本实用新型专利技术涉及气液增压设备领域，具体涉及一种安全防爆气液增压加热装置。包括压力罐、控制模块；所述压力罐的顶部设置有进气孔，所述压力罐侧壁的上半部设置有进液孔，所述进液孔上方设置有排气孔，所述压力罐侧壁的下半部设置有排液孔，所述压力罐内设置有液位检测控制装置。所述进气孔与气源电磁阀连通，所述进液孔与进液电磁阀连通，所述排气孔与排气电磁阀连通，所述排液孔与排液电磁阀连通。本实用新型专利技术将气体压力转换成液体压力，运行过程中不会产生火花，更加安全，避免了安全危险事故的发生。此外，由于本实用新型专利技术采用PLC控制器或继电器进行控制，控制更加精细，压力输出更加稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种安全防爆气液增压加热装置
[0001]本技术涉及气液增压设备领域，具体涉及一种安全防爆气液增压加热装置。
技术介绍
[0002]在化工厂的实际生产中，经常需要对气体、水或其他化学液体进行加压。在实际的生产中，往往使用压缩机对气体进行加压，使用压力泵对液体进行加压，并针对气体、液体分别铺设管道。但在化工厂的实际生产中，我们发现使用使用压力泵对液体进行加压存在致命缺陷。
[0003]压力泵的动力部分在运转过程中可能会产生火花，而化工厂中通常存在各种可燃液体、可燃气体。如果压力泵产生的火花恰巧落在可燃液体、可燃气体上，那么就会引发火灾，甚至引发爆炸，导致安全事故的发生。
[0004]此外，在化工厂的车间中往往管道纵横，而高压气体、高压液体各占一个管道，不但大大的浪费了空间，还提高了后期维护的难度。
[0005]因此，本技术公开了一种安全防爆气液增压加热装置以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
[0006]本技术公开了一种安全防爆气液增压加热装置，主要目的在于解决现有增压设备在易燃易爆环境下使用，可能引发火灾、爆炸，进而导致安全事故的问题。
[0007]此外，本使用新型的目的还在于提供一种耗能低、价格低廉、可提供稳定压力的增压装置。
[0008]此外，本使用新型的目的还在于将高压气体管道、高压液体管道合为一体，减少车间中的管道数量。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0010]本技术提供了一种安全防爆气液增压加热装置，包括压力罐、控制模块。所述压力罐的顶部设置有进气孔，所述压力罐侧壁的上半部设置有进液孔，所述进液孔上方设置有排气孔，所述压力罐侧壁的下半部设置有排液孔。所述压力罐内设置有液位检测控制装置。
[0011]所述进气孔与气源电磁阀连通，所述进液孔与进液电磁阀连通，所述排气孔与排气电磁阀连通，所述排液孔与排液电磁阀连通。
[0012]所述控制模块分别与所述液位检测控制装置、气源电磁阀、进液电磁阀、排气电磁阀、排液电磁阀相连，用于根据液位高度控制所述气源电磁阀、进液电磁阀、排气电磁阀、排液电磁阀的开闭。
[0013]进一步，所述压力罐的顶部设置有泄压阀、压力表。
[0014]进一步，所述压力罐的底部设置有支架。
[0015]进一步，所述压力罐的底部设置有排污口，所述排污口上设置有排污阀。
[0016]进一步，所述液位检测控制装置包括滑杆、套在所述滑杆上并可沿着所述滑杆上下滑动的浮子、可拆卸的设置在所述浮子上的触发器、被绝缘套密封包裹的限位开关、与所述限位开关相连的断电延时继电器。当所述浮子上升到设定位置时，所述触发器控制所述限位开关闭合。
[0017]进一步，所述控制模块包括与所述进液电磁阀相连的进液常闭继电器、与所述排气电磁阀相连的排气常闭继电器、与所述气源电磁阀相连的气源常开继电器、与所述排液电磁阀相连的通电延时继电器，所述进液常闭继电器、排气常闭继电器、气源常开继电器、通电延时继电器分别与所述断电延时继电器电性连接。
[0018]进一步，所述液位检测控制装置为液位计。
[0019]进一步，所述控制模块包括与所述液位计相连的PLC控制器、与所述PLC控制器相连的压力传感器，所述PLC控制器分别通过继电器与所述气源电磁阀、进液电磁阀、排气电磁阀、排液电磁阀相连。
[0020]进一步，还包括气液导流模块，所述气液导流模块包括气体三通电磁阀、液体三通电磁阀、连接管。
[0021]进一步，还包括加热模块，所述加热模块包括温度传感器、加热管。
[0022]本技术所达到的有益效果为：
[0023](1)本技术将气体压力转换成液体压力，运行过程中不会产生火花，更加安全，避免了安全危险事故的发生。此外，由于本技术采用PLC控制器或继电器进行控制，控制更加精细，压力输出更加稳定。
[0024](2)为了保证生产安全，防止安全事故的发生。本技术设置有泄压阀，所述泄压阀可以监测所述压力罐内的压力，当压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证所述压力罐内的气压在设定压力之下，防止发生意外。
[0025](3)本技术设置有压力表，所述压力表则一方面便于收集生产数据，方便后续改进本申请结构及相应生产工艺；另一方面还是本申请的另一道防护；当所述泄压阀损坏时，工人也可以通过所述压力表及时察觉到问题，防止意外发生。
[0026](4)本申请的排液孔未设置在所述压力罐的最底端，而是设置在所述压力罐侧壁的下半部。这样从所述进液孔流入到压力罐的液体中的杂质便可以沉积到所述压力罐的底部。防止杂质直接从排液孔进入下一道工序，影响最终产品质量。一定时间后，手动开启所述排污阀，杂质便可从所述排污口排出。
[0027](5)本申请还设置有空气过滤减压器，所述空气过滤减压器可以过滤从气源传递过来的压缩空气，保证进入所述压力罐内的气体都是洁净气体，防止污染压力罐内的液体。
[0028](6)本技术的实施例2不但可以对液体进行加压，生成高压液体，还可以通过所述气液导流模块的导流成为高压气体的中转站，使得高压液体、高压气体共用一条车间管道，减少了管道数量，使车间更加整洁、更便于维护。
附图说明
[0029]图1是本技术整体结构示意图。
[0030]图2是实施例1液位检测控制装置结构示意图。
[0031]图3是实施例1电路连接示意图。
[0032]图4是实施例2剖面图。
[0033]图中，100、压力罐；101、支架；102、泄压阀；103、压力表；104、空气过滤减压器；105、气源电磁阀；106、进液电磁阀；107、排气电磁阀；108、单项止回阀；109、排液电磁阀；110、排污阀；200、滑杆；201、浮子；202、触发器；203、限位开关；204、断电延时继电器；301、进液常闭继电器；302、排气常闭继电器；303、气源常开继电器；304、通电延时继电器；400、加热管；401、温度传感器。
具体实施方式
[0034]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0035]实施例1：
[0036]如图1～3所示，本技术提供了一种安全防爆气液增压加热装置，包括设置在支架101上的压力罐100、控制模块。
[0037]所述压力罐100是本申请的核心部件，是本申请的压力产生结构。所述压力罐100的顶部设置有进气孔、泄压阀102、压力表103，所述压力罐100侧壁的上半部设置有进液孔，所述进液孔上方设置有排气孔，所述压力罐100侧壁的下半部设置有排液孔，所述压力罐100的底部设置有排污口，所述排污口上设置有排污阀110。所述压力罐100内设置有液位检测控制装置，用于检测压力罐100内液体的液位高度。
[0038]其中，所述泄压阀102可以监测所述压力罐100内的压力，当压力超过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全防爆气液增压加热装置，其特征在于：包括压力罐(100)、控制模块；所述压力罐(100)的顶部设置有进气孔，所述压力罐(100)侧壁的上半部设置有进液孔，所述进液孔上方设置有排气孔，所述压力罐(100)侧壁的下半部设置有排液孔，所述压力罐(100)内设置有液位检测控制装置；所述进气孔通过空气过滤减压器(104)与气源电磁阀(105)连通，所述进液孔与进液电磁阀(106)连通，所述排气孔与排气电磁阀(107)连通，所述排液孔通过单项止回阀(108)与排液电磁阀(109)连通；所述控制模块分别与所述液位检测控制装置、气源电磁阀(105)、进液电磁阀(106)、排气电磁阀(107)、排液电磁阀(109)相连，用于根据液位高度控制所述气源电磁阀(105)、进液电磁阀(106)、排气电磁阀(107)、排液电磁阀(109)的开闭。2.根据权利要求1所述的一种安全防爆气液增压加热装置，其特征在于：所述压力罐(100)的顶部设置有泄压阀(102)、压力表(103)。3.根据权利要求1所述的一种安全防爆气液增压加热装置，其特征在于：所述压力罐(100)的底部设置有支架(101)。4.根据权利要求1所述的一种安全防爆气液增压加热装置，其特征在于：所述压力罐(100)的底部设置有排污口，所述排污口上设置有排污阀(110)。5.根据权利要求1所述的一种安全防爆气液增压加热装置，其特征在于：所述液位检测控制装置包括滑杆(200)、套在所述滑杆(200)上并可沿着所述滑杆(200)上下滑动的浮子(201)、可拆卸的设置在所述浮子(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱泉，沈红标，徐松波，卢玉良，李磊，张玉龙，
申请(专利权)人：利津鸿蒙新业生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。