带天线的盖板及电子终端制造技术

本申请公开一种带天线的盖板及电子终端。其中，带天线的盖板，包括：盖板本体；防爆膜，贴附于所述盖板本体的表面；天线模组，设置于所述防爆膜的背离所述盖板本体一侧的表面上。通过将天线模组设置于防爆膜的表面，有利于增加天线模组的天线高度，从而提高天线的辐射效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
带天线的盖板及电子终端


[0001]本申请涉及盖板
，具体涉及一种带天线的盖板及电子终端。

技术介绍

[0002]目前，常规的内置天线主要为支架天线或者柔性电路板天线。其中，FPC天线可以在平面或是二次元曲面上黏贴，但是无法在三次元及以上的曲面和设有馈点的连接面上黏贴；此外，FPC天线的厚度会影响到整机堆叠。支架天线一般是LDS天线和PDS天线，其中，LDS天线通过激光直接成型工艺(LDS工艺)进行制作得到，LDS工艺投入的成本太高，激光设备成本高，而且需要使用专用原材料，不能在一般的手机材质PC上使用，以及不能在如玻璃、陶瓷、氧化锆和蓝宝石玻璃等材料上使用。PDS天线通过平面印刷工艺(PDS工艺)进行制作得到，PDS工艺是通过平面印刷工艺将导电材料涂敷到工件表面，以形成导电立体回路，但是一些曲面和断差难以印刷，且成本较高。
[0003]目前主流手机内置天线多采用LDS工艺制备的支架天线，然而，将天线设置于支架上，使天线与主板距离很近，净空有限，导致天线的辐射效率不高。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决或改善现有技术的问题，本申请提供一种带天线的盖板及电子终端，可以提高天线的辐射效率。
[0005]第一方面，提供一种带天线的盖板，包括：
[0006]盖板本体；
[0007]防爆膜，贴附于所述盖板本体的表面；
[0008]天线模组，设置于所述防爆膜背离所述盖板本体一侧的表面上。
[0009]其中一个实施例中，所述的带天线的盖板，还包括：粘接胶，设置于所述防爆膜与所述盖板本体之间。
[0010]其中一个实施例中，所述盖板本体的表面包括中央区域和包围所述中央区域的边缘区域，所述防爆膜位于所述中央区域内。
[0011]其中一个实施例中，所述天线模组为U形天线模组。
[0012]其中一个实施例中，所述盖板本体为玻璃盖板本体。
[0013]其中一个实施例中，所述防爆膜为改性聚酰亚胺薄膜。
[0014]其中一个实施例中，所述粘接胶为双面胶。
[0015]第二方面，提供一种电子终端，包括如上所述的带天线的盖板。
[0016]其中一个实施例中，所述的电子终端包括：主板，位于所述带天线的盖板的一侧；
[0017]其中，所述主板上设置有主板弹片，所述主板弹片与所述天线模组连接。
[0018]其中一个实施例中，所述天线模组与所述主板之间的距离大于或等于预设距离。
[0019]上述带天线的盖板中，天线模组设置于防爆膜的表面，有利于增加天线模组的天线高度，从而提高天线的辐射效率；防爆膜贴附于所述盖板本体的表面，从而使带天线的盖
板具有防爆功能，减少盖板爆裂时对用户造成伤害；天线模组不需要另外单独配置天线支架，从而降低成本；而且，天线模组位于防爆膜的背离所述盖板本体一侧的表面上，有利于天线模组与防爆膜的背离所述盖板本体一侧的其他器件(如主板)连接。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解的是，下面描述中的附图仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]图1为本申请一实施例中盖板本体与防爆膜的位置示意图；
[0022]图2为本申请一实施例中带天线的盖板的分解结构示意图；
[0023]图3为本申请一实施例中电子终端的分解结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1及图2，本实施例提供一种带天线的盖板，包括：盖板本体10；防爆膜201，贴附于盖板本体10的表面；天线模组202，设置于防爆膜201背离盖板本体10一侧的表面上。
[0026]上述带天线的盖板中，防爆膜201贴附于盖板本体10的表面，从而使带天线的盖板具有防爆功能，减少盖板爆裂时对用户造成伤害；天线模组202设置于防爆膜201的表面，有利于增加天线模组202的天线高度以及降低成本；而且，天线模组202具体位于防爆膜201的背离盖板本体10一侧的表面上，有利于天线模组202与防爆膜201的背离盖板本体10一侧的其他器件(如主板)连接。
[0027]具体地，防爆膜201贴附在盖板本体10的内表面，能够为盖板本体10提供一定支撑效果，使得手机玻璃盖板有防爆功能，有利于减小盖板本体10碎裂，以及减小盖板本体10碎裂时意外伤人的情况。其中，盖板本体10的内表面为盖板本体10中朝向所要保护元件的一面。
[0028]在常规LDS天线中，天线模组202设置于支架上，而且支架通常与主板连接，导致天线的天线高度不足。相比于将天线模组202设置在支架上，本实施例中天线模组202设置于防爆膜201上，而防爆膜201位于盖板本体10上，使天线模组202更加靠近盖板本体10，即增加天线模组202与其他器件的距离，进而减小对天线模组202造成干扰。
[0029]同时，相比于常规LDS天线，本实施例中天线模组202不需要另外单独配置天线支架，从而降低了成本。
[0030]本实施例中盖板本体10是作为电子终端(如通信装置)的壳体，可以用于保护内部元器件。可选地，盖板本体10为矩形盖板本体10，盖板本体10的材质为玻璃材质，即玻璃盖板本体10。可见，带天线的盖板也可以称为玻璃盖板天线。
[0031]本实施例中防爆膜201用于贴附在盖板本体10上，增强带天线的盖板的整体力学性能，有利于提高防爆效果。其中一个实施例中，防爆膜201为改性聚酰亚胺(Modified PI，
MPI)薄膜。
[0032]本实施例防爆膜201采用MPI材质薄膜可以实现防爆效果，同时作为天线模组202的载体，省去了LDS天线中支架所需的空间，从而有利于节省电子终端内部(如手机内部)的结构空间。
[0033]其中的一个实施例中，防爆膜201为MPI高频材质薄膜，有利于天线模组202在10至15GHz的高频信号的处理，满足5G时代的信号处理需求。
[0034]其中一个实施例中，盖板本体10的表面包括中央区域和包围中央区域的边缘区域，防爆膜201位于中央区域内。或者，防爆膜201远离盖板本体10的边缘。
[0035]也就是说，本实施例中防爆膜201设置于盖板本体10表面的中央区域，不靠边设置。一般来说，盖板本体10中央区域较为平坦有利于防爆膜201的贴附设置，同时中央区域面积通常较大，有利于天线模组202位置的调整。举例地，带天线的盖板为手机的后盖板，盖板本体10具有较为平坦的中央区域以及向同一侧弯曲的边缘区域，从而形成手机的部分侧面。可见，通常边缘区域的弯曲弧度较大，而中央区域的弯曲弧度较小，防爆膜201位于中央区域有利于防爆膜201的贴附设置，增强防爆膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带天线的盖板，其特征在于，包括：盖板本体；防爆膜，贴附于所述盖板本体的表面；天线模组，设置于所述防爆膜背离所述盖板本体一侧的表面上。2.根据权利要求1所述的带天线的盖板，其特征在于，还包括：粘接胶，设置于所述防爆膜与所述盖板本体之间。3.根据权利要求1所述的带天线的盖板，其特征在于，所述盖板本体的表面包括中央区域和包围所述中央区域的边缘区域，所述防爆膜位于所述中央区域内。4.根据权利要求1所述的带天线的盖板，其特征在于，所述天线模组为U形天线模组。5.根据权利要求1所述的带天线的盖板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，王建辉，任金荣，
申请(专利权)人：深圳市海德门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：