一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽，具体包括：底座，其顶壁上固定连接有操作台，所述操作台上开设有钝化槽，所述操作台上设有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述操作台上设有输料机构；两个安装板，两个所述安装板共同转动穿插有第一转动杆，所述第一转动杆与第一转轴之间对称设有第一传动机构；第二转动杆，所述第二转动杆与第一转动杆之间对称设有第二传动机构，两个所述安装板之间设有用于推移铝塑板的推移机构。本实用新型专利技术当第一转轴顺时针转动时，可带动不完全齿轮逆时针转动，从而带动推杆左右运动，将输送设备本体上的铝塑板推动至传送带上，无需工作人员手动进行上料。工作人员手动进行上料。工作人员手动进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽


[0001]本技术涉及铝塑板加工
，尤其涉及一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽。

技术介绍

[0002]在生产铝塑板时，它的底板和面板为了能得到较好耐腐蚀性和表面涂层的良好连接，必须在复合以前在辊涂表面涂层以前，进行表面脱脂、清洗，去掉在自然环境下生成的疏松铝氧化膜，生成一层致密的，并能和辊涂的表面涂层有非常好的附着力的新的转化膜，这个过程称之谓前处理。在前处理过程中我们需要对铝塑板进行钝化，随着人们对环境和重视，对Cr
3+
也提出愈来愈严格的控制指标，用传统的铬酸铬根本不可能达到排放标准，因此我们采用钛、锆、铈和钴等金属代替铬。
[0003]现有装置在对铝塑板进行钝化时，大多通过传送带对铝塑板进行输送,需要工作人员手动进行上料，将铝塑板放至传送带上增加了工作人员的工作量且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有装置在对铝塑板进行钝化时，大多通过传送带对铝塑板进行输送,需要工作人员手动进行上料，将铝塑板放至传送带上增加了工作人员的工作量且工作效率较低”的缺陷，从而提出一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽，具体包括：
[0007]底座，其顶壁上固定连接有操作台，所述操作台上开设有钝化槽，所述操作台上设有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述操作台上设有输料机构，所述电机一侧设有输送设备本体；
[0008]两个安装板，所述安装板固定连接在左侧操作台上，两个所述安装板共同转动穿插有第一转动杆，所述第一转动杆与第一转轴之间对称设有第一传动机构；
[0009]第二转动杆，所述第二转动杆转动穿插在两个安装板上，所述第二转动杆与第一转动杆之间对称设有第二传动机构，两个所述安装板之间设有用于推移铝塑板的推移机构。
[0010]优选的，所述输料机构若干个固定板，若干个所述固定板固定连接在操作台上，所述第一转轴转动穿插在左侧两个固定板上，右侧两个所述固定板上转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设有传送带。
[0011]优选的，所述第一传动机构包括从动轮、主动轮和传动带，所述从动轮固定连接在第一转动杆上，所述主动轮固定连接在第一转轴上，所述传动带设置在从动轮与主动轮之间。
[0012]优选的，所述第二传动机构包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿
轮固定连接在第一转动杆上，所述第二传动齿轮固定连接在第二转动杆上，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。
[0013]优选的，所述推移机构包括C形齿板，所述C形齿板左右方向上水平滑动连接在安装板内壁上，两个所述C形齿板之间固定连接有推杆，所述第二转动杆上对称固定连接有不完全齿轮，且不完全齿轮与 C形齿板相配合。
[0014]优选的，所述钝化槽底部固定连接有若干个矩形板，所述矩形板上下方向上固定连接有两个档杆，且档杆设置在传送带之间且与传送带相配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、使用时，启动电机，使得第一转轴顺时针转动，带动传送带进行运动，对传送带上的铝塑板进行运输至钝化槽内，使得铝塑板进入钝化槽内进行钝化，操作简单方便，提高了工作效率。
[0017]2、当第一转轴顺时针转动时，可带动主动轮转动，通过传动带的作用使得从动轮发生转动，带动第一转动杆进行转动，使得第一传动齿轮转动，带动第二传动齿轮进行逆时针转动，使得第二转动杆转动，带动不完全齿轮逆时针转动，当不完全齿轮与C形齿板底部相啮合时可带动C形齿板向右运动，当不完全齿轮与C形齿板顶部相啮合时，可带动C形齿板向左运动，从而带动推杆左右运动，将输送设备本体上的铝塑板推动至传送带上，无需工作人员手动进行上料，操作简单方便减少了工作人员工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽的正面结构示意图；
[0019]图2为图1中左侧操作台的放大示意图。
[0020]图中：1底座、2操作台、3钝化槽、4固定板、5电机、6第一转轴、7传送带、8输送设备本体、9安装板、10第一转动杆、11从动轮、12主动轮、13传动带、14第二转动杆、15第一传动齿轮、16 第二传动齿轮、17C形齿板、18推杆、19不完全齿轮、20档杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽，具体包括：
[0024]底座1，其顶壁上固定连接有操作台2，操作台2上开设有钝化槽3，操作台2上设有电机5，电机5输出端固定连接有第一转轴6，操作台2上设有输料机构，输料机构若干个固定板4，若干个固定板 4固定连接在操作台2上，第一转轴6转动穿插在左侧两个固定板4 上，右侧两个固定板4上转动连接有第二转轴，第一转轴6与第二转轴之间设有传送带7，通过传送带7将铝塑板输送至钝化槽3内进行钝化操作简单方便，钝化槽3底部固定连接有若干个
矩形板，矩形板上下方向上固定连接有两个档杆20，且档杆20设置在传送带7之间且与传送带7相配合，通过档杆20的设置对传送带7的路径进行限制，使得传送带7通过钝化槽3底部，电机5一侧设有输送设备本体 8；
[0025]两个安装板9，安装板9固定连接在左侧操作台2上，两个安装板9共同转动穿插有第一转动杆10，第一转动杆10与第一转轴6之间对称设有第一传动机构，第一传动机构包括从动轮11、主动轮12 和传动带13，从动轮11固定连接在第一转动杆10上，主动轮12固定连接在第一转轴6上，传动带13设置在从动轮11与主动轮12之间，使得当第一转轴6转动时可带动主动轮12转动，通过传动带13 的作用使得从动轮11发生转动，带动第一转动杆10进行转动；
[0026]第二转动杆14，第二转动杆14转动穿插在两个安装板9上，第二转动杆14与第一转动杆10之间对称设有第二传动机构，第二传动机构包括第一传动齿轮15和第二传动齿轮16，第一传动齿轮15固定连接在第一转动杆10上，第二传动齿轮16固定连接在第二转动杆 14上，第一传动齿轮15与第二传动齿轮16啮合连接，使得当第一转动杆10转动时，可带动第一传动齿轮15转动，使得第二传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽，其特征在于，具体包括：底座(1)，其顶壁上固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上开设有钝化槽(3)，所述操作台(2)上设有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有第一转轴(6)，所述操作台(2)上设有输料机构，所述电机(5)一侧设有输送设备本体(8)；两个安装板(9)，所述安装板(9)固定连接在左侧操作台(2)上，两个所述安装板(9)共同转动穿插有第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)与第一转轴(6)之间对称设有第一传动机构；第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)转动穿插在两个安装板(9)上，所述第二转动杆(14)与第一转动杆(10)之间对称设有第二传动机构，两个所述安装板(9)之间设有用于推移铝塑板的推移机构。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽，其特征在于，所述输料机构若干个固定板(4)，若干个所述固定板(4)固定连接在操作台(2)上，所述第一转轴(6)转动穿插在左侧两个固定板(4)上，右侧两个所述固定板(4)上转动连接有第二转轴，所述第一转轴(6)与第二转轴之间设有传送带(7)。3.根据权利要求1所述的一种铝塑板无铬化前处理用钝化槽，其特征在于，所述第一传动机构包括从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀伟，林叶挺，黄建清，陈永勇，
申请(专利权)人：江苏雅泰科技产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：