一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯，包括第一底座板、第一竖向钢筋限位板、第二底座板、活动套块和第二竖向钢筋限位板，第一底座板和第二底座板的上端面均焊接有支架板，所述活动套块套接在支架板上，所述活动套块前端面安装有横向钢筋梯板，横向钢筋梯板上开设有横向钢筋限位槽，横向钢筋限位槽内搭设有横向钢筋，所述第一竖向钢筋限位板和第二竖向钢筋限位板分别安装在第一底座板和第二底座板的侧端面，第一竖向钢筋限位板和第二竖向钢筋限位板的侧端面均安装有竖向钢筋定位块。本实用新型专利技术具备横向钢筋之间和竖向钢筋中间的间距能够均匀的设置，且横向钢筋可以根据墙高进行均匀设置高度间距，提高了剪力墙钢筋绑扎的效率和质量的优点。钢筋绑扎的效率和质量的优点。钢筋绑扎的效率和质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯


[0001]本技术涉及剪力墙钢筋绑扎辅助设备
，具体为一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯。

技术介绍

[0002]剪力墙(shear wall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受竖向荷载为主，如砌体墙；后者以承受水平荷载为主。剪力墙按结构材料可以分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。
[0003]目前剪力墙在绑扎中，钢筋绑扎方式效率低下，且尺寸偏差难以控制,横向钢筋之间和竖向钢筋中间的间距无法均匀的设置，存在一定的偏差，且横向钢筋之间的高度距离无法根据墙高进行均匀设置间距，无法适应不同间距的钢筋绑扎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯，具备横向钢筋之间和竖向钢筋中间的间距能够均匀的设置，且横向钢筋可以根据墙高进行均匀设置高度间距，提高了剪力墙钢筋绑扎的效率和质量的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯，包括第一底座板、第一竖向钢筋限位板、第二底座板、活动套块和第二竖向钢筋限位板，所述第一底座板和第二底座板的上端面一侧均开设有定位孔，第一底座板和第二底座板的上端面均焊接有支架板，所述活动套块套接在支架板上，活动套块呈均匀分布，所述活动套块中间开设有贯穿的支架孔，支架板位于支架孔内，所述活动套块前端面安装有横向钢筋梯板，横向钢筋梯板上开设有横向钢筋限位槽，横向钢筋限位槽内搭设有横向钢筋，所述第一竖向钢筋限位板和第二竖向钢筋限位板分别安装在第一底座板和第二底座板的侧端面，第一竖向钢筋限位板和第二竖向钢筋限位板的侧端面均安装有竖向钢筋定位块，两个所述竖向钢筋定位块为一组，一组竖向钢筋定位块之间限位放置有竖向钢筋。
[0006]优选的，所述支架板的前端面和后端面均设置有尺寸刻度线，尺寸刻度线的尺寸为标准尺寸。
[0007]优选的，所述活动套块的侧端面螺纹安装有顶紧螺栓，顶紧螺栓延伸至支架孔内，且顶紧螺栓的末端与支架板接触固定。
[0008]优选的，所述横向钢筋限位槽共设有两个，两个横向钢筋限位槽关于横向钢筋梯板呈对称分布。
[0009]优选的，所述第一竖向钢筋限位板和第二竖向钢筋限位板的始端位置处均开设有螺纹孔，第一竖向钢筋限位板和第一底座板与第二竖向钢筋限位板和第二底座板之间均螺纹安装有紧固螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在钢筋绑扎前将第一底座板和第二底座板如图2中设置，然后通过外部五金组件将第一底座板和第二底座板通过定位孔与地面固定位置，然后通过尺寸刻度线调节多个活动套块之间的距离，将横向钢筋放置在活动套块前端的横向钢筋梯板上端横向钢筋限位槽内，活动套块数量可以根据墙高的进行设置，活动套块之间的距离设置均匀等距，横向钢筋之间的高度距离同样均匀等距，可以根据墙高进行设置横向钢筋，横向钢筋设置完成后继续设置竖向钢筋，将竖向钢筋放置在竖向钢筋定位块之间，竖向钢筋定位块位均匀等距设置，可以保证竖向钢筋之间的距离均匀等距，提高了剪力墙钢筋绑扎的效率和质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0013]图中的附图标记及名称如下：
[0014]1、顶紧螺栓；2、第一底座板；3、紧固螺栓；4、第一竖向钢筋限位板；5、第二底座板；6、尺寸刻度线；7、横向钢筋梯板；8、活动套块；9、支架板； 10、定位孔；11、第二竖向钢筋限位板；12、竖向钢筋；13、横向钢筋；14、竖向钢筋定位块；15、横向钢筋限位槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯，包括第一底座板2、第一竖向钢筋限位板4、第二底座板5、活动套块8和第二竖向钢筋限位板11，所述第一底座板2和第二底座板5的上端面一侧均开设有定位孔10，第一底座板2和第二底座板5的上端面均焊接有支架板9，所述活动套块8套接在支架板9上，活动套块8呈均匀分布，所述活动套块8中间开设有贯穿的支架孔，支架板9位于支架孔内，所述活动套块8前端面安装有横向钢筋梯板7，横向钢筋梯板7上开设有横向钢筋限位槽15，横向钢筋限位槽15内搭设有横向钢筋13，所述第一竖向钢筋限位板4和第二竖向钢筋限位板11分别安装在第一底座板2和第二底座板5的侧端面，第一竖向钢筋限位板4和第二竖向钢筋限位板11的侧端面均安装有竖向钢筋定位块14，两个所述竖向钢筋定位块14为一组，一组竖向钢筋定位块14之间限位放置有竖向钢筋12，在钢筋绑扎前将第一底座板2和第二底座板5如图2中设置，然后通过外部五金组件将第一底座板2和第二底座板5通过定位孔10与地面固定位置，然后通过尺寸刻度线6调节多个活动套块8之间的距离，将横向钢筋13放置在活动套块8
前端的横向钢筋梯板7上端横向钢筋限位槽15内，活动套块8数量可以根据墙高的进行设置，活动套块8之间的距离设置均匀等距，横向钢筋13 之间的高度距离同样均匀等距，可以根据墙高进行设置横向钢筋，横向钢筋13 设置完成后继续设置竖向钢筋12，将竖向钢筋放置在竖向钢筋定位块14之间，竖向钢筋定位块14位均匀等距设置，可以保证竖向钢筋12之间的距离均匀等距，提高了剪力墙钢筋绑扎的效率和质量。
[0017]具体的，所述支架板9的前端面和后端面均设置有尺寸刻度线6，尺寸刻度线6的尺寸为标准尺寸。
[0018]具体的，所述活动套块8的侧端面螺纹安装有顶紧螺栓1，顶紧螺栓1延伸至支架孔内，且顶紧螺栓1的末端与支架板9接触固定。
[0019]具体的，所述横向钢筋限位槽15共设有两个，两个横向钢筋限位槽15关于横向钢筋梯板7呈对称分布。
[0020]具体的，所述第一竖向钢筋限位板4和第二竖向钢筋限位板11的始端位置处均开设有螺纹孔，第一竖向钢筋限位板4和第一底座板2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙钢筋绑扎定型用固定梯，包括第一底座板(2)、第一竖向钢筋限位板(4)、第二底座板(5)、活动套块(8)和第二竖向钢筋限位板(11)，其特征在于：所述第一底座板(2)和第二底座板(5)的上端面一侧均开设有定位孔(10)，第一底座板(2)和第二底座板(5)的上端面均焊接有支架板(9)，所述活动套块(8)套接在支架板(9)上，活动套块(8)呈均匀分布，所述活动套块(8)中间开设有贯穿的支架孔，支架板(9)位于支架孔内，所述活动套块(8)前端面安装有横向钢筋梯板(7)，横向钢筋梯板(7)上开设有横向钢筋限位槽(15)，横向钢筋限位槽(15)内搭设有横向钢筋(13)，所述第一竖向钢筋限位板(4)和第二竖向钢筋限位板(11)分别安装在第一底座板(2)和第二底座板(5)的侧端面，第一竖向钢筋限位板(4)和第二竖向钢筋限位板(11)的侧端面均安装有竖向钢筋定位块(14)，两个所述竖向钢筋定位块(14)为一组，一组竖向钢筋定位块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲晓锋，冉劲松，冉进，古志东，杜靓，
申请(专利权)人：四川省佳宇建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：