本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布的运输装置，包括底座、外架、转轴、驱动装置、下盘、中轴、支座、纤维布筒、连接轴、上盘和锁定装置，所述外架设于底座上，所述转轴转动设于底座上，所述驱动装置设于底座的内部，所述下盘呈圆形设置且设于转轴上，所述中轴设于下盘的中心，所述支座圆周阵列设于下盘上，所述纤维布筒设于支座上，所述连接轴设于外架的下端面，所述上盘设于中轴上且转动设于连接轴上，所述锁定装置与支座一一对应设于上盘的下端面。本实用新型专利技术属于纤维布生产技术领域，具体是指一种避免纤维布之间挤压、便于装卸的玻璃纤维布的运输装置。输装置。输装置。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布的运输装置
[0001]本技术属于纤维布生产
，具体是指一种玻璃纤维布的运输装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维已广泛应用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力.近年来对玻璃纤维的需求量也在不断增加,国内外公司都在进行玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，玻璃纤维网格布就是其制品之一。一般通过卷轴将玻璃纤维布卷起成型，在运输时，将多个卷型玻璃纤维布排列在运输箱内，最后将运输箱密封；由于玻璃纤维布比较脆，这种方式在运输过程中由于运输箱的颠簸会导致卷型玻璃纤维布相互之间的挤压及摩擦，使最外层的玻璃纤维布发生损坏，进而影响后续的使用。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种避免纤维布之间挤压、便于装卸的玻璃纤维布的运输装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种玻璃纤维布的运输装置，包括底座、外架、转轴、驱动装置、下盘、中轴、支座、纤维布筒、连接轴、上盘和锁定装置，所述外架设于底座上，所述转轴转动设于底座上，所述驱动装置设于底座的内部，所述下盘呈圆形设置且设于转轴上，所述中轴设于下盘的中心，所述支座圆周阵列设于下盘上，所述纤维布筒设于支座上，所述连接轴设于外架的下端面，所述上盘设于中轴上且转动设于连接轴上，所述锁定装置与支座一一对应设于上盘的下端面；所述锁定装置包括套筒、隔板、活动柱、压块、弹簧和拉把，所述套筒设于上盘上，所述隔板设于套筒的内部，所述活动柱贯穿滑动设于隔板上且位于套筒的内部，所述压块设于活动柱的下端面，所述弹簧套接设于活动柱的外圈，所述弹簧的一端设于压块上且另一端设于隔板上，所述拉把贯穿套筒与活动柱相连。
[0005]进一步地，所述套筒上设有滑槽，所述滑槽呈L型设置，所述拉把滑动设于滑槽内。
[0006]进一步地，所述驱动装置包括电机、锥齿一和锥齿二，所述电机设于底座的内部，所述锥齿一设于电机的动力输出端，所述锥齿二设于转轴的下端且与锥齿一啮合连接。
[0007]进一步地，所述底座的底部设有行走轮。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种玻璃纤维布的运输装置通过设置锁定装置可以快速的对纤维布筒进行固定，防止滚落，通过驱动装置可以在下盘上旋转装卸纤维布筒，方便快捷。
附图说明
[0009]图1为本技术一种玻璃纤维布的运输装置的整体结构示意图；
[0010]图2为图1中A处放大图；
[0011]图3为本技术一种玻璃纤维布的运输装置的套筒的结侧视图。
[0012]其中，1、底座，2、外架，3、转轴，4、驱动装置，5、下盘，6、中轴，7、支座，8、纤维布筒，9、连接轴，10、上盘，11、锁定装置，12、套筒，13、隔板，14、活动柱，15、压块，16、弹簧，17、拉把，18、滑槽，19、电机，20、锥齿一，21、锥齿二，22、行走轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
3所述，本技术一种玻璃纤维布的运输装置，包括底座1、外架2、转轴3、驱动装置4、下盘5、中轴6、支座7、纤维布筒8、连接轴9、上盘10和锁定装置11，所述外架2设于底座1上，所述转轴3转动设于底座1上，所述驱动装置4设于底座的内部，所述下盘5呈圆形设置且设于转轴3上，所述中轴6设于下盘5的中心，所述支座7圆周阵列设于下盘5上，所述纤维布筒8设于支座7上，所述连接轴9设于外架2的下端面，所述上盘10设于中轴6上且转动设于连接轴9上，所述锁定装置11与支座7一一对应设于上盘10的下端面；所述锁定装置11包括套筒12、隔板13、活动柱14、压块15、弹簧16和拉把17，所述套筒12设于上盘10上，所述隔板13设于套筒12的内部，所述活动柱14贯穿滑动设于隔板13上且位于套筒12的内部，所述压块15设于活动柱14的下端面，所述弹簧16套接设于活动柱14的外圈，所述弹簧16的一端设于压块15上且另一端设于隔板13上，所述拉把17贯穿套筒12与活动柱14相连。
[0016]所述套筒12上设有滑槽18，所述滑槽18呈L型设置，所述拉把17滑动设于滑槽18内。
[0017]所述驱动装置4包括电机19、锥齿一20和锥齿二21，所述电机19设于底座1的内部，所述锥齿一20设于电机19的动力输出端，所述锥齿二21设于转轴3的下端且与锥齿一20啮合连接。
[0018]所述底座1的底部设有行走轮22。
[0019]具体使用时，进行装卸纤维布筒8时，把纤维布筒8放置于支座7上，拉动拉把17活动柱14推动压块15下移，拉把17在滑槽18中滑动，直至到达滑槽18的底端，此时压块15压在纤维布筒8中，转动拉把17可快速的对活动柱14锁定，完成一件纤维布筒8的装车，启动电机19，锥齿一20啮合锥齿二21转动，转轴3带动下盘5转动，同样的道理安装剩余的纤维布筒8，直至全部完成，卸车时，只需反向转动拉把17，在弹簧16的作用下，活动柱14上弹，压块15脱离对纤维布筒8的锁定，即可进行卸车，方便快捷。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布的运输装置，其特征在于：包括底座、外架、转轴、驱动装置、下盘、中轴、支座、纤维布筒、连接轴、上盘和锁定装置，所述外架设于底座上，所述转轴转动设于底座上，所述驱动装置设于底座的内部，所述下盘呈圆形设置且设于转轴上，所述中轴设于下盘的中心，所述支座圆周阵列设于下盘上，所述纤维布筒设于支座上，所述连接轴设于外架的下端面，所述上盘设于中轴上且转动设于连接轴上，所述锁定装置与支座一一对应设于上盘的下端面；所述锁定装置包括套筒、隔板、活动柱、压块、弹簧和拉把，所述套筒设于上盘上，所述隔板设于套筒的内部，所述活动柱贯穿滑动设于隔板上且位于套筒的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱赞甜，
申请(专利权)人：景德镇文青节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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