一种零件折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钣金钳工工艺技术领域，具体涉及一种零件折弯装置。本实用新型专利技术包括座组件、折弯组件和压块组件；折弯组件通过压块组件紧固在座组件上。本实用新型专利技术应用于带角度、薄片类零件加工，解决了产品装夹难、找正难、加工过程易产生变形等技术难题。本实用新型专利技术操作简单，精度高，所加工产品一致性好，一次装夹可以加工三件产品，而且加工后不需要再进行手工矫正，相比于传统的单件制造模式，一次交检合格率100％，生产效率提高了60％以上。生产效率提高了60％以上。生产效率提高了60％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种零件折弯装置


[0001]本技术属于钣金钳工工艺
，具体涉及一种类零件折弯装置。

技术介绍

[0002]安全机构是发动机的重要组成部分，是发动机常态和点火状态下安全可靠工作的保证。安全机构包含的原材料有铍青铜，厚度仅为0.1mm、0.2mm、1mm等多种规格的带角度、薄片类带折弯零件。此类零件在发动机安全机构状态指示开关中起重要作用。产品外型小，结构复杂，配合尺寸多，精度要求高，加工难度大。传统的钣金折弯加工方法由钳工手工操作，加工过程容易产生变形，尺寸一致性差，生产效率低。
[0003]安全机构薄片类零件折弯技术属于钣金钳工工艺领域，传统加工方法由钳工在立式钻床上手工操作完成。属于单件加工，生产效率低，同时受工装精度及产品原材料限制，加工过程零件容易产生变形，折弯角度用万能角度尺进行检测后经常超差，几乎每件产品都需要钳工手工反复进行矫形才能达到设计指标要求。操作者劳动强度大，重复性劳动多，加工效率低。由于产品生产、交付进度直接影响到安全机构产品部组件、甚至整机装配进度，改进加工方法、提高产品质量及生产效率迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种零件折弯装置，以解决带角度、薄片类零件产品在折弯加工过程中容易变形、尺寸一致性差、生产效率低等难题，达到提升产品质量，缩短生产周期，降低操作者劳动强度，满足安全机构批生产进度的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种零件折弯装置，包括座组件、折弯组件和压块组件；所述的折弯组件通过压块组件紧固在座组件上。
[0007]所述的座组件包括底座、固定座、横板和第二紧定螺钉；所述的固定座通过横板上穿过第二紧定螺钉将其固定在底座的上表面。
[0008]所述的底座是由扁平状的水平放置的长方体和竖直放置的长方体构成的L形一体结构；水平放置的长方体的上表面设置有一个长条状凸起，所述凸起与竖直放置的长方体和水平放置的长方体的交线平行，水平放置的长方体在远离竖直放置的长方体的侧边上开有用于第二紧定螺钉通过的通孔。
[0009]所述的固定座为一直角梯形台体，在台体上表面的中部开有斜槽，所述斜槽的槽底与直角梯形台体的腰平行；所述斜槽两侧壁的上表面分别开有用于放置折弯组件的限位槽。
[0010]所述的横板是一个矩形板，矩形板的中心位置开有用于第二紧定螺钉通过的通孔；矩形板与底座的接触面上水平设置有条形槽。
[0011]所述的折弯组件包括上夹块、下夹块、支撑板、支撑架和第一紧定螺钉；所述的支撑板、上夹块和下夹块从上至下卡接在支撑架上；所述第一紧定螺钉穿过支撑板紧顶上夹
块。
[0012]所述的下夹块是矩形柱状体且矩形柱状体两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架插接的条形槽，另一侧面上均匀的设置有多个限位凸台，所述下夹块上的限位凸台朝向上夹块；矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台的侧边边缘上设置向下倾斜的斜面；所述的上夹块是矩形柱状体且其两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架插接的条形槽；所述的上夹块和下夹块两侧的条形槽同轴。
[0013]所述的矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台的侧边边缘上设置的向下倾斜的斜面与水平面所成的角为20
°
。
[0014]所述的支撑板为矩形板且其中心位置开有用于第一紧定螺钉通过的通孔，矩形板的一个长边的两端设置有凸出的连接耳；支撑架为U形框架，且U形框架两侧边的端头内侧对称的开有用于卡接支撑板的卡槽。
[0015]所述的压块组件包括小压块和斜压块；所述的小压块为直角梯形台体；所述的斜压块也为直角梯形台体且其底面开有用于放置小压块的槽，所述的小压块插接在斜压块上，小压块与底座接触。
[0016]有益效果：
[0017](1)本技术属于机械加工和钣金折弯工艺领域，可应用于带角度、薄片类零件加工。目前已成功应用于固体火箭发动机安全机构中厚度仅为0.1mm高精度、带角度铍青铜材料产品加工，解决了产品装夹难、找正难、加工过程易产生变形等技术难题，确保了发动机安全机构状态指示稳定可靠。
[0018](2)本技术操作简单，精度高，所加工产品一致性好，一次装夹可以加工三件产品，而且加工后不需要再进行手工矫正，相比于传统的单件制造模式，一次交检合格率100％，生产效率提高了60％以上。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术三维装配图；
[0022]图2是本技术中的底座结构示意图；
[0023]图3是本技术中的固定座结构示意图；
[0024]图4是本技术中的横板示意图；
[0025]图5是本技术中的支撑板示意图；
[0026]图6是本技术中的下夹块示意图；
[0027]图7是本技术中的支撑架示意图；
[0028]图8是本技术中的上夹块示意图；
[0029]图9是本技术中的斜压块示意图；
[0030]图10是本技术中的小压块示意图；
[0031]图11是本技术中的紧定螺钉示意图；
[0032]图12是本技术制备的工件图。
[0033]图中：1
‑
底座；2
‑
固定座；3
‑
横板；4
‑
上夹块；5
‑
下夹块；6
‑
支撑板；7
‑
支撑架；8
‑
小压块；9
‑
斜压块；10
‑
第一紧定螺钉；11
‑
第二紧定螺钉；12
‑
限位凸台；13
‑
校准面；14
‑
限位槽；15
‑
斜槽；16
‑
工件。
[0034]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本技术的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件折弯装置，其特征在于：包括座组件、折弯组件和压块组件；所述的折弯组件通过压块组件紧固在座组件上；所述的折弯组件包括上夹块（4）、下夹块（5）、支撑板（6）、支撑架（7）和第一紧定螺钉（10）；所述的支撑板（6）、上夹块（4）和下夹块（5）从上至下卡接在支撑架（7）上；所述第一紧定螺钉（10）穿过支撑板（6）紧顶上夹块（4）。2.如权利要求1所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的座组件包括底座（1）、固定座（2）、横板（3）和第二紧定螺钉（11）；所述的固定座（2）通过横板（3）上穿过第二紧定螺钉（11）将其固定在底座（1）的上表面。3.如权利要求2所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的底座（1）是由扁平状的水平放置的长方体和竖直放置的长方体构成的L形一体结构；水平放置的长方体的上表面设置有一个长条状凸起，所述凸起与竖直放置的长方体和水平放置的长方体的交线平行，水平放置的长方体在远离竖直放置的长方体的侧边上开有用于第二紧定螺钉（11）通过的通孔。4.如权利要求2所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的固定座（2）为一直角梯形台体，在台体上表面的中部开有斜槽（15），所述斜槽（15）的槽底与直角梯形台体的腰平行；所述斜槽（15）两侧壁的上表面分别开有用于放置折弯组件的限位槽（14）。5.如权利要求2所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的横板（3）是一个矩形板，矩形板的中心位置开有用于第二紧定螺钉（11）通过的通孔；矩形板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇洁，王子祥，厍黎明，李卫东，童斌，王建华，李长宏，李琪，宋军，
申请(专利权)人：西安航天动力测控技术研究所，
类型：新型
国别省市：