一种湿型砂脱模剂生产用灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿型砂脱模剂生产用灌装机，包括灌装器，所述灌装器的上端固定连通有进料通道，所述灌装器的左右两端固定设置有散热槽，所述灌装器内侧的上方固定安装有储料箱，所述储料箱的外端固定安装有隔热填充物，所述储料箱内测的左右两端固定安装有加热筒，所述加热筒的内部固定安装有电热丝，所述储料箱下端的中部固定连通有出料管，所述出料管的下端固定连通有转接管，所述转接管的外端固定安装有旋转阀门，所述旋转阀门前端的中部固定安装有联动杆。该湿型砂脱模剂生产用灌装机，定时定量的不断循环工作，使得出料更加自动化，每次出料的间隙时间足够人们重新更换容器，提高了装置灌装效果和使用效果，避免多次重复劳动。重复劳动。重复劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种湿型砂脱模剂生产用灌装机


[0001]本技术涉及脱模剂
，具体为一种湿型砂脱模剂生产用灌装机。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]脱模剂种类多样，湿型砂制作的脱模剂即是其中之一，可用于将两个容易粘黏在一起的物体脱离，在其中之一的物件上涂上脱模剂即可使得该表面不再具有粘性，脱模剂生产后需要分开装在不同的小容器内，便于后续的销售和使用，大多脱模剂灌装机都无法实现实时保温，脱模剂冷却后可能会黏在运输管上，会使得通道不断变窄，影响下料效率，且定时定量出料效果不佳，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种湿型砂脱模剂生产用灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出大多脱模剂灌装机都无法实现实时保温，脱模剂冷却后可能会黏在运输管上，会使得通道不断变窄，影响下料效率，且定时定量出料效果不佳，影响使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿型砂脱模剂生产用灌装机，包括灌装器，所述灌装器的上端固定连通有进料通道，所述灌装器的左右两端固定设置有散热槽，所述灌装器内侧的上方固定安装有储料箱，所述储料箱的外端固定安装有隔热填充物，所述储料箱内测的左右两端固定安装有加热筒，所述加热筒的内部固定安装有电热丝，所述储料箱下端的中部固定连通有出料管，所述出料管的下端固定连通有转接管，所述转接管的外端固定安装有旋转阀门，所述旋转阀门前端的中部固定安装有联动杆，所述联动杆的前端固定安装有被动转盘，所述被动转盘前端的边侧固定安装有限位块，所述被动转盘的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的前端活动安装有转块，所述固定杆的内部固定安装有旋转电机，所述转块的外侧固定安装有主动转环，所述主动转环和转块之间通过连接杆固定连接，所述转块的外端固定安装有推动杆。
[0006]优选的，所述灌装器内侧下端的左右两方位于散热槽的内侧固定安装有风机，所述灌装器的下端位于转接管的外侧固定安装有防溅板，该设置使得装置结构更加合理，提高了装置的使用效果。
[0007]优选的，所述固定杆的后端和灌装器内侧的后端固定连接，所述转块的后端和旋转电机前端的传动端固定连接，该设置使得装置运行效果合理，且电机转速可控，使得装置适配性更加广泛。
[0008]优选的，所述限位块呈环形分布于被动转盘的前端，所述被动转盘和主动转环相
适配，该设置使得装置循环效果好，联动效果灵活。
[0009]优选的，所述转接管的下端延伸至灌装器的下端，所述灌装器和转接管固定连通，该设置使得装置出料更加方便。
[0010]优选的，所述进料通道的下端延伸至灌装器的内部，所述进料通道和储料箱固定连通，该设置使得装置进料更加方便通畅。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该湿型砂脱模剂生产用灌装机，电机工作后带动活动连接的转块和主动转环等连接部件同步旋转，主动转环每次旋转外端贴合上下两方的限位块转动，推动杆将限位块推动九十度，进行新一轮的循环，该设置使得出料更加自动化，提高了装置灌装效果；
[0013]2、该湿型砂脱模剂生产用灌装机，限位块呈环形分布，并呈直角分布，使得相适配的主动转环每次只能转动九十度，从而控制联动杆连接的旋转阀门每次只能转动九十度，使得旋转阀门一开一合依次反复，使得出料操作更加均衡，提高装置的工作效率；
[0014]3、该湿型砂脱模剂生产用灌装机，装置对内部的物料加热保温，避免了物料在运输通道内冷凝导致通道逐渐变小堵塞的问题发生，提高了物料的运输效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术被动转盘剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术主动转环立体结构示意图。
[0019]图中：1、灌装器；2、进料通道；3、散热槽；4、储料箱；5、隔热填充物；6、加热筒；7、电热丝；8、出料管；9、转接管；10、旋转阀门；11、联动杆；12、被动转盘；13、限位块；14、固定杆；15、转块；16、旋转电机；17、主动转环；18、连接杆；19、推动杆；20、风机；21、防溅板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种湿型砂脱模剂生产用灌装机，包括灌装器1，灌装器1的上端固定连通有进料通道2，灌装器1的左右两端固定设置有散热槽3，灌装器1内侧的上方固定安装有储料箱4，储料箱4的外端固定安装有隔热填充物5，储料箱4内测的左右两端固定安装有加热筒6，加热筒6的内部固定安装有电热丝7，储料箱4下端的中部固定连通有出料管8，出料管8的下端固定连通有转接管9，转接管9的外端固定安装有旋转阀门10，旋转阀门10前端的中部固定安装有联动杆11，联动杆11的前端固定安装有被动转盘12，被动转盘12前端的边侧固定安装有限位块13，被动转盘12的左侧固定安装有固定杆14，固定杆14的前端活动安装有转块15，固定杆14的内部固定安装有旋转电机16，转块15的外侧固定安装有主动转环17，主动转环17和转块15之间通过连接杆18固定连接，转块15的外端固定安装有推动杆19。
[0022]进一步的，灌装器1内侧下端的左右两方位于散热槽3的内侧固定安装有风机20，灌装器1的下端位于转接管9的外侧固定安装有防溅板21，设置的风机20可将装置内部多余的温度散出，防溅板21可避免灌装容器内端额物料溅出。
[0023]进一步的，固定杆14的后端和灌装器1内侧的后端固定连接，转块15的后端和旋转电机16前端的传动端固定连接，通过安装有旋转电机16在固定杆14的内部，且传动端与转块15箱连接，使得电机工作后带动活动连接的转块15旋转，从而带动主动转环17、连接杆18和推动杆19同步旋转，因被动转盘12和主动转环17相适配，因此主动转环17每次旋转外端贴合上下两方的限位块13转动，当推动杆19运动至左侧限位块13时将限位块13推动九十度，进行新一轮的循环，该设置使得出料更加自动化，每次出料的间隙时间足够人们重新更换容器，提高了装置灌装效果，减少反复启动关闭的无效动作，提高装置的工作效率。
[0024]进一步的，限位块13呈环形分布于被动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿型砂脱模剂生产用灌装机，包括灌装器(1)，其特征在于：所述灌装器(1)的上端固定连通有进料通道(2)，所述灌装器(1)的左右两端固定设置有散热槽(3)，所述灌装器(1)内侧的上方固定安装有储料箱(4)，所述储料箱(4)的外端固定安装有隔热填充物(5)，所述储料箱(4)内测的左右两端固定安装有加热筒(6)，所述加热筒(6)的内部固定安装有电热丝(7)，所述储料箱(4)下端的中部固定连通有出料管(8)，所述出料管(8)的下端固定连通有转接管(9)，所述转接管(9)的外端固定安装有旋转阀门(10)，所述旋转阀门(10)前端的中部固定安装有联动杆(11)，所述联动杆(11)的前端固定安装有被动转盘(12)，所述被动转盘(12)前端的边侧固定安装有限位块(13)，所述被动转盘(12)的左侧固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的前端活动安装有转块(15)，所述固定杆(14)的内部固定安装有旋转电机(16)，所述转块(15)的外侧固定安装有主动转环(17)，所述主动转环(17)和转块(15)之间通过连接杆(18)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幸阳，
申请(专利权)人：菏泽市恒旺源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：