一种方形锂电池外壳固定加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及新能源锂电池制造生产技术领域，具体涉及一种方形锂电池外壳固定加工装置，在所述底板上设有第一气缸支撑柱，在所述推动板前方还设有端板，所述推动板和所述端板下方设有垫板，所述垫板两侧设有滑槽，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间形成电芯槽，所述金属轮与所述方形锂电池相切，在所述端板一侧设有通过螺栓连接的固定板，所述控制箱通过线束控制所述第一气缸和所述第二气缸，由不同的控制阀控制；可有效控制电池厚度，保持方形锂电池的厚度大小的一致性，辊压后方形锂电池表面光滑，无毛刺。无毛刺。无毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池外壳固定加工装置


[0001]本技术涉及新能源锂电池制造生产
，具体涉及一种方形锂电池外壳固定加工装置。

技术介绍

[0002]一个典型的方形锂电池，主要组成部件包括：顶盖，壳体，正极板、负极板、隔膜组成的叠片或者卷绕，绝缘件，安全组件等。在方形铝壳动力锂电池方形锂电池在生产过程主要包括合浆
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涂布
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制片
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卷绕
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组装
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激光焊
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注液
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化成
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封口
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分容等步骤，方形锂电池在激光焊以后，进行后续加工的过程中，极易发生变形、膨胀，导致大量出现分容后方形锂电池厚度不一致的现象，引起电池膨胀的重要原因：化成时形成SEI的过程中产生气体，电池内气压升高，由于方形锂电池平面结构耐压能力差，因此造成壳体变形；充电时电极材料晶格参数发生变化，造成电极膨胀，电极膨胀力作用于壳体，造成电池壳体变形；高温贮存时，少量电液分解及由于温度效应气体压力增大，造成电池壳体变形，同时，在方形锂电池加工过程中，由于生产线上方形锂电池位置移动，激光焊时铝壳边缘焊接功率不一致，导致焊接后的方形锂电池表面出现毛刺的现象。

技术实现思路

[0003]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种方形锂电池外壳固定加工装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0004]一种方形锂电池外壳固定加工装置，包括底板，在所述底板上设有第一气缸支撑柱，所述第一气缸支撑柱上端设有第一气缸，所述第一气缸通过第一气缸伸缩轴连接推动板，在所述推动板前方还设有端板，所述推动板和所述端板下方设有垫板，所述垫板两侧设有滑槽，且在所述垫板中间均匀的设有多个通槽，所述推动板和所述端板下方均设有与所述滑槽相对应的凹槽，所述垫板通过两个支撑板与所述底板固定，在所述推动板和所述端板之间设置有至少一个滑动隔板，所述推动板和所述端板一侧均设有弹簧固定孔，所述滑动隔板两侧设有弹簧固定孔，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间通过弹簧与所述弹簧固定孔弹性连接，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间形成电芯槽，所述电芯槽放置所述方形锂电池，所述方形锂电池窄面面积大于所述通槽面积，在每一个所述方形锂电池一侧均设有相对应的辊压装置，所述辊压装置包括第二气缸支撑柱，所述第二气缸支撑柱固定在所述底板上，且在所述第二气缸支撑柱上固定第二气缸，所述第二气缸通过第二气缸伸缩轴与连接板连接，所述连接板前端固定连接固定杆，所述固定杆设有金属轮，所述金属轮与所述方形锂电池相切，在所述端板一侧设有通过螺栓连接的固定板，所述固定板还通过螺栓与所述支撑板连接，在所述底板还设有控制箱，所述控制箱通过线束控制所述第一气缸和所述第二气缸，由不同的控制阀控制；
[0005]优选的，在两个所述支撑板之间设有与所述底板固定连接的第三气缸，所述第三
气缸通过第三气缸伸缩轴与托板连接，在所述托板上设有在所述通槽中间的多个凸柱，所述凸柱与所述方形锂电池接触；使得所述方形锂电池上下移动，所述控制箱通过线束控制所述第三气缸，由不同的控制阀控制；
[0006]优选的，在所述推动板和所述端板内侧以及在所述滑动隔板两侧设有凸起；
[0007]优选的，所述凸起形状可为圆形或者方型；
[0008]优选的，所述凸起的面积为所述方形锂电池的50％～90％；
[0009]有益效果：与现有技术相比，本技术通过推动板、滑动隔板、端板在上设置凸起，可有效控制电池厚度，保持方形锂电池的厚度大小的一致性。对焊接后的待加工方形锂电池进行铝壳表面辊压处理，辊压后方形锂电池表面光滑，无毛刺。
附图说明
[0010]图1：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置轴侧示意图；
[0011]图2：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置A处放大结构示意图；
[0012]图3：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置B向结构示意图；
[0013]图4：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置C向结构示意图；
[0014]图5：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置垫板结构示意图；
[0015]图6：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置滑动隔板结构示意图；
[0016]图7：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置端板结构示意图；
[0017]图8：本技术一种方形锂电池外壳固定加工装置推动板结构示意图；
[0018]图中：底板1、第一气缸支撑柱2、第一气缸3、第一气缸伸缩轴4、推动板5、端板6、垫板7、滑槽8、通槽9、凹槽10、支撑板11、滑动隔板12、弹簧固定孔13、弹簧 14、电芯槽15、方形锂电池16、辊压装置17、第二气缸支撑柱1701、第二气缸1702、第二气缸伸缩轴1703、连接板1704、固定杆1705、金属轮1706、固定板18、控制箱19、线束 20、第三气缸21、第三气缸伸缩轴22、托板23、凸柱24、凸起25、螺栓26；
具体实施方式
[0019]接下来结合附图1
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8对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0020]一种方形锂电池外壳固定加工装置，包括底板1，在所述底板1上设有第一气缸支撑柱2，所述第一气缸支撑柱2上端设有第一气缸3，所述第一气缸3通过第一气缸伸缩轴 4连接推动板5，在所述推动板5前方还设有端板6，所述推动板5和所述端板6下方设有垫板7，所述垫板7两侧设有滑槽8，且在所述垫板7中间均匀的设有多个通槽9，所述推动板 5和所述端板6下方均设有与所述滑槽8相对应的凹槽10，所述垫板7通过两个支撑板11 与所述底板1固定，在所述推动板5和所述端板6之间设置有至少一个滑动隔板12，所述推动板5和所述端板6一侧均设有弹簧固定孔13，所述滑动隔板12两侧设有弹簧固定孔13，所述推动板5与所述滑动隔板12、所述端板6与所述滑动隔板12、相邻所述滑动隔板12之间通过弹簧14与所述弹簧固定孔13弹性连接，所述推动板5与所述滑动隔板12、所述端板 6与所述滑动隔板12、相邻所述滑动隔板12之间形成电芯槽15，所述电芯槽15放置所述方形锂电池16，所述方形锂电池16窄面面积大于所述通槽9面积，在每一个所述方形锂电池 16一侧均设有相对应的辊压装置17，所述辊压装置17包括第二气缸支撑柱1701，所述第二气缸支撑柱1701固定
在所述底板1上，且在所述第二气缸支撑柱1701上固定第二气缸1702，所述第二气缸1702通过第二气缸伸缩轴1703与连接板1704连接，所述连接板1704前端固定连接固定杆1705，所述固定杆1705设有金属轮1706，所述金属轮1706与所述方形锂电池 16相切，在所述端板6一侧设有通过螺栓26连接的固定板18，所述固定板18还通过螺栓 26与所述支撑板11连接，在所述底板1还设有控制箱19，所述控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池外壳固定加工装置，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上设有第一气缸支撑柱(2)，所述第一气缸支撑柱(2)上端设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)通过第一气缸伸缩轴(4)连接推动板(5)，在所述推动板(5)前方还设有端板(6)，所述推动板(5)和所述端板(6)下方设有垫板(7)，所述垫板(7)两侧设有滑槽(8)，且在所述垫板(7)中间均匀的设有多个通槽(9)，所述推动板(5)和所述端板(6)下方均设有与所述滑槽(8)相对应的凹槽(10)，所述垫板(7)通过两个支撑板(11)与所述底板(1)固定，在所述推动板(5)和所述端板(6)之间设置有至少一个滑动隔板(12)，所述推动板(5)和所述端板(6)一侧均设有弹簧固定孔(13)，所述滑动隔板(12)两侧设有弹簧固定孔(13)，所述推动板(5)与所述滑动隔板(12)、所述端板(6)与所述滑动隔板(12)、相邻所述滑动隔板(12)之间通过弹簧(14)与所述弹簧固定孔(13)弹性连接，所述推动板(5)与所述滑动隔板(12)、所述端板(6)与所述滑动隔板(12)、相邻所述滑动隔板(12)之间形成电芯槽(15)，所述电芯槽(15)放置所述方形锂电池(16)，所述方形锂电池(16)窄面面积大于所述通槽(9)面积，在每一个所述方形锂电池(16)一侧均设有相对应的辊压装置(17)，所述辊压装置(17)包括第二气缸支撑柱(1701)，所述第二气缸支撑柱(1701)固定在所述底板(1)上，且在所述第二气缸支撑柱(1701)上固定第二气缸(1702)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文炬，白科，徐小明，谢爱亮，游杰，黄浩，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：