铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构，包括极群组，该极群组包括相互交错层叠的多片正、负极板，分隔正、负极板的隔板，设于极群组顶部分别与正、负极板极耳连接的两块汇流排，用于极群组间焊接串联设于汇流排上的对焊件，对焊件为半圆锥形的对焊件，连接正极板极耳的汇流排上远离对焊件的一端设有一凸台。本实用新型专利技术对汇流排结构进行了改进，凸台所在部位的铅液冷却速度变慢，使正极板极耳表面与铅液熔融为一个整体，提高了焊接质量。半圆锥形的对焊件，增加极群组之间跨桥连接的横截面积，从而提高蓄电池承载大电流放电的性能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构。
技术介绍
随着欧美等西方发达国家对环境保护越来越重一见， 一些对环境污染较大 的产品制造逐渐转移到发展中国家，铅酸蓄电池就是其中之一。目前中国是 世界铅酸电池的生产大国，随着西方国家铅酸电池的采购、制造逐渐转移到 中国，中国在铅酸电池的生产技术方面也不断的得到提高。在中国，越来越多企业开始采用铸焊技术来焊接铅酸蓄电池极群组，以 替代传统的人工烧焊的方式。铸焊的优势在于减少环保污染、缩减工艺流程、 提高生产质量及效率、降低生产成本。釆用铸焊技术焊接极群组时，极群组汇流排的结构设计对铸焊质量和效率的影响是很重要的。如附图说明图1、 2所示，铅 酸蓄电池的包括电池壳01、电池盖02,设于电池壳01内的多个极群组，极 群组包括相互交错层叠的多片正、负极板03、 04，分隔正、负极板03、 04的 隔板05，设于极群组顶部分别与正、负极板03、 04极耳连接的两块汇流排 06，用于极群组间焊接串联设于汇流排06上的对焊件07。如图2所示， 一般传统极群组的汇流排06,整个汇流排06采用平面结构， 这种结构容易使极群组的正极板03极耳与汇流排06之间焊接不牢固，特别 是远离对焊件07端最外一片正极板03。原因是汇流排各部位冷却不一致，远 离对焊件的一端由于铅液少，冷却速度快，正极耳表面不能与汇流排熔融为 一体。同时传统极群组的对焊件为了容易脱模，对焊件07设计成的圆锥结构，这种结构会使极群组之间跨桥连接时，连接截面积小，不能承载大电流放电。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种焊件牢固、可提高蓄电 池承载大电流放电性能的汇流排。为解决上述问题，本技术的技术方案是构造一种铅酸蓄电池铸焊用 汇流排结构，包括极群组，极群组包括相互交错层叠的多片正、负极板，分 隔正、负极板的隔板，设于极群组顶部分别与正、负极板极耳连接的两块汇 流排，用于极群组间焊接串联设于汇流排上的对焊件，对焊件为半圆锥形的 对焊件，连接正极板极耳的汇流排上远离对焊件的一端设有一凸台。其中，所述半圓锥形对焊件的圓弧面朝向内側，平整面朝向外侧。所述对焊件的棱边为经倒角处理的圆角棱边。本技术对铅酸蓄电池的传统汇流排的结构进行了改进，①通过在汇 流排远离对焊件的一端增加一个凸台，使凸台所在部位的铅液冷却速度变慢， 使正极板极耳表面与铅液熔融为 一个整体，提高了焊接质量和生产合格率。 ②将圓锥型的对焊件改为半圓锥形的对焊件，增加极群组之间跨桥连接的横 截面积，从而提高蓄电池承载大电流放电的性能。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中图1为铅酸蓄电池结构示意图； 图2为传统极群组结构示意图； 图3为本技术较佳实施例极群组结构示意图。具体实施方式如图3示出了本技术较佳实施例的基本结构， 一种铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构，包括极群组，该极群组包括相互交错层叠的多片正、负极板l、2，分隔正、负极板l、 2的隔板3，设于极群组顶部分别与正、负极板l、 2 极耳连接的两块汇流排4，用于极群组间焊接串联设于汇流排4上的对焊件5。 对焊件5为半圆锥形的对焊件5,连接正极板极耳的汇流排4上远离对焊件5 的一端设有一凸台6。本实施例中，两块汇流排4分别位于4及群组顶部左、右 两侧，两块汇流排4上的对焊件5位于同一侧，半圓锥形对焊件5的圆弧面 朝向内侧，平整面朝向外侧。本实施例中，凸台6可有多种形状，如圆台或多棱柱凸台。通过在连 接正极板1极耳的汇流排4上增加一个凸台6，使凸台6所在部位的铅液冷却 速度变慢，使正极板1极耳表面与铅液熔融为一个整体，提高了焊接质量和 生产合格率。同时将圆锥型的对焊件改为半圆锥形的对焊件，增加了极群组之间跨桥连接的横截面积，从而提高了蓄电池承载大电流放电的性能。本技术中，半圆锥形对焊件5的设计关键在于(a)对焊件5的脱 模斜度在5 ~ 15°之间；(b )对焊件5的棱边为经倒角处理的圆角棱边，棱边 的圆角半径在1毫米以上。权利要求1、一种铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构，包括极群组，该极群组包括相互交错层叠的多片正、负极板(1、2)，分隔所述正、负极板(1、2)的隔板(3)，设于所述极群组顶部分别与所述正、负极板极耳连接的两块汇流排(4)，用于所述极群组间焊接串联设于所述汇流排(4)上的对焊件(5)，其特征在于所述对焊件(5)为半圆锥形的对焊件(5)，连接所述正极板(1)极耳的汇流排(4)上远离对焊件(5)的一端设有一凸台(6)。2、 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构，其特征在于 所述半圆锥形对焊件(5)的圆弧面朝向内侧，平整面朝向外侧。3、 根据权利要求2所述的铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构，其特征在于 所述对焊件(5 )的棱边为经倒角处理的圓角棱边。专利摘要本技术公开了一种铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构，包括极群组，该极群组包括相互交错层叠的多片正、负极板，分隔正、负极板的隔板，设于极群组顶部分别与正、负极板极耳连接的两块汇流排，用于极群组间焊接串联设于汇流排上的对焊件，对焊件为半圆锥形的对焊件，连接正极板极耳的汇流排上远离对焊件的一端设有一凸台。本技术对汇流排结构进行了改进，凸台所在部位的铅液冷却速度变慢，使正极板极耳表面与铅液熔融为一个整体，提高了焊接质量。半圆锥形的对焊件，增加极群组之间跨桥连接的横截面积，从而提高蓄电池承载大电流放电的性能。文档编号H01M2/28GK201130683SQ200720170698公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日专利技术者鹏 夏, 张华农 申请人:深圳市雄韬电源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构，包括极群组，该极群组包括相互交错层叠的多片正、负极板（１、２），分隔所述正、负极板（１、２）的隔板（３），设于所述极群组顶部分别与所述正、负极板极耳连接的两块汇流排（４），用于所述极群组间焊接串联设于所述汇流排（４）上的对焊件（５），其特征在于：所述对焊件（５）为半圆锥形的对焊件（５），连接所述正极板（１）极耳的汇流排（４）上远离对焊件（５）的一端设有一凸台（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华农，夏鹏，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]