本实用新型专利技术公开了一种用于瓷器制作的胚体烘干装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端转动安装有放置板，所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口内嵌装有送风管，所述送风管内固定安装有风扇和电热丝，所述送风管的一端可拆卸安装有防尘过滤块，所述箱体的内顶部固定安装有雾化喷头，所述箱体的上表面固定安装有水箱，所述雾化喷头与水箱连通，所述雾化喷头位于放置板与送风管之间。本实用新型专利技术对胚体吹的热风能够具有一定湿度，通过转动胚体，使干燥过程均匀平缓，减少开裂的几率。减少开裂的几率。减少开裂的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷器制作的胚体烘干装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，具体为一种用于瓷器制作的胚体烘干装置。
技术介绍
[0002]陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求，陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。
[0003]传统的陶瓷胚体在胚体晾干时采用自然风干，不能暴晒，也不能风干，也不能冻干，只能阴干，这是因为胚体干燥过程中，各部位干湿程度差别大都很容易开裂，也有的较大型胚体晾干时间较，造成各部位水份差别大而导致后期应力而开裂，现有的市面上的胚体烘干装置大多采用直接加热或风力吹干，并且现有的胚体烘干装置没有过程湿度调控，制作过程中无法对局部易干部位保湿，造成整体干燥不均匀，成型干燥过程很容易出现局部开裂，因此我们需要提出一种用于瓷器制作的胚体烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于瓷器制作的胚体烘干装置，对胚体吹的热风能够具有一定湿度，通过转动胚体，使干燥过程均匀平缓，减少开裂的几率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于瓷器制作的胚体烘干装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端转动安装有放置板，所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口内嵌装有送风管，所述送风管内固定安装有风扇和电热丝，所述送风管的一端可拆卸安装有防尘过滤块，所述箱体的内顶部固定安装有雾化喷头，所述箱体的上表面固定安装有水箱，所述雾化喷头与水箱连通，所述雾化喷头位于放置板与送风管之间，所述箱体的上端开设有放料口，所述放料口位于放置板正上方，所述放料口的一侧转动安装有盖板。
[0006]优选的，所述箱体的内顶部固定安装有支架，所述雾化喷头固定安装于支架的下端，所述雾化喷头通过水管与水箱连通，且水管上设置有流量控制阀。
[0007]优选的，所述安装板的上端固定安装有转盘轴承，所述放置板通过转盘轴承与安装板转动连接。
[0008]优选的，所述安装板的下端固定安装有电机座，所述电机座内卡接安装有电机，所述电机的输出轴一端与放置板固定连接。
[0009]优选的，所述防尘过滤块上套接有卡环，所述卡环与送风管上均固定安装有磁铁块，两组所述磁铁块相互吸合。
[0010]优选的，所述箱体的上表面开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有转轴，所述盖板的一端与转轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过风管内固定安装有风扇和电热丝，箱体的内顶部固定安装有雾化喷头，雾化喷头位于放置板与送风管之间的设计，使得在对胚体进行烘干吹风时，可以通过雾化喷头进行加湿，并且通过转盘轴承和电机的配合使放置板转动，使得胚体的整体干燥过程均匀平缓，避免了开裂现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术防尘过滤块的示意图；
[0015]图3为本技术转轴的示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、电动推杆；3、安装板；4、放置板；5、送风管；6、风扇；8、雾化喷头；9、盖板；10、支架；11、流量控制阀；12、转盘轴承； 13、电机座；14、电机；15、防尘过滤块；16、卡环；17、磁铁块；18、轴承； 19、转轴；20、水箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于瓷器制作的胚体烘干装置，包括箱体1，箱体1的内底部固定安装有电动推杆2，电动推杆2 的上端固定安装有安装板3，安装板3的上端转动安装有放置板4，安装板3 的上端固定安装有转盘轴承12，放置板4通过转盘轴承12与安装板3转动连接，安装板3的下端固定安装有电机座13，电机座13内卡接安装有电机14，电机14的输出轴一端与放置板4固定连接；
[0019]通过转盘轴承12和电机14的配合使放置板4转动，使得胚体的整体干燥过程均匀平缓。
[0020]箱体1的两侧分别开设有进风口和出风口，进风口内嵌装有送风管5，送风管5内固定安装有风扇6和电热丝，送风管5的一端可拆卸安装有防尘过滤块15，防尘过滤块15上套接有卡环16，卡环16与送风管5上均固定安装有磁铁块17，两组磁铁块17相互吸合；
[0021]防尘过滤块15采用过滤棉制成，可有效过滤空气中的灰尘杂质，使得胚体的干燥过程更加清洁，避免灰尘杂物的附着。
[0022]箱体1的内顶部固定安装有雾化喷头8，箱体1的上表面固定安装有水箱 20，雾化喷头8与水箱20连通，雾化喷头8位于放置板4与送风管5之间，箱体1的内顶部固定安装有支
架10，雾化喷头8固定安装于支架10的下端，雾化喷头8通过水管与水箱20连通，且水管上设置有流量控制阀11；
[0023]通过流量控制阀11的设置，使得通过流量控制阀11控制雾化水量，从而控制箱体1内湿度，将湿度随时间慢慢降低。
[0024]箱体1的上端开设有放料口，放料口位于放置板4正上方，放料口的一侧转动安装有盖板9，箱体1的上表面开设有凹槽，凹槽内通过轴承18转动安装有转轴19，盖板9的一端与转轴19固定连接。
[0025]使用时，先启动电动推杆2，使放置板4上升，然后在放置板上均匀放置需要烘干的胚体，将电动推杆2带动放置板4下降至与送风管5平齐，然后打开风扇6和电热丝，使热风对胚体进行烘干，然后打开流量控制阀11和雾化喷头8，使得雾化喷头8将水雾化形成水雾，从而增加箱体1内湿度，避免了干燥过程湿度反差过大而导致胚体开裂，同时可以通过流量控制阀11控制雾化水量，从而控制箱体1内湿度，将湿度随时间慢慢降低，达到胚体的整体干燥过程均匀平缓的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于瓷器制作的胚体烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底部固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的上端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上端转动安装有放置板(4)，所述箱体(1)的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口内嵌装有送风管(5)，所述送风管(5)内固定安装有风扇(6)和电热丝，所述送风管(5)的一端可拆卸安装有防尘过滤块(15)，所述箱体(1)的内顶部固定安装有雾化喷头(8)，所述箱体(1)的上表面固定安装有水箱(20)，所述雾化喷头(8)与水箱(20)连通，所述雾化喷头(8)位于放置板(4)与送风管(5)之间，所述箱体(1)的上端开设有放料口，所述放料口位于放置板(4)正上方，所述放料口的一侧转动安装有盖板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷器制作的胚体烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶部固定安装有支架(10)，所述雾化喷头(8)固定安装于支架(10)的下端，所述雾化喷头(8)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂为梅，陈运明，
申请(专利权)人：江西亿美瓷艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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