本实用新型专利技术公开了一种自动出料的中药材匀热炒炙装置，包括底座，所述底座上部设有加工桶，所述加工桶内圆周与外圆周之间绕有电热丝，所述加工桶靠近端盖一端外圆周开设有一圈环槽，所述底座上部设有使加工桶转动的驱动组件，所述扇形开口上沿转动连接有扇形卸料盖，所述密封盘外圆周两侧均水平转动连接有转轴，所述密封盘靠近端盖一侧中心位置处转动连接有中空柱，且中空柱内设有使其相对加工桶反转的联动机构，所述底座内部设有抬升加工桶一端的抬升机构，本实用新型专利技术，通过将药材充分与加工桶内壁接触，使药材受热更均匀，具备自动出料机构，出料快捷安全。出料快捷安全。出料快捷安全。
【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的中药材匀热炒炙装置
[0001]本技术涉及中药材加工装置
，尤其涉及一种自动出料的中药材匀热炒炙装置。
技术介绍
[0002]药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，中药饮片即为主要的中药材，中药材在生产制备中需要对其进行炒炙，去除水分。
[0003]传统的加工桶式炒药机是将药材放入加工桶中，对加工桶加热，加工桶转动带动药材不断翻滚，此种方式药材只靠加工桶内壁作用于药材，很有可能造成药材翻转不完全，影响其药效，并且加工桶不能倾斜，出料不方便，需要人工使用工具取出滚烫的药材，存在一定安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动出料的中药材匀热炒炙装置，包括底座，所述底座上部设有加工桶，所述加工桶一侧上部开有半圆形开口，所述半圆形开口下沿转动连接有半圆形端盖，且端盖表面焊接有拉手，所述加工桶靠近端盖一端外圆周开设有一圈环槽，所述底座上部设有使加工桶转动的驱动组件，所述加工桶远离端盖一端套设有密封盘，且密封盘内圈与其转动连接，所述密封盘远离端盖一侧下部开有扇形开口，且扇形开口上沿转动连接有扇形卸料盖，所述卸料盖下沿中间位置处焊接有配合块，所述密封盘外圆周两侧均水平转动连接有转轴，两个所述转轴远离密封盘一端均转动连接有立杆，两个所述立杆远离转轴一端焊接于底座上表面，所述密封盘靠近端盖一侧中心位置处转动连接有中空柱，所述中空柱表面沿其长度方向焊接有两个叶片，且中空柱内设有使其相对加工桶反转的联动机构，所述底座内部设有抬升加工桶一端的抬升机构。
[0007]所述联动机构包括焊接于加工桶远离卸料盖一侧内壁中心的第二转柱，且第二转柱插设于中空柱内，所述第二转柱远离端盖一端外圆周开有一圈齿牙，且第二转柱远离端盖一端靠近密封盘内部底面部与其接触，所述中空柱靠近卸料盖一端内圆周开有一圈齿牙，所述第二转柱外圈齿牙一端与中空柱内圈齿牙一端空隙处啮合有齿轮，所述齿轮远离端盖一侧转动连接有插销，所述插销远离齿轮一端焊接于密封盘内部底面。
[0008]所述驱动组件包括焊接于底座上部一侧靠近端盖位置处的固定板，所述固定板远离端盖一侧螺栓连接有第二电机，且第二电机输出轴穿过固定板靠近端盖一侧，所与其转
动连接，所述底座上部靠近加工桶外圆周两侧位置处均垂直焊接有两个滑轮支架，两个所述两个滑轮支架之间均设有滑轮，两个所述两个滑轮支架上部插均设有第一转柱。
[0009]两个所述滑轮与两个所述第一转柱同轴键连接，所述第二电机输出轴与其中一个所述第一转柱键连接，两个所述滑轮与环槽相适配。
[0010]所述抬升机构包括螺栓连接于底座远离密封盘一侧下沿位置处的第一电机，所述第一电机输出轴键连接有第三转柱，所述第三转柱穿过底座远离第一电机一侧内壁转动连接，所述第三转柱位于底座内部之间套设有第一滑座和第二滑座，第一滑座上部两侧均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆一端均转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆远离第一连杆一端与第二滑座上部两侧铰接，所述第三转柱位于第二滑座与第一电机之间表面开有螺纹，所述第二滑座远离第一滑座一侧上部水平焊接有顶柱，所述顶柱远离第二滑座一端焊接于底座远离第一电机一侧内壁上，两个所述第一连杆与两个所述第二连杆转动连接处焊接有推条座，所述推条座上部垂直焊接有推条，所述推条远离推条座一端穿过底座上部外壁与其滑动连接，且推条远离推条座一端焊接有弧形瓦，且弧形瓦与加工桶外圆周相适配，所述推条表面垂直开有条形槽，所述第一滑座上部中间位置处焊接有第一连接杆，所述底座上部开有滑槽，所述第一连接杆穿过滑槽与其滑动连接，所述第一连接杆远离第一滑座一端水平焊接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一端对准配合块。
[0011]所述加工桶内圆周与外圆周之间绕有电热丝，所述第一电机、第二电机、电热丝均电性连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在加工桶内设置的中空柱和叶片以及使中空柱相对加工桶反转的联动机构，实现加工桶转动时带动叶片反向搅动，使得药材在加工桶内充分翻转与其内壁充分接触，从而使药材受热更均匀。
[0014]2.通过底座内设置的抬升机构，实现炒制完毕后，工作人员只需打开第一电机，即可实现加工桶一端自动抬升，再配合推动卸料盖的推动组件，使得加工桶倾斜过程中打开卸料盖，自动将加工桶内药材倒出，使用非常方便，避免人工直接取出被烫伤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置的加工桶立体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置的底座立体剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置的底座侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置的密封盘内壁平面结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置的加工桶横截面剖视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2加工桶、3密封盘、4端盖、5环槽、6第一电机、7第二电机、8固定板、9第一转柱、10滑轮支架、11滑轮、12顶柱、13立杆、14转轴、15第二转柱、16中空柱、17卸料盖、18配合块、19叶片、20电热丝、21齿轮、22插销、23推条、24弧形瓦、25第一连接杆、26第二连接杆、27推条座、28第三转柱、29第一连杆、30第二连杆、31第一滑座、32第二滑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种自动出料的中药材匀热炒炙装置，包括底座1，底座1上部设有加工桶2，加工桶2一侧上部开有半圆形开口，半圆形开口下沿转动连接有半圆形端盖4，且端盖4表面焊接有拉手，加工桶2靠近端盖4一端外圆周开设有一圈环槽5，底座1上部设有使加工桶2转动的驱动组件，加工桶2远离端盖4一端套设有密封盘3，且密封盘3内圈与其转动连接，密封盘3远离端盖4一侧下部开有扇形开口，且扇形开口上沿转动连接有扇形卸料盖17，卸料盖17下沿中间位置处焊接有配合块18，密封盘3外圆周两侧均水平转动连接有转轴14，两个转轴14远离密封盘3一端均转动连接有立杆13，两个立杆13远离转轴14一端焊接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动出料的中药材匀热炒炙装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部设有加工桶(2)，所述加工桶(2)一侧上部开有半圆形开口，所述半圆形开口下沿转动连接有半圆形端盖(4)，且端盖(4)表面焊接有拉手，所述加工桶(2)靠近端盖(4)一端外圆周开设有一圈环槽(5)，所述底座(1)上部设有使加工桶(2)转动的驱动组件，所述加工桶(2)远离端盖(4)一端套设有密封盘(3)，且密封盘(3)内圈与其转动连接，所述密封盘(3)远离端盖(4)一侧下部开有扇形开口，且扇形开口上沿转动连接有扇形卸料盖(17)，所述卸料盖(17)下沿中间位置处焊接有配合块(18)，所述密封盘(3)外圆周两侧均水平转动连接有转轴(14)，两个所述转轴(14)远离密封盘(3)一端均转动连接有立杆(13)，两个所述立杆(13)远离转轴(14)一端焊接于底座(1)上表面，所述密封盘(3)靠近端盖(4)一侧中心位置处转动连接有中空柱(16)，所述中空柱(16)表面沿其长度方向焊接有两个叶片(19)，且中空柱(16)内设有使其相对加工桶(2)反转的联动机构，所述底座(1)内部设有抬升加工桶(2)一端的抬升机构。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置，其特征在于，所述联动机构包括焊接于加工桶(2)远离卸料盖(17)一侧内壁中心的第二转柱(15)，且第二转柱(15)插设于中空柱(16)内，所述第二转柱(15)远离端盖(4)一端外圆周开有一圈齿牙，且第二转柱(15)远离端盖(4)一端靠近密封盘(3)内部底面部与其接触，所述中空柱(16)靠近卸料盖(17)一端内圆周开有一圈齿牙，所述第二转柱(15)外圈齿牙一端与中空柱(16)内圈齿牙一端空隙处啮合有齿轮(21)，所述齿轮(21)远离端盖(4)一侧转动连接有插销(22)，所述插销(22)远离齿轮(21)一端焊接于密封盘(3)内部底面。3.根据权利要求1所述的一种自动出料的中药材匀热炒炙装置，其特征在于，所述驱动组件包括焊接于底座(1)上部一侧靠近端盖(4)位置处的固定板(8)，所述固定板(8)远离端盖(4)一侧螺栓连接有第二电机(7)，且第二电机(7)输出轴穿过固定板(8)靠近端盖(4)一侧，所与其转动连接，所述底座(1)上部靠近加工桶(2)外圆周两侧位置处均垂直焊接有两个滑轮支架(10)，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫京，
申请(专利权)人：安国市久旺药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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