本实用新型专利技术涉及一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，包括底座和圆形的工作台，所述工作台上固定安装有至少三组下模，三组所述下模绕工作台的中心均匀分布，所述底座上还安装有至少两组注塑机，两组所述注塑机可以同时与三组下模的其中两组下模位置对应，所述工作台转动设置在底座上，使各组所述下模能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机下，完成对下模的注塑，所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，能够实现三个工段的同时循环作业，相较于传统的需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用，避免了人工更换的工作，提高作业效率；并且由于模具为固定状态，方便接入模温控制系统改善成型条件。成型条件。成型条件。
【技术实现步骤摘要】
一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置
[0001]本技术涉及一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置。
技术介绍
[0002]现有成品零件（图7）分别有以下材料组成：1.TPE、2.ABS、3.磁铁。其中磁铁被TPE完全包裹。
[0003]现有技术成型方式如下（图8），其中a、b、c分别为一套模具的三个部分。零件1分为两次成型，先将a、b组合成型零件1的一侧，完成后装入零件3，再使用a、c组合成型零件1的另一侧，其具体的制作流程如下：首先将零件2放入模具b内，接着将模具a与模具b装配，然后将模具a与模具b整体翻转180
°
，再将模具放入注塑机成型零件1，在成型后将模具b取出，将零件3放入零件1的槽内，接着将顶部模具更换为模具c并合模，然后将装配好的模具放入注塑机成型零件1的另一部分，最后开模取出零件。
[0004]此方式的缺点：在制作过程中，不仅需要对模具进行翻转方向并且需要手动操作完成模具的更换，导致作业动作多，操作过程繁琐，效率低下，难以形成流水线式快速生产。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要提供一种能够满足快速生产需求的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置。
[0006]一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，包括底座和圆形的工作台，所述工作台上固定安装有至少三组下模，三组所述下模绕工作台的中心均匀分布，所述底座上还安装有至少两组注塑机，两组所述注塑机可以同时与三组下模的其中两组下模位置对应，所述工作台转动设置在底座上，使各组所述下模能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机下，完成对下模的注塑；
[0007]两组所述注塑机上还分别固定有第一上模和第二上模，所述第一上模与下模结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模与下模结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；
[0008]所述底座上固定安装有用于驱动工作台朝同一方向间歇转动的电机,所述底座上还设有进料机构和出料机构，所述电机通过传动机构带动进料机构和出料机构随工作台的转动同步运行。
[0009]通过采用上述技术方案：把原本需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用避免了人工更换的工作；而且三个工段可以同时循环进行可以提高作业效率；且通过设置进料机构和出料机构，能够进一步加快工作效率。
[0010]在其中一个实施方式中，所述底座的下端固定有至少四组支撑腿，各所述支撑腿的下端均固定有防滑座。
[0011]通过采用上述技术方案：能够提高本装置的稳定性，而且防滑座还能避免本装置与地面之间发生滑动。
[0012]在其中一个实施方式中，所述工作台的下端固定有固定柱，所述固定柱的下端通过滑动件与底座转动连接，所述固定柱的上端通过加固件与工作台的下表面固定。
[0013]通过采用上述技术方案：在滑动件的作用下，能够实现工作台和底座之间的相对滑动，而加固件能够对工作台的台面起到加固的效果。
[0014]在其中一个实施方式中，所述滑动件包括固定在固定柱下端的加固环，所述加固环的侧壁上固定有多组加固杆，所述加固杆的下端固定有滑套，所述底座的上端固定有环形的滑轨，所述滑套的下表面有弧形滑槽，使所述滑套滑动设置于滑轨上。
[0015]通过采用上述技术方案：利用环形的滑轨和滑套，能够实现固定柱和底座之间的相对滑动，而在多组加固杆的作用下，能够起到分摊重量，减小压强的效果。
[0016]在其中一个实施方式中，所述加固件包括固定在固定柱上侧的加固圈，所述加固圈的周侧固定有多组支撑杆，所述支撑杆的上端与工作台的下表面固定。
[0017]通过采用上述技术方案：在加固圈和支撑杆的作用下，能够将工作台边缘处的重量传导至固定柱的侧壁上，能够大大减轻工作台的边缘处的压力。
[0018]在其中一个实施方式中，所述进料机构和出料机构均由传动皮带和固定所述传动皮带的支架组成，所述支架的下端固定在底座的上端，所述传动皮带的其中一根输出轴外固定有传动轮，所述传动机构作用于传动轮上。
[0019]通过采用上述技术方案：利用传动轮能够带动传动皮带转动，实现进料机构和出料机构的同步转动，无需设置额外驱动机构，使本装置的维修和生产成本降低。
[0020]在其中一个实施方式中，所述传动机构包括固定安装在底座两侧的延伸架，所述延伸架上转动安装有传导筒，两所述传导筒之间通过第一皮带件传动，所述传导筒和进料机构的传动轮之间通过第二皮带件传动，所述传导筒和出料机构的传动轮之间通过第三皮带件传动。
[0021]通过采用上述技术方案：在传导筒的作用下，能够实现进料机构和出料机构的同步运行，与注塑机形成同步配合，使装置更具有整体性。
[0022]在其中一个实施方式中，所述电机的输出轴上固定有小齿轮，所述工作台的下端固定有固定轴，所述固定轴上设有与小齿轮啮合的大齿轮，所述固定轴的一侧还通过齿轮组啮合有传动轴，所述传动轴转动安装在底座的下侧，所述传动轴的上固定有驱动轮，所述驱动轮作用于第一皮带件上，以驱动第一皮带件转动。
[0023]通过采用上述技术方案：利用小齿轮驱动大齿轮转动，能够提高本装置的精确度，其次，以电机同时驱动工作台、进料机构和出料机构同步运行，能够使整个装置的配合度更高，便于操作人员的使用。
[0024]在其中一个实施方式中，所述驱动轮外部设有齿牙，所述第一皮带件的外部设有齿槽，所述齿牙与齿槽咬合。
[0025]通过采用上述技术方案：能够表面驱动轮和第一皮带件之间发生打滑的情况，提高传动效率。
[0026]在其中一个实施方式中，所述注塑机的下端固定有滑动块，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽与工作台的径向平行，所述滑动块滑动设置在滑槽内，使所述注塑机可以沿着工作台向外滑动。
[0027]通过采用上述技术方案：可以便于对注塑机、第一上模、第二上模以及下模进行维
修和更换。
[0028]本技术的技术效果和优点：
[0029]1、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，能够实现三个工段的同时循环作业，相较于传统的需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用，避免了人工更换的工作，提高作业效率；并且由于模具为固定状态，方便接入模温控制系统改善成型条件。
[0030]2、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，设有进料机构和出料机构，进料机构和出料机构朝着同一方向运动，进料机构用于输入零件，而出料机构用于将装配完成的成品零件输送出去。
[0031]3、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，通过设置传动机构，将进料机构、出料机构和工作台进行联动，能够使整个装置的配合度更高，便于操作人员的使用。
[0032]4、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，通过小齿轮驱动大齿轮转动，能够提高对工作台的调节精度，减少操作失误。
[0033]5、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，包括底座（4）和圆形的工作台（5），所述工作台（5）上固定安装有至少三组下模（6），三组所述下模（6）绕工作台（5）的中心均匀分布，所述底座（4）上还安装有至少两组注塑机（7），两组所述注塑机（7）可以同时与三组下模（6）的其中两组下模（6）位置对应，所述工作台（5）转动设置在底座（4）上，使各组所述下模（6）能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机（7）下，完成对下模（6）的注塑；两组所述注塑机（7）上还分别固定有第一上模（8）和第二上模（9），所述第一上模（8）与下模（6）结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模（9）与下模（6）结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；所述底座（4）上固定安装有用于驱动工作台（5）朝同一方向间歇转动的电机（10）,所述底座（4）上还设有进料机构（11）和出料机构（12），所述电机（10）通过传动机构（13）带动进料机构（11）和出料机构（12）随工作台（5）的转动同步运行。2.根据权利要求1所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述底座（4）的下端固定有至少四组支撑腿（14），各所述支撑腿（14）的下端均固定有防滑座（15）。3.根据权利要求1所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述工作台（5）的下端固定有固定柱（16），所述固定柱（16）的下端通过滑动件（17）与底座（4）转动连接，所述固定柱（16）的上端通过加固件（18）与工作台（5）的下表面固定。4.根据权利要求3所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述滑动件（17）包括固定在固定柱（16）下端的加固环（19），所述加固环（19）的侧壁上固定有多组加固杆（20），所述加固杆（20）的下端固定有滑套（21），所述底座（4）的上端固定有环形的滑轨（22），所述滑套（21）的下表面有弧形滑槽，使所述滑套（21）滑动设置于滑轨（22）上。5.根据权利要求3所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述加固件（18）包括固定在固定柱（16）上侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杉，邓光福，
申请(专利权)人：华远电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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