一种零间隙的多通道压合热熔焊工装，包括工装底板、压板、两个对称设置的定位支座组件、两个对称设置的卡扣和一组压头组件，所述两个对称设置的定位支座组件分别设置在工装底板沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣和两个对称设置的定位支座组件一一对应设置，并且卡扣和定位支座组件铰接，所述一组压头组件呈一列设置在压板，并且一组压头组件间隔均匀的设置，所述定位支座组件可驱动卡扣压紧在压板的端部上。本实用新型专利技术零间隙的多通道压合热熔焊工装，应用了压块与压板之间的特殊材质配合，多组压头采用独立万向浮动压头的方式，能有效的增加压合面，特殊的单杆滑动机构组合可以保证焊接质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种零间隙的多通道压合热熔焊工装
[0001]本技术属于机械基础件及制造
，具体地，涉及一种零间隙的多通道压合热熔焊工装。
技术介绍
[0002]在阵子与带子的装配过程中，很难保证两零件之间处于长期的零间隙状态，导致热熔焊接后，两零件之间有焊隙产生，无法满足接触面的全部贴合而影响产品性能。上述阵子和带子装配过程中具有如下问题：
[0003]1、阵子为多通道的薄片带凹槽结构，带子为薄片凸台结构，两种样件尺寸均较小，凸凹结构相互配合；
[0004]2、工装底板经过高温炉热熔固化后，工装出现变形现象，导致阵子无法完全贴合工装和均匀受热，从而达不到焊片均匀粘合阵子与带子；
[0005]3、经过多次高温炉后，压块上方的导柱与压板配合间隙过小，容易造成卡壳现象，间隙过大，容易造成压头压合位置不准确，压合产品窜动；
[0006]4、产品通道较小，一个凸凹腔体位置不能有两个以上的导柱进行支撑；
[0007]5、产品采用镀金材质，产品之间的衔接都采用导电胶、助焊剂热熔方式紧固，在高温的作用下，不同材质之间会有分子间的运动，导致部分工装上的分子跑到镀金的产品中而形成杂质，影响到产品的性能。
[0008]综上所述，需要一套特殊材质，又能满足压装要求，还能减少，甚至杜绝杂质的产生的工装。
技术实现思路
[0009]技术目的：本技术的目的是提供一种零间隙的多通道压合热熔焊工装，解决了传统的焊接方式会有焊隙，变形等不良因素产生。
[0010]技术方案：本技术提供了一种零间隙的多通道压合热熔焊工装，包括工装底板、压板、两个对称设置的定位支座组件、两个对称设置的卡扣和一组压头组件，所述两个对称设置的定位支座组件分别设置在工装底板沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣和两个对称设置的定位支座组件一一对应设置，并且卡扣和定位支座组件铰接，所述一组压头组件呈一列设置在压板，并且一组压头组件间隔均匀的设置，所述定位支座组件可驱动卡扣压紧在压板的端部上。本技术零间隙的多通道压合热熔焊工装，应用了压块与压板之间的特殊材质配合，多组压头采用独立万向浮动压头的方式，能有效的增加压合面，特殊的单杆滑动机构组合可以保证焊接质量，提高生产效率。
[0011]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述工装底板沿长度方向的两端分别设有定位销一和定位销二，所述压板长度方向的两端分别设有衬套一和衬套二，所述衬套一套设在定位销一上，所述衬套二套设在定位销二上。
[0012]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述工装底板沿长度方向的
两端还设有定位销三和定位销四，所述定位销三和定位销一位于同一侧，所述定位销二和定位销四位于同一侧，所述衬套一可套设在定位销三上，所述衬套二可套设在定位销四上，所述定位销三和定位销一为圆形销，所述定位销二和定位销四为菱形销，所述衬套一为腰型导套，并且衬套一的外壁上设有缺口，所述衬套二为圆导套。上述圆形销和菱形销的配合，增加导向的顺畅，也能保证精度，放大了调整间隙，最大限度的增加了导向的可容错性。
[0013]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述工装底板沿长度方向设有一组产品放置槽，所述一组产品放置槽呈一列平行设置，所述一组压头组件和一组产品放置槽的配置关系为2:1，所述压头组件的下端部可置于产品放置槽内。
[0014]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述定位支座组件包括定位支座本体、销轴、弹簧一和弹簧二，所述定位支座本体固定设置在工装底板上，所述卡扣通过销轴设置在定位支座本体上，并且卡扣可绕定位支座本体转动，所述弹簧一和弹簧二的一端设置在定位支座本体上，并且弹簧一和弹簧二远离定位支座本体的一端和卡扣连接。
[0015]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述卡扣远离弹簧一和弹簧二的端面上设有倾斜面一。
[0016]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述压板靠近卡扣的端部设有凹台，所述卡扣可卡入凹台内。
[0017]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述压头组件包括压盖、导杆、弹簧三、挡片和压块，所述压盖设置在导杆的上端部上，所述挡片套设在导杆的下端部上，所述压块和导杆的下端部连接，所述弹簧三套设在导杆上，并且弹簧三位于压盖和挡片之间，所述压盖位于压板上方，所述挡片和压块位于压板下方，所述压块的下端部设有两个压块凸起，所述压块凸起为矩形体，所述两个压块凸起分别压紧在两侧产品放置槽内的产品上。
[0018]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述压块和产品放置槽内的产品之间设有产品定位销，所述工装底板上设有工装定位套。产品定位销为小台阶圆柱销，产品靠这个产品定位销和产品放置槽进行定位。
[0019]进一步的，上述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，所述工装底板材质为铬锆铜，表面镀铬，所述压板材质为SUS316，所述衬套一、衬套二和导杆材质为QSn6.5
‑
0.1锡青铜材料。
[0020]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，在精密电子产品组件中，经常遇到组装精度要求较高的热熔焊场合。解决了由于压板、支撑板等材料的选型不正确，会导致产品之间有间隙，受热不均，产品装配不合格等不良现象。本工装充分利用材料之间的特性以及微小单杆滑动机构来解决上述问题，并且能够减少产品的不良率，提高产品的性能及其精度要求。
附图说明
[0021]图1为本技术所述零间隙的多通道压合热熔焊工装的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述零间隙的多通道压合热熔焊工装的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术所述压头组件的结构示意图。
[0024]图中：工装底板1、压板2、定位支座组件3、卡扣4、压头组件5、定位销一6、定位销二
7、衬套一8、衬套二9、定位销三10、定位销四11、缺口12、产品放置槽13、定位支座本体14、销轴15、弹簧一16、弹簧二17、倾斜面一18、凹台19、压盖20、导杆21、弹簧三22、挡片23、压块24、压块凸起25、产品定位销26、工装定位套27。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零间隙的多通道压合热熔焊工装，其特征在于：包括工装底板（1）、压板（2）、两个对称设置的定位支座组件（3）、两个对称设置的卡扣（4）和一组压头组件（5），所述两个对称设置的定位支座组件（3）分别设置在工装底板（1）沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣（4）和两个对称设置的定位支座组件（3）一一对应设置，并且卡扣（4）和定位支座组件（3）铰接，所述一组压头组件（5）呈一列设置在压板（2），并且一组压头组件（5）间隔均匀的设置，所述定位支座组件（3）可驱动卡扣（4）压紧在压板（2）的端部上。2.根据权利要求1所述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向的两端分别设有定位销一（6）和定位销二（7），所述压板（2）长度方向的两端分别设有衬套一（8）和衬套二（9），所述衬套一（8）套设在定位销一（6）上，所述衬套二（9）套设在定位销二（7）上。3.根据权利要求2所述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向的两端还设有定位销三（10）和定位销四（11），所述定位销三（10）和定位销一（6）位于同一侧，所述定位销二（7）和定位销四（11）位于同一侧，所述衬套一（8）可套设在定位销三（10）上，所述衬套二（9）可套设在定位销四（11）上，所述定位销三（10）和定位销一（6）为圆形销，所述定位销二（7）和定位销四（11）为菱形销，所述衬套一（8）为腰型导套，并且衬套一（8）的外壁上设有缺口（12），所述衬套二（9）为圆导套。4.根据权利要求2所述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向设有一组产品放置槽（13），所述一组产品放置槽（13）呈一列平行设置，所述一组压头组件（5）和一组产品放置槽（13）的配置关系为2:1，所述压头组件（5）的下端部可置于产品放置槽（13）内。5.根据权利要求1所述的零间隙的多通道压合热熔焊工装，其特征在于：所述定位支座组件（3）包括定位支座本体（14）、销轴（15）、弹簧一...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦成英，雷才志，苏新，冯康，
申请(专利权)人：苏州华工自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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