一种钕铁硼磁钢加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁钢加工模具，属于加工模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固接有液压推杆，液压推杆的输出端贯穿工作台的顶部并固接有模座，模座下表面的边缘处固接有伸缩柱，且伸缩柱表面套接有减震弹簧，伸缩柱的下表面与工作台相固接。通过限位框、工作台和模座等装置的设置，工作人员启动电机，电机的输出端通过传动杆带动传动轮和辅助轮转动，并通过与卡柱和弧形限位板的配合使得推板做椭圆形运动，从而间歇性的将加工材料送入工作台内进行冲孔，从而能够自动对加工材料进行送料，达到省时省力的效果，进而有效的减轻了工作人员的工作负担，降低工作人员的危险性，既而有效的提高了该装置的加工效率。既而有效的提高了该装置的加工效率。既而有效的提高了该装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁钢加工模具


[0001]本技术属于加工模具
，具体涉及一种钕铁硼磁钢加工模具。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]目前，现有的加工模具大多结构较为简陋，其中冲裁模具大多为人工送料并对其进行冲孔，费时费力，工作效率较低，具有一定的危险性，同时对于冲孔位置和数量的调节较为繁琐，费时费力，不便于工作人员的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁钢加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁钢加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部固接有液压推杆，液压推杆的输出端贯穿工作台的顶部并固接有模座，模座下表面的边缘处固接有伸缩柱，且伸缩柱表面套接有减震弹簧，伸缩柱的下表面与工作台相固接，模座下表面的中部固接有冲裁机构，模座下表面靠近冲裁机构处固接有支撑架，支撑架的下表面固接有切刀，支撑架下表面靠近切刀处固接有推杆，工作台的上表面固接有限位框，工作台上表面一侧的边缘处固接有推料机构，工作台上表面靠近限位框处开设有收集槽，且收集槽的边缘处与切刀相对齐。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机等装置均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述冲裁机构的包括支柱，支柱的下表面固接有第一冲裁块，支柱的背面插接有支杆，且支杆与支柱通过轴承转动连接，支杆的下表面开设有通槽，支杆的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固接有转柄，螺纹杆的表面套接有第二冲裁块，且支杆的一侧安装有限位栓，限位栓与螺纹杆相卡接，支柱的一侧滑动连接有弹簧插杆，弹簧插杆与支杆相插接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述推料机构包括防护箱和推板，防护箱的上表面嵌设有观测窗，防护箱的一侧固接有电机，电机的输出端贯穿防护箱并固接有传动杆，传动杆的中部固接有传动轮，传动杆中部靠近传动轮处固接有辅助轮，推板的下表面固接有防滑垫。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述防护箱的内顶壁开设有滑槽，防护箱内顶壁通过滑槽滑动连接有定位框，推板的两侧固接有梯形滑块，推板通过梯形滑块与定位框滑动连接，推板正面的中部固接有卡柱，且卡柱与传动轮相啮合，推板正面两侧的边缘处均固接有弧形限位板，且弧形限位板的表面开设有齿块，且齿块与辅助轮相啮合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述工作台的背面开设有操作窗，工作台下表面的四角处均固接有支撑腿，工作台的正面从左至右依次滑动连接带有把手的有成品收集箱、废料收集箱和储存箱。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述限位框的一侧开设有观察窗，工作台上表面的中部开设有若干个均匀等距的冲孔，且冲孔与冲裁机构相对应，工作台1靠近推料机构处固接有支撑板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的钕铁硼磁钢加工模具，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过推料机构、限位框、工作台、液压推杆和模座等装置的设置，工作人员启动电机，电机的输出端通过传动杆带动传动轮和辅助轮转动，并通过与卡柱和弧形限位板的配合使得推板做椭圆形运动，从而间歇性的将加工材料送入工作台内进行冲孔，从而能够自动对加工材料进行送料，达到省时省力的效果，进而有效的减轻了工作人员的工作负担，降低工作人员的危险性，既而有效的提高了该装置的加工效率；
[0015](2)通过冲裁机构、液压推杆、伸缩柱、减震弹簧和工作台等装置的设置，从而便于对冲孔位置和数量进行调节，既而有效的提高工作人员的调节效率，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术模座的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术防护箱的仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术推料机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术冲裁机构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、液压推杆；3、模座；4、伸缩柱；5、减震弹簧；6、冲裁机构；601、支柱；602、第一冲裁块；603、支杆；604、螺纹杆；605、第二冲裁块；606、弹簧插杆；7、支撑架；8、切刀；9、推杆；10、限位框；11、推料机构；1101、防护箱；1102、推板；1103、电机；1104、传动杆；1105、传动轮；1106、辅助轮；1107、定位框；1108、卡柱；1109、弧形限位板；12、成品收集箱；13、废料收集箱；14、储存箱；15、冲孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种钕铁硼磁钢加工模具，包括工作台1，工作台1
的顶部固接有液压推杆2，液压推杆2的输出端贯穿工作台1的顶部并固接有模座3，模座3下表面的边缘处固接有伸缩柱4，且伸缩柱4表面套接有减震弹簧5，伸缩柱4的下表面与工作台1相固接，模座3下表面的中部固接有冲裁机构6，模座3下表面靠近冲裁机构6处固接有支撑架7，支撑架7的下表面固接有切刀8，支撑架7下表面靠近切刀8处固接有推杆9，工作台1的上表面固接有限位框10，工作台1上表面一侧的边缘处固接有推料机构11，工作台1上表面靠近限位框10处开设有收集槽，且收集槽的边缘处与切刀8相对齐，通过推杆9的设置，从而便于将冲裁好的材料通过收集槽推入成品收集箱12内。
[0025]进一步地如图图1、图2和图5所示，冲裁机构6的包括支柱601，支柱601的下表面固接有第一冲裁块602，支柱601的背面插接有支杆603，支杆603的一侧开设有刻度线，支杆603一侧靠近刻度线处设置有定位栓，定位栓与螺纹杆604相卡接，且支杆603与支柱601通过轴承转动连接，支杆603的下表面开设有通槽，支杆603的中部螺纹连接有螺纹杆604，螺纹杆604的一端固接有转柄，螺纹杆604的表面套接有第二冲裁块605，且支杆603的一侧安装有限位栓，限位栓与螺纹杆604相卡接，支柱601的一侧滑动连接有弹簧插杆606，弹簧插杆606与支杆603相插接，通过弹簧插杆606的设置，从而对支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁钢加工模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有液压推杆(9)，液压推杆(9)的输出端贯穿工作台(1)的顶部并固接有模座(3)，模座(3)下表面的边缘处固接有伸缩柱(4)，且伸缩柱(4)表面套接有减震弹簧(5)，伸缩柱(4)的下表面与工作台(1)相固接，模座(3)下表面的中部固接有冲裁机构(6)，模座(3)下表面靠近冲裁机构(6)处固接有支撑架(7)，支撑架(7)的下表面固接有切刀(8)，支撑架(7)下表面靠近切刀(8)处固接有推杆(9)，工作台(1)的上表面固接有限位框(10)，工作台(1)上表面一侧的边缘处固接有推料机构(11)，工作台(1)上表面靠近限位框(10)处开设有收集槽，且收集槽的边缘处与切刀(8)相对齐。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工模具，其特征在于：所述冲裁机构(6)的包括支柱(601)，支柱(601)的下表面固接有第一冲裁块(602)，支柱(601)的背面插接有支杆(603)，且支杆(603)与支柱(601)通过轴承转动连接，支杆(603)的下表面开设有通槽，支杆(603)的中部螺纹连接有螺纹杆(604)，螺纹杆(604)的一端固接有转柄，螺纹杆(604)的表面套接有第二冲裁块(605)，且支杆(603)的一侧安装有限位栓，限位栓与螺纹杆(604)相卡接，支柱(601)的一侧滑动连接有弹簧插杆(606)，弹簧插杆(606)与支杆(603)相插接。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工模具，其特征在于：所述推料机构(11)包括防护箱(1101)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣雪祥，黄峰涛，杭辉，
申请(专利权)人：诸暨意创磁性技术有限公司，
类型：新型
国别省市：