一种专用载具输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用载具输送设备，涉及输送设备领域，其技术方案要点是：包括下机架、固定连接在下机架上的上罩，所述下机架上位于上罩内设置有翻转运输机构，所述翻转运输机构包括固定连接在下机架上的支撑架、转动连接在支撑架上的翻转架、设置在支撑架上用于驱动翻转架翻转180度的翻转驱动组件以及设置在翻转架上的第一输送组件和第二输送组件，所述支撑架上还设置有可往复运动于第一输送组件和第二输送组件之间的顶升机构。本实用新型专利技术结构简单紧凑，实现了产品的自动化翻转及输送，减少了人工劳力的投入，降低了生产成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种专用载具输送设备


[0001]本技术涉及输送设备领域，更具体地说，它涉及一种专用载具输送设备。

技术介绍

[0002]一些产品需要在正反两面进行组装、锁螺丝、点胶、贴标等多种加工工艺，因此需要对其进行一站式的翻转及传输。
[0003]现有技术中通常是通过人工将该类产品进行翻转，接着再由人工将其取放至输送带上输送至下一工序，这样将会增加人工劳力的投入，提高生产成本，并且人工操作精度难以保证，产品的良品率较低。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种专用载具输送设备，结构简单紧凑，实现了产品的自动化翻转及输送，减少了人工劳力的投入，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用载具输送设备，包括下机架、固定连接在下机架上的上罩，所述下机架上位于上罩内设置有翻转运输机构，所述翻转运输机构包括固定连接在下机架上的支撑架、转动连接在支撑架上的翻转架、设置在支撑架上用于驱动翻转架翻转180度的翻转驱动组件以及设置在翻转架上的第一输送组件和第二输送组件，所述支撑架上还设置有可往复运动于第一输送组件和第二输送组件之间的顶升机构。
[0007]通过采用上述技术方案，工作过程中，第一输送组件将工件输送至其末端，第一输送组件停止动作，顶升机构朝向第二输送组件伸出并将工件抵紧在第二输送组件上，翻转驱动组件驱动翻转架翻转180度，此时顶升机构收缩，第二输送组件将工件输送至下一工序。从而在进行180度的翻转过程中，实现了工件的翻面，从而便于对工件的正反两面进行各项加工作业。
[0008]在其中一个实施例中，所述翻转驱动组件包括固定连接在支撑架上的减速机、传动连接于减速机输入端的第一电机以及传动连接于减速机输出端的联轴器，所述联轴器远离减速机的一端与翻转架固定连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述翻转架包括两个对称设置的侧板以及与两个侧板固定连接的连接板，两个所述侧板远离连接板的一端固定连接有若干支撑杆。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一输送组件包括分别设置在两个侧板上的第一皮带线组件，两个所述第一皮带线组件位于同一水平面上，所述第二输送组件包括分别设置在两个侧板上的第二皮带线组件，两个所述第二皮带线组件位于同一水平面上。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一皮带线组件和第二皮带线组件均包括转动连接在侧板两端的带轮，两个所述带轮上传动连接有皮带，所述翻转架上固定连接有第二电机，所
述第二电机的输出轴与其中一个带轮固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述翻转架上还转动连接有张紧辊，所述张紧辊抵触在所述皮带上。
[0013]在其中一个实施例中，所述翻转架的一端设置有进料导轮，所述翻转架的另一端设置有阻挡组件，所述进料导轮和阻挡组件均靠近第一输送组件设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述顶升机构包括固定连接在连接板上的支撑板、滑动连接在支撑板上的顶升板，所述连接板上固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与顶升板固定连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述翻转架上位于支撑架的一侧设置有限位块。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过下机架、上罩和翻转运输机构的设置，具有模块化分明，结构简单紧凑，节省空间的优点；2.实现了产品的自动化翻转及输送，减少了人工劳力的投入，降低了生产成本，提高了生产效率；3.翻转传输稳定性高，有利于提高产品传输加工的良品率。
附图说明
[0017]图1为本申请的实施例的专用载具输送设备的结构示意图；
[0018]图2为本申请的实施例的专用载具输送设备中翻转运输机构的结构示意图；
[0019]图3为本申请的实施例的专用载具输送设备中带轮、皮带、张紧辊、第二电机、限位块和阻挡组件的结构示意图；
[0020]图4为本申请的实施例的专用载具输送设备中顶升机构的结构示意图。
[0021]图中：1、下机架；2、上罩；3、人机界面；4、三色灯；5、翻转运输机构；51、支撑架；52、旋转驱动轴；53、翻转架；531、侧板；532、连接板；54、翻转驱动组件；541、第一电机；542、减速机；543、联轴器；55、第一输送组件；56、第二输送组件；57、张紧辊；58、顶升机构；581、支撑板；582、顶升板；583、顶升气缸；584、导柱；585、滑套；59、支撑杆；6、进料导轮；7、皮带；8、带轮；9、第二电机；10、阻挡组件；11、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种专用载具输送设备，包括下机架1、固定连接在下机架1上的上罩2，所述下机架1上位于上罩2内设置有翻转运输机构5，所述上罩2上还设置有人机界面3和三色灯4，所述人机界面3和三色灯4均与翻转运输机构5电性连接。所述翻转运输机构5包括固定连接在下机架1上的支撑架51、通过旋转驱动轴52转动连接在支撑架51上的翻转架53、设置在支撑架51上用于驱动翻转架53翻转180度的翻转驱动组件54以及设置在翻转架53上的第一输送组件55和第二输送组件56，所述第一输送组件55和第二输送组件56对称设置在翻转架53上。所述支撑架51上还设置有可往复运动于第一输送组件55和第二输送组件56之间的顶升机构58。
[0024]需要注意的是，所述人机界面3包括具有微控制器的触摸显示屏，可以通过触摸显示屏实时监控本设备的运行状况以及进行参数设定，所述三色灯4用于对本设备运行正常、运行不畅以及运行故障做出相应的灯光警示。
[0025]工作过程中，第一输送组件55将工件输送至其末端，第一输送组件55停止动作，顶升机构58朝向第二输送组件56伸出并将工件抵紧在第二输送组件56上，翻转驱动组件54驱动翻转架53翻转180度，此时顶升机构58收缩，第二输送组件56将工件输送至下一工序。
[0026]通过下机架1、上罩2和翻转运输机构5的设置，具有模块化分明，结构简单紧凑，节省空间的优点；同时在进行180度的翻转过程中，实现了工件的自动化翻面，便于对工件的正反两面进行各项加工作业，减少了人工劳力的投入，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0027]在上述基础上，如图2所示，所述翻转驱动组件54包括固定连接在支撑架51上的减速机542、传动连接于减速机542输入端的第一电机541以及传动连接于减速机542输出端的联轴器543，所述联轴器543远离减速机542的一端与翻转架53固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用载具输送设备，包括下机架(1)、固定连接在下机架(1)上的上罩(2)，所述下机架(1)上位于上罩(2)内设置有翻转运输机构(5)，其特征在于：所述翻转运输机构(5)包括固定连接在下机架(1)上的支撑架(51)、转动连接在支撑架(51)上的翻转架(53)、设置在支撑架(51)上用于驱动翻转架(53)翻转180度的翻转驱动组件(54)以及设置在翻转架(53)上的第一输送组件(55)和第二输送组件(56)，所述支撑架(51)上还设置有可往复运动于第一输送组件(55)和第二输送组件(56)之间的顶升机构(58)。2.根据权利要求1所述的专用载具输送设备，其特征在于：所述翻转驱动组件(54)包括固定连接在支撑架(51)上的减速机(542)、传动连接于减速机(542)输入端的第一电机(541)以及传动连接于减速机(542)输出端的联轴器(543)，所述联轴器(543)远离减速机(542)的一端与翻转架(53)固定连接。3.根据权利要求1所述的专用载具输送设备，其特征在于：所述翻转架(53)包括两个对称设置的侧板(531)以及与两个侧板(531)固定连接的连接板(532)，两个所述侧板(531)远离连接板(532)的一端固定连接有若干支撑杆(59)。4.根据权利要求3所述的专用载具输送设备，其特征在于：所述第一输送组件(55)包括分别设置在两个侧板(531)上的第一皮带线组件，两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小强，
申请(专利权)人：苏州和丰工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：