本实用新型专利技术涉及一种反应器的原料微小流量输送及计量控制系统，主要适用于催化剂小试(中试)反应器的进料，尤其是常温固体物料的进料，主要包括熔料罐、计量管、气体管道、PLC控制单元、阀门、微型电磁阀、气体管道、液位计、液位开关、测温元件、温度控制单元。该用于反应器的进料系统具有自动化程度高，进料流量调节范围大，进料流量准确度高，进料流量波动小等优点。进料流量波动小等优点。进料流量波动小等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反应器的原料微小流量输送及计量控制系统
[0001]本技术涉及一种小流量进料系统，尤其是一种常温固态物料的进料系统。
技术介绍
[0002]化工原料有很多是以固态的形式存在，固体物料的输送不易做到精确控制，尤其是流量很小时。最简单有效的办法是首先加热熔化成液态，然后使用泵类设备进行输送和流量控制。在研究中物料的流量很小，需要使用微型计量泵，如注射泵、单柱塞泵、双柱塞泵、蠕动泵，齿轮泵等，这些泵的优点是易于控制，缺点是价格高昂、使用条件苛刻、不耐高温、寿命短。
[0003]而压缩气体作为流体输送动力可以很好的弥补泵的这些缺点，可以很好的应用在微流量流体输送领域，尤其是反应器的进料中，但是截止目前未见相4报道。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种反应器的原料微小流量输送及计量控制系统，尤其是一种常温固体加热后变为液态的物料的输送及计量控制系统，更尤其是使用在实验研究中的反应器的进料中，主要适用于催化剂小试(中试)反应器的进料。
[0005]本技术的技术方案为：一种反应器的原料微小流量输送及计量控制系统，包括熔料罐、计量管、气体管道、PLC控制单元、测温元件、温度控制单元，所述熔料罐设有熔料罐进气阀和熔料罐排气阀，所述计量管设有计量管进料阀、计量管出料阀和液位计，所述液位计用于检测计量管内物料的液位；
[0006]所述气体管道连接三通接头Ⅰ的口Ⅰ，所述三通接头Ⅰ的口Ⅱ连接熔料罐进气阀，所述三通接头Ⅰ的口Ⅲ连接止回阀的入口，所述止回阀的出口连接压缩空气阀的入口，所述压缩空气阀的出口连接三通接头Ⅲ的口Ⅰ，所述三通接头Ⅲ的口Ⅱ连接计量管，所述三通接头Ⅲ的口Ⅲ连接计量管排气阀；
[0007]所述熔料罐通过计量管进料阀与计量管连接，所述计量管出料阀连接出料管道，所述出料管道设有微型电磁阀，所述微型电磁阀连接PLC控制单元；所述出料管道的出料端设有针孔；
[0008]所述熔料罐、计量管设有测温元件，所述测温元件用于测量熔料罐、计量管内物料的温度；所述熔料罐、计量管以及熔料罐与计量管之间的液体管道分别连接温度控制单元，所述温度控制单元用于控制熔料罐、计量管以及熔料罐与计量管之间的液体管道内物料的温度；所述PLC控制单元用于控制微型电磁阀的开关频率，进而控制出料的流量。
[0009]固态物料在熔料罐中熔化，压缩空气经气体管道、三通接头Ⅰ进入熔料罐，利用压缩空气经计量管进料阀压入到空的计量管中，达到需要的液位后自动停止输料，关闭计量管进料阀及计量管排气阀。待温度稳定后打开计量管出料阀，往反应器中输料，流量的控制通过PLC控制的微型电磁阀和针孔控制。
[0010]进一步地，所述熔料罐进气阀和熔料罐排气阀位于熔料罐顶部的两端；所述计量
管进料阀、计量管出料阀位于计量管的下端。
[0011]进一步地，所述气体管道的入口端设有压力调节阀。
[0012]进一步地，所述液位计可以是任意形式的液位计，优选为电子液位计，更优选为磁致伸缩液位计，具有高精度。
[0013]进一步地，所述计量管进料阀、计量管排气阀、熔料罐进气阀、压缩空气阀、熔料罐排气阀、熔料罐物料排空阀和计量管物料排空阀均为手动阀。
[0014]进一步地，所述熔料罐与计量管进料阀之间设有电磁阀，所述熔料罐的底部依次通过电磁阀、计量管进料阀与计量管连接。电磁阀在从熔料罐向计量管输送物料时当达到设定液位后可以自动关闭。
[0015]进一步地，所述熔料罐设有液位开关。
[0016]进一步地，所述熔料罐的底部设有熔料罐物料排空阀。
[0017]进一步地，所述计量管的底部设有计量管物料排空阀。
[0018]进一步地，所述熔料罐、计量管设有测温元件，优选为热电阻。
[0019]进一步地，所述微型电磁阀为超微型电磁阀。
[0020]进一步地，所述熔料罐、计量管以及熔料罐与计量管之间的液体管道内物料的温度相等。
[0021]进一步地，所述熔料罐和计量管，均具有加热和温度控制功能，并且二者具有相同的温度值。
[0022]进一步地，所述熔料罐为具有1个自动控温功能的熔料罐，所述计量管为2个自动控温功能的物料液位计量管。
[0023]进一步地，所述针孔的大小为0.5
‑
3mm。
[0024]进一步地，所述温度控制单元为温控表。
[0025]进一步地，所述PLC控制单元与显示单元连接，所述显示单元用于显示微型电磁阀的开关频率、出料流量。
[0026]进一步地，所述气体管道还设有三通接头Ⅱ，所述气体管道连接三通接头Ⅱ的口Ⅰ，所述三通接头Ⅱ的口Ⅱ连接三通接头Ⅰ的口Ⅰ；所述三通接头Ⅱ的口Ⅲ连接止回阀；
[0027]所述计量管为2个，每个计量管分别设有各自的止回阀、压缩空气阀、三通接头Ⅲ、计量管、计量管排气阀、计量管进料阀、计量管出料阀、液位计。
[0028]所述出料管道还设有三通接头Ⅳ，所述三通接头Ⅳ的口Ⅰ和口Ⅲ分别连接对应计量管的计量管出料阀，所述三通接头Ⅳ的口Ⅱ连接微型电磁阀。
[0029]当其中一侧计量管物料使用完毕后切换到另一侧计量管运行，反复切换保证物料连续输入到反应器中。
[0030]进一步地，气体管道、熔料罐与计量管之间的液体管道、出料管道的材质为不锈管。
[0031]本技术的有益效果：
[0032](1)本技术可以采用一台大的熔料罐和2台小的计量管。两台计量管切换操作，保证了连续运行和连续运行时计量管温度的恒定，防止由于切换后由于熔料罐和计量管内物料的温度不一致造成的流量波动。
[0033](2)当使用电子液位计时，液位开关可以与电磁阀联锁，保证了每次从熔料罐向计
量管加料时具有恒定的加料量。
[0034](3)微型电磁阀，尤其是超微型电磁阀，当与PLC控制单元和管道上的针孔组合使用时可以保证具有很小的流量，并且流量非常稳定。
[0035](4)与依靠重力从熔料罐向计量管加料不同，该系统采用压缩空气作为动力从熔料罐向计量管输送物料，因此熔料罐可以放在较低的位置。
[0036](5)本技术结构简单，使用方便，用于反应器的进料具有自动化程度高，进料流量调节范围大，进料流量准确度高，进料流量波动小等优点。
附图说明
[0037]图1是本技术的结构示意图一。
[0038]图2是本技术的结构示意图二。
[0039]图中：1、液位计，2、计量管排气阀，3
‑
1、三通接头Ⅰ，3
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2、三通接头Ⅱ，3
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3、三通接头Ⅲ，3
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4、三通接头Ⅳ，4、压缩空气阀，5、止回阀，6、不锈钢管道，7、调压阀及压力表，8、熔料罐，9、熔料罐进气阀，10、熔料罐排气阀，11、计量管进料阀，12、电磁阀，13、液位开关，14、测温元件，15、熔料罐物料排空阀，16、计量管物料排空阀，17、温度控制系统，18、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应器的原料微小流量输送及计量控制系统，其特征在于，包括熔料罐、计量管、气体管道、液位计、PLC控制单元、测温元件、温度控制单元，所述熔料罐设有熔料罐进气阀和熔料罐排气阀，所述计量管设有计量管进料阀、计量管出料阀和液位计；所述气体管道连接三通接头Ⅰ的口Ⅰ，所述三通接头Ⅰ的口Ⅱ连接熔料罐进气阀，所述三通接头Ⅰ的口Ⅲ连接止回阀的入口，所述止回阀的出口连接压缩空气阀的入口，所述压缩空气阀的出口连接三通接头Ⅲ的口Ⅰ，所述三通接头Ⅲ的口Ⅱ连接计量管，所述三通接头Ⅲ的口Ⅲ连接计量管排气阀；所述熔料罐通过计量管进料阀与计量管连接，所述计量管出料阀连接出料管道，所述出料管道设有微型电磁阀，所述微型电磁阀连接PLC控制单元；所述出料管道的出料端设有针孔；所述熔料罐、计量管设有测温元件，所述测温元件用于测量熔料罐、计量管内物料的温度；所述熔料罐、计量管以及熔料罐与计量管之间的液体管道分别连接温度控制单元，所述温度控制单元用于控制熔料罐、计量管以及熔料罐与计量管之间的液体管道内物料的温度；所述PLC控制单元用于控制微型电磁阀的开关频率。2.根据权利要求1所述的反应器的原料微小流量输送及计量控制系统，其特征在于，所述气体管道还设有三通接头Ⅱ，所述气体管道连接三通接头Ⅱ的口Ⅰ，所述三通接头Ⅱ的口Ⅱ连接三通接头Ⅰ的口Ⅰ；所述三通接头Ⅱ的口Ⅲ连接止回阀；所述计量管为2个，每个计量管分别设有各自的止回阀、压缩空气阀、三通接头Ⅲ、计量管、计量管排气阀、计量管进料阀、计量管出料阀、液位计；所述出料管道还设有三通接头Ⅳ，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘竖毅，董军营，
申请(专利权)人：大连龙想催化化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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