄膜封边，所述输送线穿过所述薄膜包装机构。
[0008]本技术用于灌装水灌装并已塞入瓶盖后的后续包装，已塞入瓶盖的水桶输入至输送线上，输送线将水桶输送至各工位进行流转，首先进入封口工位进行收缩的套入然
后进入加热机构加热，收缩膜收缩将瓶口密封，完成收缩膜封口的处理，然后进入打码工位进行打码，打上包装日期，再由输送线输入薄膜包装工位，进入薄膜包装机构前，自动拨筒机构挡住水桶，一次拨入一个水桶进入膜包装机构，到达预定位置后，水桶在薄膜转向导杆支撑的薄膜内，封切机构工作，切断薄膜和给薄膜封边，完成薄膜包装的水桶在输送线的作用下继续运动。
[0009]本技术可实现灌装水水桶的自动化包装，能够实现自动封口，无需人工操作，操作高效快捷，包装效率高，能大大提高工作效率。
[0010]进一步的技术方案是，所述滚筒的上方设有用于给薄膜提供张紧力的薄膜张紧机构。如此，薄膜张紧机构用于给薄膜提供一定的张紧力，保持薄膜在一定张紧力范围内，防止薄膜拉破。
[0011]进一步的技术方案是，所述自动拨筒机构包括步进电机以及竖向设置的转轴和若干拨杆，所述拨杆与所述转轴平行并沿转轴的环向设置，所述拨杆的上下两端分别通过连杆与所述转轴相连，所述拨杆与其相连的连杆构成限位架，相邻的限位架之间形成用于限定水桶位置的限位空间，所述步进电机的输出轴与所述转轴相连。如此设置，薄膜包装机构前端输送线上的水桶进入限位架之间形成的限位空间内，自动拨筒机构挡住水桶继续向前运动，步进电机预定时间内转动一次，带动转轴转动，将该限位空间内的水桶输送至薄膜包装机构内，下一水桶进入另一限位空间内，当前一水桶完成薄膜包装后，步进电机再次转动，再次将水桶送入进行薄膜包装，如此，保证输送线连续稳定的前提下保证每次只进入一个水桶进行薄膜包装。
[0012]进一步的技术方案是，所述封切机构包括位置检测器以及热封件，所述热封件包括置于所述输送线上方的相互对应的左右两热封刀以及用于驱动两热封刀相对运动的驱动装置，所述位置检测器设置在机架上用于定位上输送线上靠近所述热封件的水桶位置。如此，当位置检测器检测水桶接近至预定距离时，控制器可控制驱动装置动作驱动两热封刀相对运动靠近完成热封并切断薄膜，然后控制驱动装置动作驱动两热封刀相向运动进行分离。所述左右两热封刀分别设置在所述输送线的两侧。
[0013]进一步的技术方案是，所述驱动装置包括用于驱动热封刀移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与所述机架固定连接，另一端与所述热封刀固定连接。
[0014]进一步的技术方案是，所述加热机构包括蒸汽发生器以及设置在所述输送线上方的加热箱，所述蒸汽发生器内设有加热元件，所述加热箱与所述蒸汽发生器相连通。如此，蒸汽发生器输送至加热箱内，在输送线输送的过程中，水桶的瓶口经过所述加热箱，加热箱内的蒸汽用来加热收缩膜，收缩膜预热收缩完成收缩膜的封口处理。
[0015]进一步的技术方案是，所述加热箱的底部开口，所述加热箱垂直于所述输送线的两侧板与顶板铰接。如此，加热箱沿输送线的输送方向设置预定长度，水桶经过加热箱时，由于加热箱垂直于所述输送线的两侧板与顶板铰接，水桶的瓶口可直接撞开该侧板，输送的过程直接在加热箱内进行加热，保证输送线的完整稳定，提高包装效率。
[0016]进一步的技术方案是，所述输送线的末端设有挡板，所述输送线末端的一侧设有转运平台，另一侧设有用于将输送线末端的水桶推入所述转运平台的推杆。如此，挡板挡住水桶继续运动，当末端积累预定数量的水桶后，优选4个，推杆将其整体推入转运平台运走。
[0017]进一步的技术方案是，所述输送线的起始端设有用于将水桶送入所述输送线的第
一机械抓手，所述输送线的末端设有用于将转运平台上的水桶送上码垛架的第二机械抓手。
[0018]进一步的技术方案是，所述打码机构为激光打码器，所述机构打码器设置在所述输送线的一侧。激光打码器主要用于在收缩膜上打上包装日期。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术一种实施方式所涉及的灌装水水桶的包装线的工作状态的示意图；
[0021]图2为本技术一种实施方式所涉及的自动拨筒机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种实施方式所涉及的输送线末端的局部俯视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装水水桶的包装线，其特征在于，包括依次设置的封口工位、打码工位和薄膜包装工位，所述封口工位、打码工位和薄膜包装工位通过输送线衔接，所述封口工位设有用于将收缩膜套设在水桶瓶口的套设机构以及用于对瓶口的收缩膜进行加热的加热机构，所述打码工位包括用于在所述收缩膜上进行打码的打码机构，所述薄膜包装工位包括薄膜包装机构，所述输送线用于输送水桶自封口工位至薄膜包装工位流转，所述薄膜包装机构的前端设有自动拨筒机构，所述自动拨筒机构设置在所述输送线的上方用于阻挡所述输送线上的水桶运动并将水桶拨入所述薄膜包装机构内，所述薄膜包装机构包括机架、滚筒、薄膜转向导杆、薄膜牵引机构和封切机构，所述滚筒设于机架的下方并用于输送薄膜，所述薄膜转向导杆倾斜设置，所述薄膜转向导杆的一端设于机架上，另一端作用于薄膜上并向斜上方延伸，所述薄膜牵引机构设置在所述机架的上并位于所薄膜包装机构的末端，用于控制薄膜的进给，所述封切机构设于薄膜转向导杆的后端，用于切断薄膜和给薄膜封边，所述输送线穿过所述薄膜包装机构。2.根据权利要求1所述的灌装水水桶的包装线，其特征在于，所述滚筒的上方设有用于给薄膜提供张紧力的薄膜张紧机构。3.根据权利要求2所述的灌装水水桶的包装线，其特征在于，所述自动拨筒机构包括步进电机以及竖向设置的转轴和若干拨杆，所述拨杆与所述转轴平行并沿转轴的环向设置，所述拨杆的上下两端分别通过连杆与所述转轴相连，所述拨杆与其相连的连杆构成限位架，相邻的限位架之间形成用于限定水桶位置的限位空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘四明，曹薇，罗佳良，陈正裕，高勇智，曹露，廖坚，
申请(专利权)人：湖南碧泉潭生态资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：