本实用新型专利技术涉及塑料加工装置技术领域，尤其涉及一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置，包括机箱、进料传送带、出料传送带、循环热风机、储料箱和筒状烘干腔，所述循环热风机的一端通过送风管与筒状烘干腔的内部连通，循环热风机的另一端连通有吸风管，泵体的一端与储料箱贯穿，泵体的另一端通过输料管连通有喷头，机箱内通过连杆设有红外感应装置，机箱上设有电动伸缩杆和隔断。本实用新型专利技术中，通过在进料口处设置相互夹持的两个清洁辊，可以对进行塑料制品进行清洁前的预处理操作，同时通过在筒状烘干腔内的进料传送带及出料传送带之间设置倾斜板，进而可以对塑料制品进行回转式烘干，从而大大提高了涂覆后的烘干效率及工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置
[0001]本技术涉及塑料加工装置
，尤其涉及一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置。
技术介绍
[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，在对工程塑料的外侧涂覆材料的时候，一般通过人工喷涂的方式进行操作，这样在涂覆的过程中，较为费时费力，并且较为消耗人力，其次在喷涂作业后，无法对塑料制品进行有效快速的烘干作业，进而大大降低了工作效率，为此，我们提出了一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置，包括机箱、进料传送带、出料传送带、循环热风机、储料箱和筒状烘干腔，所述机箱内壁的一侧设置有倾斜板，且倾斜板位于进料传送带和出料传送带之间，机箱的内壁设置的隔板的一侧与筒状烘干腔的一侧相贴合，循环热风机的一端通过送风管与机箱的顶壁贯穿，且送风管的一端与筒状烘干腔的内部连通，循环热风机的另一端通过吸风管与机箱的顶壁贯穿，且吸风管的一端设置有集风罩，机箱内部顶壁的一侧设置有泵体，泵体的一端与储料箱的内部连通，泵体的另一端通过输料管连通有喷头，机箱内壁的一侧通过连杆设置有红外感应装置，机箱的上部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部与机箱的顶壁贯穿，且电动伸缩杆的底端面设置有隔断。
[0006]优选的，所述筒状烘干腔的两侧均为敞口，且进料传送带的一端、出料传送带的一端及倾斜板的一端均延伸至筒状烘干腔的内部。
[0007]优选的，所述机箱内设置有控制器，机箱靠近控制器的两侧对称设置有散热板，控制器的一侧设置有操作模块，且控制器分别与电动伸缩杆、循环热风机、泵体、红外感应装置、进料传送带、出料传送带、操作模块和筒状烘干腔之间通过电连接。
[0008]优选的，所述隔断的底端面对称设置有滚轮，隔板的中部设置有通槽，且隔板的通槽与隔断相适配。
[0009]优选的，所述筒状烘干腔的内壁均匀设置有若干个气孔。
[0010]优选的，所述机箱的两侧分别设置有进料口和出料口，且出料传送带的一端与出料口贯穿，进料传送带的一端与进料口贯穿。
[0011]优选的，所述进料口的下部转动设置有第一清洁辊，且第一清洁辊与进料传送带的轴体通过传送带连接。
[0012]优选的，所述进料口的上部设置有中空腔，中空腔内插设有T形杆，T形杆垂直部的底端面之间转动设置有第二清洁辊，且第二清洁辊位于第一清洁辊的正上方。
[0013]优选的，所述中空腔内部的顶壁设置有第一弹簧，第一弹簧的底端面与T形杆水平部的顶端面之间通过连接固定，T形杆垂直部的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧位于T形杆水平部的底端面与中空腔内部的底壁之间。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过在进料口处设置相互夹持的第一清洁辊及第二清洁辊，可以对进行涂覆的塑料制品进行清洁预处理操作，进而对塑料制品的两侧进行清洁，同时通过在筒状烘干腔内的进料传送带及出料传送带之间设置倾斜板，进而可以对塑料制品进行回转式烘干，从而大大提高了涂覆后的烘干效率及工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置的主视图。
[0020]图中：1机箱、201进料传送带、202出料传送带、3控制器、4操作模块、5隔板、601第一清洁辊、602第二清洁辊、7传动带、8T形杆、9中空腔、10储料箱、111连杆、112红外感应装置、121第一弹簧、122第二弹簧、13泵体、14输料管、15喷头、16电动伸缩杆、17隔断、18滚轮、19循环热风机、20筒状烘干腔、211送风管、212吸风管、22集风罩、23倾斜板、24散热板、251进料口、252出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置，包括机箱1、进料传送带201、出料传送带202、循环热风机19、储料箱10和筒状烘干腔20，所述机箱1内设置有控制器3，机箱1靠近控制器3的两侧对称设置有散热板24，控制器3的一侧设置有操作模块4，且控制器3分别与电动伸缩杆16、循环热风机19、泵体13、红外感应装置112、进料传送带201、出料传送带202、操作模块4和筒状烘干腔20之间通过电连接，通过设置操作模块4可以更好的便于操作者对此涂覆装置进行使用及控制；
[0023]筒状烘干腔20的内壁均匀设置有若干个气孔，筒状烘干腔20的两侧均为敞口，且进料传送带201的一端、出料传送带202的一端及倾斜板23的一端均延伸至筒状烘干腔20的内部，机箱1内壁的一侧设置有倾斜板23，且倾斜板23位于进料传送带201和出料传送带202之间，通过设置倾斜板23，当塑料产品沿进料传送带201移动至出料传送带202上方时，送料
传送带201将塑料产品传送至倾斜板23上，然后再沿倾斜板23滑落至出料传送带202上，进而可以对塑料产品进行回转式烘干；
[0024]机箱1的内壁设置的隔板5的一侧与筒状烘干腔20的一侧相贴合，循环热风机19的一端通过送风管211与机箱1的顶壁贯穿，且送风管211的一端与筒状烘干腔20的内部连通，循环热风机19的另一端通过吸风管212与机箱1的顶壁贯穿，且吸风管212的一端设置有集风罩22；
[0025]机箱1内部顶壁的一侧设置有泵体13，泵体13的一端与储料箱10的内部连通，泵体13的另一端通过输料管14连通有喷头15，机箱1内壁的一侧通过连杆111设置有红外感应装置112，通过设置红外感应装置112，进而可以在塑料产品进料时及时将启动信号传输至控制器3内；
[0026]机箱1的两侧分别设置有进料口251和出料口252，且出料传送带202的一端与出料口252贯穿，进料传送带201的一端与进料口251贯穿，进料口251的下部转动设置有第一清洁辊601，且第一清洁辊601与进料传送带201的轴体通过传送带7连接，进料口251的上部设置有中空腔9，中空腔9内插设有T形杆8，T形杆8垂直部的底端面之间转动设置有第二清洁辊6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置，包括机箱(1)、进料传送带(201)、出料传送带(202)、循环热风机(19)、储料箱(10)和筒状烘干腔(20)，其特征在于，所述机箱(1)内壁的一侧设置有倾斜板(23)，且倾斜板(23)位于进料传送带(201)和出料传送带(202)之间，机箱(1)的内壁设置的隔板(5)的一侧与筒状烘干腔(20)的一侧相贴合，循环热风机(19)的一端通过送风管(211)与机箱(1)的顶壁贯穿，且送风管(211)的一端与筒状烘干腔(20)的内部连通，循环热风机(19)的另一端通过吸风管(212)与机箱(1)的顶壁贯穿，且吸风管(212)的一端设置有集风罩(22)，机箱(1)内部顶壁的一侧设置有泵体(13)，泵体(13)的一端与储料箱(10)的内部连通，泵体(13)的另一端通过输料管(14)连通有喷头(15)，机箱(1)内壁的一侧通过连杆(111)设置有红外感应装置(112)，机箱(1)的上部设置有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的伸缩部与机箱(1)的顶壁贯穿，且电动伸缩杆(16)的底端面设置有隔断(17)。2.根据权利要求1所述的一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置，其特征在于，所述筒状烘干腔(20)的两侧均为敞口，且进料传送带(201)的一端、出料传送带(202)的一端及倾斜板(23)的一端均延伸至筒状烘干腔(20)的内部。3.根据权利要求1所述的一种导电防静电工程塑料加工用涂覆装置，其特征在于，所述机箱(1)内设置有控制器(3)，机箱(1)靠近控制器(3)的两侧对称设置有散热板(24)，控制器(3)的一侧设置有操作模块(4)，且控制器(3)分别与电动伸缩杆(16)、循环热风机(19)、泵体(13)、红外感应装置(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱华，
申请(专利权)人：广东立恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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