本实用新型专利技术属于塑料技术领域，尤其为一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有传送架，所述传送架的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过旋转轴连接有传送带，所述传送带的表面放置有塑料制品，所述工作台的一端设置有固定架，所述固定架内部的顶壁设置有弧形电动滑轨，所述弧形电动滑轨的内部滑动连接有滑块。在需要将塑料制品固定在固定盘上时，可以通过液压泵驱动液压杆将固定盘伸进塑料制品内部，然后通过自动伸缩杆伸缩驱动固定板将塑料制品固定在固定盘上，再通过弧形电动滑轨驱动滑块使得塑料制品沿着弧形电动滑轨移动，弧形电动滑轨内设置有多个固定装置，使得工作效率大大提升。率大大提升。率大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置
[0001]本技术属于塑料
，具体涉及一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置。
技术介绍
[0002]塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]塑胶厂在注塑的过程中，由于塑料在磨具内压力过大，其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料挤出来并在塑件表层形成彼锋，这便是毛边，为了去除毛边，塑胶厂一般使用去毛边刀之类的刀具将毛边剪掉，而为了不损伤塑料制品的表面，一般都是留下一点毛边茬，而为了去除这些影响美观和使用的毛边茬需要使用打磨装置来进行打磨，但是市面上大多数的塑料制品打磨装置仅有一个工位，工作效率过于低下，不利于工厂的生产。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置，解决了仅有一个工位，工作效率过于低下，不利于工厂的生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有传送架，所述传送架的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过旋转轴连接有传送带，所述传送带的表面放置有塑料制品，所述工作台的一端设置有固定架，所述固定架内部的顶壁设置有弧形电动滑轨，所述弧形电动滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有固定装置，所述传送架的一侧设置有打磨膏箱，所述打磨膏箱的上表面设置有打磨膏装置，所述打磨膏装置的一侧设置有打磨装置，所述打磨装置的一侧开设有污水槽，所述工作台的侧表面设置有放置槽板，所述放置槽板的侧表面设置有引导斜板，所述引导斜板与固定架连接，所述放置槽板的一端设置有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端设置有推板，所述固定架的上表面设置有清洗装置，所述清洗装置的一侧设置有烘干装置。
[0006]优选的，所述固定装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有固定盘，所述固定盘的底部设置有连接块，所述连接块的侧表面设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端设置有固定板。
[0007]优选的，所述打磨膏装置包含有打磨膏放置槽，所述打磨膏箱的侧表面设置有真空泵，所述真空泵的输出端连接有运输管道，所述运输管道向上延伸至打磨膏放置槽的内部，所述打磨膏放置槽为倾斜的凹槽，所述打磨膏放置槽的侧表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有滚筒。
[0008]优选的，所述打磨装置包含有放置架，所述放置架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有转盘，所述转盘的顶部设置有砂轮，所述转盘的底部开设有支撑槽，所述支撑槽与放置架滑动连接。
[0009]优选的，所述清洗装置包含有水箱，所述水箱的侧表面设置有水泵，所述水泵的输出端连接有清洗管道，所述清洗管道向下延伸至污水槽的上方连接有清洗喷板。
[0010]优选的，所述烘干装置包含有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热管，所述加热箱的侧表面设置有引风机，所述引风机的输出端连接有烘干管道，所述烘干管道向下延伸至放置槽板的上方连接有烘干喷板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在需要将塑料制品固定在固定盘上时，可以通过液压泵驱动液压杆将固定盘伸进塑料制品内部，然后通过自动伸缩杆伸缩驱动固定板将塑料制品固定在固定盘上，再通过弧形电动滑轨驱动滑块使得塑料制品沿着弧形电动滑轨移动，弧形电动滑轨内设置有多个固定装置，使得工作效率大大提升。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0014]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0015]图3为本技术的第三种立体结构图；
[0016]图4为本技术A的立体结构图。
[0017]图中：1工作台；2传送带；3传送架；4第一电机；5滚筒；6打磨膏放置槽；7打磨膏箱；8真空泵；9放置架；10第二电机；11转盘；12砂轮；13加热箱；14水箱；15固定架；16塑料制品；17引风机；18烘干喷板；19放置槽板；20清洗喷板；21水泵；22推板；23气压泵；24引导斜板；25第三电机；26弧形电动滑轨；27滑块；28液压泵；29固定盘；30自动伸缩杆；31固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有传送架3，传送架3的侧表面设置有第三电机25，第三电机25的输出端通过旋转轴连接有传送带2，传送带2的表面放置有塑料制品16，工作台1的一端设置有固定架15，固定架15内部的顶壁设置有弧形电动滑轨26，弧形电动滑轨26的内部滑动连接有滑块27，滑块27的底部设置有固定装置，传送架3的一侧设置有打磨膏箱7，打磨膏箱7的上表面设置有打磨膏装置，打磨膏装置的一侧设置有打磨装置，打磨装置的一侧开设有污水槽，工作台1的侧表面设置有放置槽板19，放置槽板19的侧表面设置有引导斜板24，引导斜板24与固定架15连接，放置槽板19的一端设置有气压泵23，气压泵23的输出端连接有气压杆，气压杆的一端设置有推板22，固定架15的上表面设置有清洗装置，清洗
装置的一侧设置有烘干装置，因为塑料制品16的注塑口在底部，所以毛边的产生也只会在底部，因此只需要对塑料制品16的底部进行打磨既可，不需要将塑料制品16整体打磨，在需要打磨塑料制品16前，先要将其放置到传送带2上，然后通过第三电机25驱动旋转轴并带动传送带2使得塑料制品16向后运输，方便了塑料制品16的加工，在对塑料制品16打磨完成后，可以将其放置在引导斜板24上，通过引导斜板24滑落到放置槽板19内，然后通过气压泵23驱动气压杆并带动推板22将塑料制品16向后推去放置，方便了塑料制品16的收集放置。
[0020]具体的，固定装置包含有液压泵28，液压泵28的输出端连接有液压杆，液压杆的一端设置有固定盘29，固定盘29的底部设置有连接块，连接块的侧表面设置有自动伸缩杆30，自动伸缩杆30的一端设置有固定板31，在需要将塑料制品16固定在固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有传送架(3)，所述传送架(3)的侧表面设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端通过旋转轴连接有传送带(2)，所述传送带(2)的表面放置有塑料制品(16)，所述工作台(1)的一端设置有固定架(15)，所述固定架(15)内部的顶壁设置有弧形电动滑轨(26)，所述弧形电动滑轨(26)的内部滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的底部设置有固定装置，所述传送架(3)的一侧设置有打磨膏箱(7)，所述打磨膏箱(7)的上表面设置有打磨膏装置，所述打磨膏装置的一侧设置有打磨装置，所述打磨装置的一侧开设有污水槽，所述工作台(1)的侧表面设置有放置槽板(19)，所述放置槽板(19)的侧表面设置有引导斜板(24)，所述引导斜板(24)与固定架(15)连接，所述放置槽板(19)的一端设置有气压泵(23)，所述气压泵(23)的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端设置有推板(22)，所述固定架(15)的上表面设置有清洗装置，所述清洗装置的一侧设置有烘干装置。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶厂的塑料制品表面打磨装置，其特征在于：所述固定装置包含有液压泵(28)，所述液压泵(28)的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有固定盘(29)，所述固定盘(29)的底部设置有连接块，所述连接块的侧表面设置有自动伸缩杆(30)，所述自动伸缩杆(30)的一端设置有固定板(31)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新星，
申请(专利权)人：常熟市南南塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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