【技术实现步骤摘要】
一种大角度零件激光焊焊接装置
[0001]本技术属于激光焊接
,具体涉及一种大角度零件激光焊焊接装置。
技术介绍
[0002]现有国6用燃油分配管激光焊工艺一般都焊接主管上的单个接头,角度普遍在90
°
以内;
[0003]由于这款燃油分配管零件特殊,需要在管身上焊接两个接头,且两个接头交叉角度达到112
°
,角度较大,无法一次焊接完成。现有焊接工艺一般都是采取分两步进行焊接,第一步先焊接部分子零件和一个接头,第二部再单独焊接另外一个接头。焊接尺寸不稳定,焊接效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大角度零件激光焊焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大角度零件激光焊焊接装置,包括底座,所述底座上设置有三组支架伸缩气缸以及与支架伸缩气缸一一对应的三组支架油杯压紧气缸,所述底座两端对称设置有主管压紧机构。
[0006]优选的,所述支架伸缩气缸外侧设置有一组管接头定位机构。
[0007]优选的,所述支架油杯压紧气缸外侧设置有一组与接头定位机构对应的管接头定位机构。
[0008]优选的,所述支架伸缩气缸上还放置有燃油分配管。
[0009]本技术的技术效果和优点:该大角度零件激光焊焊接装置,管接头定位机构采取气缸和弹簧伸缩块的结构,从而解决接头角度大,难定位和装配问题。加工效率由原来的两步焊接时间110秒提升至一次焊接完成仅需55秒,消除了二次装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大角度零件激光焊焊接装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有三组支架伸缩气缸(2)以及与支架伸缩气缸(2)一一对应的三组支架油杯压紧气缸(5),所述底座(1)两端对称设置有主管压紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种大角度零件激光焊焊接装置,其特征在于:所述支架伸缩气缸(2)外侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈德祥,
申请(专利权)人:无锡威孚施密特动力系统零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。