一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，包括：十字底座，所述十字底座的上部设置有支撑杆和伸缩杆；所述支撑杆的底部与所述十字底座固定连接；所述伸缩杆嵌设于支撑杆的内部；所述伸缩杆的顶部固定连接有阀杆支撑座，所述阀杆支撑座呈半圆形的环状结构；后支架底座；所述后支架底座的横截面呈长方形，所述后支架底座的左右两侧分别设置有移动杆；所述移动杆的两端分别通过螺栓与后支架底座上的横向腰圆孔固定连接；所述移动杆的两端分别设置有阀杆转动轮。本实用新型专利技术保证了低旁阀阀杆的大直径端和小直径端受力均匀，从而保证了整个低旁阀阀杆的水平度，使得低旁阀阀杆测量弯曲度的工作能够顺利进行，并且保证了弯曲度测量时的精度。测量时的精度。测量时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架


[0001]本技术涉及测量工具
，具体涉及一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架。

技术介绍

[0002]低旁阀阀杆直径驱动端与非驱动端并不一致，驱动端直径大，非驱动端直径小，用常规的方法将阀杆架至V型铁对阀杆进行弯曲度测量时，由于只能架在直径大的一端，使其受力不均匀导致转动困难，阀杆水平度得不到保证，从而使得测量弯曲度的工作开展难度很大。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架。本技术提供的一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，结构简单，保证了低旁阀阀杆的大直径端和小直径端受力均匀，从而保证了整个低旁阀阀杆的水平度，使得低旁阀阀杆测量弯曲度的工作能够顺利进行，并且保证了弯曲度测量时的精度。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，包括：
[0007]十字底座，所述十字底座的上部设置有支撑杆和伸缩杆；所述支撑杆的底部与所述十字底座固定连接；所述伸缩杆嵌设于所述支撑杆的内部；所述伸缩杆的顶部固定连接有阀杆支撑座，所述阀杆支撑座呈半圆形的环状结构；
[0008]后支架底座；所述后支架底座的横截面呈长方形，所述后支架底座的左右两侧分别设置有移动杆；所述移动杆的两端分别通过螺栓与所述后支架底座上的横向腰圆孔固定连接；所述移动杆的两端分别设置有阀杆转动轮，所述阀杆转动轮安装在转动轮固定座上，所述转动轮固定座的两端分别通过螺栓与所述移动杆上的纵向腰圆孔固定连接。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述支撑杆设置有用于固定所述伸缩杆的锁紧螺栓。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述转动轮固定座包括用于安装所述阀杆转动轮的支架和设置于支架两侧的底板，所述支架的纵剖面呈直角三角形，并且安装在两个移动杆上的转动轮固定座，其支架的斜边相对设置。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述后支架底座采用槽钢制造而成。
[0012]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述阀杆转动轮采用聚氨酯材料制造而成。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术提供的一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，结构简单，保证了低旁阀阀
杆的大直径端和小直径端受力均匀，从而保证了整个低旁阀阀杆的水平度，使得低旁阀阀杆测量弯曲度的工作能够顺利进行，并且保证了弯曲度测量时的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术后支架底座的结构示意图；
[0017]图3为本技术的应用示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0019]实施例1：
[0020]一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，包括：
[0021]十字底座1，所述十字底座1的上部设置有支撑杆2和伸缩杆3；所述支撑杆2的底部与所述十字底座1固定连接；所述伸缩杆3嵌设于所述支撑杆2的内部；所述伸缩杆3的顶部固定连接有阀杆支撑座4，所述阀杆支撑座4呈半圆形的环状结构；
[0022]后支架底座5；所述后支架底座5的横截面呈长方形，所述后支架底座5的左右两侧分别设置有移动杆6；所述移动杆6的两端分别通过螺栓与所述后支架底座5上的横向腰圆孔7固定连接；所述移动杆6的两端分别设置有阀杆转动轮8，所述阀杆转动轮8安装在转动轮固定座9上，所述转动轮固定座9的两端分别通过螺栓与所述移动杆6上的纵向腰圆孔10固定连接。
[0023]实施例2：
[0024]一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，包括：
[0025]十字底座1，所述十字底座1的上部设置有支撑杆2和伸缩杆3；所述支撑杆2的底部与所述十字底座1固定连接；所述伸缩杆3嵌设于所述支撑杆2的内部；所述伸缩杆3的顶部固定连接有阀杆支撑座4，所述阀杆支撑座4呈半圆形的环状结构；
[0026]后支架底座5；所述后支架底座5的横截面呈长方形，所述后支架底座5的左右两侧分别设置有移动杆6；所述移动杆6的两端分别通过螺栓与所述后支架底座5上的横向腰圆孔7固定连接；所述移动杆6的两端分别设置有阀杆转动轮8，所述阀杆转动轮8安装在转动轮固定座9上，所述转动轮固定座9的两端分别通过螺栓与所述移动杆6上的纵向腰圆孔10固定连接。
[0027]本技术保证了低旁阀阀杆的大直径端和小直径端受力均匀，从而保证了整个低旁阀阀杆的水平度，使得低旁阀阀杆测量弯曲度的工作能够顺利进行，并且保证了弯曲度测量时的精度。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述支撑杆2设置有用于固定所述伸缩杆3的锁紧螺栓11。
[0029]通过采用上述技术方案啊，当调节十字底座1上伸缩杆3的伸缩量后，便于通过锁紧螺栓11进行锁紧。
[0030]进一步地，在另一个实施例中，所述转动轮固定座9包括用于安装所述阀杆转动轮8的支架901和设置于支架两侧的底板902，所述支架901的纵剖面呈直角三角形，并且安装在两个移动杆6上的转动轮固定座9，其支架901的斜边相对设置。
[0031]通过采用上述技术方案，当低旁阀阀杆架于后支架底座5上后，使得所有的阀杆转动轮8与低旁阀阀杆的表面完全接触，从而使得低旁阀阀杆弯曲度的测量更加准确。
[0032]进一步地，在另一个实施例中，所述后支架底座5采用槽钢制造而成。
[0033]通过采用上述技术方案，如图3所示，移动杆6的两端固定后的螺栓位于后支架底座5的底部凹槽内，可以防止螺栓对后支架底座5的底部的稳定性造成影响。
[0034]进一步地，在另一个实施例中，所述阀杆转动轮8采用聚氨酯材料制造而成。
[0035]通过采用上述技术方案，聚氨酯具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，采用聚氨酯材料制造而成的阀杆转动轮8，当低旁阀阀杆架于后支架底座5上后，可使得阀杆能够更加平滑流畅地进行转动。
[0036]本技术一个实施例的工作原理如下：
[0037]当测量弯曲度时，首先测量低旁阀阀杆的直径和长度，根据尺寸来预调整阀杆转动轮8的位置；将需要测量弯曲度的低旁阀阀杆放置于后支架底座5上，通过调节移动杆6的左右位置和移动杆6上的转动轮固定座9的前后位置，使阀杆转动轮8全部贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，其特征在于：包括：十字底座(1)，所述十字底座(1)的上部设置有支撑杆(2)和伸缩杆(3)；所述支撑杆(2)的底部与所述十字底座(1)固定连接；所述伸缩杆(3)嵌设于所述支撑杆(2)的内部；所述伸缩杆(3)的顶部固定连接有阀杆支撑座(4)，所述阀杆支撑座(4)呈半圆形的环状结构；后支架底座(5)；所述后支架底座(5)的横截面呈长方形，所述后支架底座(5)的左右两侧分别设置有移动杆(6)；所述移动杆(6)的两端分别通过螺栓与所述后支架底座(5)上的横向腰圆孔(7)固定连接；所述移动杆(6)的两端分别设置有阀杆转动轮(8)，所述阀杆转动轮(8)安装在转动轮固定座(9)上，所述转动轮固定座(9)的两端分别通过螺栓与所述移动杆(6)上的纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春伟，宣振纲，俞刚，萧猛，胡海涛，王政巍，
申请(专利权)人：浙江浙能嘉华发电有限公司，
类型：新型
国别省市：