小扭矩电机轴打销孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了小扭矩电机轴打销孔工装，涉及电机轴加工技术领域，包括底座和小扭矩电机，所述底座的右侧壁开设有V形槽，所述底座在V形槽的顶部开设有直槽，所述底座的后侧壁连接有连接结构，所述连接结构连接有顶板，所述顶板的右侧壁底部开设有弧形槽，所述小扭矩电机的外壁与弧形槽、直槽和V形槽的侧壁贴合接触实现小扭矩电机固定安装，所述底座的右侧壁连接有用于小扭矩电机电机轴支撑的限位结构，所述限位结构连接有用于小扭矩电机电机轴固定的固定结构；通过上述方式，本实用新型专利技术实现小扭矩电机的电机轴加固，避免打孔时钻头发生断裂，更好保护电机，装夹稳定牢靠避免存在安全隐患。在安全隐患。在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
小扭矩电机轴打销孔工装


[0001]本技术涉及电机轴加工
，具体为小扭矩电机轴打销孔工装。

技术介绍

[0002]小扭矩电机是一种转动型传动器。扭矩在物理学中就是力矩的大小，小扭矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。
[0003]为了保证电机轴与配对齿轮传递扭矩的可靠性，需在电机轴上打出销钉孔，使用销钉将电机轴与齿轮固定。但在实际加工中，小扭矩电机轴上打孔时电机轴会旋转难以固定，导致打孔时钻头容易断裂，且容易造成电机轴弯曲导致电机报废，同时装夹不牢靠也存在安全隐患。
[0004]因此提出小扭矩电机轴打销孔工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供小扭矩电机轴打销孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小扭矩电机轴打销孔工装，包括底座和小扭矩电机，所述底座的右侧壁开设有V形槽，所述底座在V形槽的顶部开设有直槽，所述底座的后侧壁连接有连接结构，所述连接结构连接有顶板，所述顶板的右侧壁底部开设有弧形槽，所述小扭矩电机的外壁与弧形槽、直槽和V形槽的侧壁贴合接触实现小扭矩电机固定安装，所述底座的右侧壁连接有用于小扭矩电机电机轴支撑的限位结构，所述限位结构连接有用于小扭矩电机电机轴固定的固定结构。
[0007]更进一步的，所述V形槽的角度为60
°
。
[0008]更进一步的，所述连接结构包括第一紧固螺栓、转动轴、第一L形连接板和第二L形连接板，所述第一L形连接板转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有第二L形连接板，所述第二L形连接板与顶板的侧壁固定连接，所述第一紧固螺栓螺纹连接在顶板的顶部。
[0009]更进一步的，所述第一紧固螺栓对称固定安装在顶板的左前端，且第一紧固螺栓的底部与底座的顶部螺纹连接。
[0010]更进一步的，所述第一L形连接板的侧壁固定安装在底座的后侧壁顶部。
[0011]更进一步的，所述第一紧固螺栓还连接有用于小扭矩电机加固的加固结构，所述加固结构包括第二紧固螺栓、直槽、连接板和弧形压板，所述第一紧固螺栓在弧形槽的内顶部开设有直槽，所述直槽内贴合滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弧形压板，且弧形压板的底部与小扭矩电机的贴合接触，所述顶板顶部螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的底部与连接板螺纹连接。
[0012]更进一步的，所述弧形压板采用耐磨橡胶材料制成
[0013]更进一步的，所述限位结构包括U形槽、第三紧固螺栓和凸形板，所述凸形板均匀
螺纹连接有第三紧固螺栓，且第三紧固螺栓里端与底座的侧壁螺纹连接，所述凸形板的侧壁与小扭矩电机的侧壁贴合贴合接触，所述凸形板的顶部开设有U形槽，所述U形槽的内壁与小扭矩电机电机轴贴合接触。
[0014]更进一步的，所述固定结构选用第四紧固螺栓，且第四紧固螺栓对称螺纹安装在凸形板的顶部前后端。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术顶板带动连接结构的第二L形连接板转动，第二L形连接板带动转动轴沿着第一L形连接板转动，第一紧固螺栓转动至底座的顶部后再通过第一紧固螺栓将顶板和底座固定连接，方便顶板固定安装，顶板安装V形槽的底部与小扭矩电机的底部侧壁接触，直槽与小扭矩电机的侧壁贴合接触，弧形槽与小扭矩电机的上半部贴合接触，快速实小扭矩电机在竖直方向定位，同时，小扭矩电机与限位结构的凸形板贴合接触，快速实现小扭矩电机在水平方向定位，此外，加固结构的第二紧固螺栓转动，第二紧固螺栓带动连接板在直槽内向下移动，直槽带动弧形压板向下移动，弧形压板与小扭矩电机的顶部贴合接触，对小扭矩电机进行压制处理，对小扭矩电机进行进一步加固，保证了小扭矩电机固定安装，避免小扭矩电机发生转动，利于稳定加工；本技术通过限位结构的U形槽对小扭矩电机的电机轴贴合支撑，避免打孔由于受力过大而导致的电机轴弯曲，同时，转动固定结构的第四紧固螺栓，两组第四紧固螺栓的里端与小扭矩电机的电机轴贴合接触，实现小扭矩电机的电机轴加固，避免打孔时钻头发生断裂，更好保护电机，装夹稳定牢靠避免存在安全隐患。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构后俯视图；
[0020]图3为本技术的结构后仰视图；
[0021]图4为本技术的结构正视剖视图；
[0022]图5为本技术的结构左视剖视图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1.底座2.第一紧固螺栓3.顶板4.第二紧固螺栓5.U形槽6.第三紧固螺栓7.凸形板8.第四紧固螺栓9.转动轴10.第一L形连接板11.第二L形连接板12.弧形槽13.第一直槽14.连接板15.V形槽16.弧形压板17.小扭矩电机18.第二直槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，小扭矩电机轴打销孔工装，包括底座1和小扭矩电机17，底座1的右侧壁开设有V形槽15，V形槽15的角度为60
°
，底座1在V形槽15的顶部开设有第二直槽18，底座1的后侧壁连接有连接结构，连接结构包括第一紧固螺栓2、转动轴9、第一L形连接板10和第二L形连接板11，第一L形连接板10转动连接有转动轴9，转动轴9的两端均固定连接有第二 L形连接板11，第二L形连接板11与顶板3的侧壁固定连接，第一紧固螺栓 2螺纹连接在顶板3的顶部，第一紧固螺栓2对称固定安装在顶板3的左前端，且第一紧固螺栓2的底部与底座1的顶部螺纹连接，第一L形连接板10的侧壁固定安装在底座1的后侧壁顶部，顶板3带动连接结构的第二L形连接板 11转动，第二L形连接板11带动转动轴9沿着第一L形连接板10转动，第一紧固螺栓2转动至底座1的顶部后再通过第一紧固螺栓2将顶板3和底座1 固定连接，方便顶板3固定安装，顶板3安装V形槽15的底部与小扭矩电机 17的底部侧壁接触，第二直槽18与小扭矩电机17的侧壁贴合接触，弧形槽 12与小扭矩电机17的上半部贴合接触，快速实小扭矩电机17在竖直方向定位；
[0029]顶板3的右侧壁底部开设有弧形槽12，小扭矩电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小扭矩电机轴打销孔工装，包括底座(1)和小扭矩电机(17)，其特征在于：所述底座(1)的右侧壁开设有V形槽(15)，所述底座(1)在V形槽(15)的顶部开设有第二直槽(18)，所述底座(1)的后侧壁连接有连接结构，所述连接结构连接有顶板(3)，所述顶板(3)的右侧壁底部开设有弧形槽(12)，所述小扭矩电机(17)的外壁与弧形槽(12)、第二直槽(18)和V形槽(15)的侧壁贴合接触实现小扭矩电机(17)固定安装，所述底座(1)的右侧壁连接有用于小扭矩电机(17)电机轴支撑的限位结构，所述限位结构连接有用于小扭矩电机(17)电机轴固定的固定结构。2.根据权利要求1所述的小扭矩电机轴打销孔工装，其特征在于：所述V形槽(15)的角度为60
°
。3.根据权利要求2所述的小扭矩电机轴打销孔工装，其特征在于：所述连接结构包括第一紧固螺栓(2)、转动轴(9)、第一L形连接板(10)和第二L形连接板(11)，所述第一L形连接板(10)转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的两端均固定连接有第二L形连接板(11)，所述第二L形连接板(11)与顶板(3)的侧壁固定连接，所述第一紧固螺栓(2)螺纹连接在顶板(3)的顶部。4.根据权利要求3所述的小扭矩电机轴打销孔工装，其特征在于：所述第一紧固螺栓(2)对称固定安装在顶板(3)的左前端，且第一紧固螺栓(2)的底部与底座(1)的顶部螺纹连接。5.根据权利要求4所述的小扭矩电机轴打销孔工装，其特征在于：所述第一L形连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小强，
申请(专利权)人：西安君达奥威机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：