加热装置、反应炉总成以及含硫废弃物处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热装置、反应炉总成以及含硫废弃物处理系统，所述加热装置包括加热壳体(110)和电热机构；所述加热壳体(110)内部具有加热腔室(111)，所述加热壳体(110)开设有分别与所述加热腔室(111)连通的加热气体入口(112)和加热气体出口(113)，所述加热气体入口(112)用于与外部的气源(300)连通，所述加热气体出口(113)用于与反应炉总成的炉膛(210)连通；所述电热机构配置为能够提升所述加热腔室(111)内部的温度。本实用新型专利技术的加热装置能够提高反应炉总成的燃烧效率，并降低含硫废弃物处理系统的运行成本。硫废弃物处理系统的运行成本。硫废弃物处理系统的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
加热装置、反应炉总成以及含硫废弃物处理系统


[0001]本技术涉及含硫废弃物处理
，具体地涉及一种加热装置、反应炉总成以及含硫废弃物处理系统。

技术介绍

[0002]石油化工与有机合成工业广泛使用浓硫酸做催化剂，该过程将产生大量的废硫酸。一些有机合成工艺，如合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯晴(AN)，除产生废硫酸外还产生约30wt％～45wt％的废硫酸铵。这些含硫废弃物对环境有严重的污染，因此有必要对工业废酸和含硫废液进行净化处理并尽可能的回收利用。
[0003]含硫废弃物的处理方法主要有高温浓缩、溶剂萃取、碱中和以及化学氧化、高温燃烧裂解等。目前，虽然高温燃烧的方法比较彻底和清洁，但是，高温燃烧方法存在燃烧效率低以及运行成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种加热装置、反应炉总成以及含硫废弃物处理系统，该加热装置能够提高反应炉总成的燃烧效率，并降低含硫废弃物处理系统的运行成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种加热装置，所述加热装置包括加热壳体和电热机构；所述加热壳体内部具有加热腔室，所述加热壳体开设有分别与所述加热腔室连通的加热气体入口和加热气体出口，所述加热气体入口用于与外部的气源连通，所述加热气体出口用于与反应炉总成的炉膛连通；所述电热机构配置为能够提升所述加热腔室内部的温度。
[0006]可选的，所述电热机构包括设置在所述加热腔室中的电阻丝。
[0007]可选的，所述电阻丝的数量为多个。/>[0008]可选的，所述电热机构配置为能够变频进行温控，其温控范围为0～650℃。
[0009]可选的，所述电阻丝盘绕成螺旋形结构。
[0010]通过上述技术方案，由于所述加热气体入口用于与外部的气源连通，所述加热气体出口用于与反应炉总成的炉膛连通，所述电热机构配置为能够提升所述加热腔室内部的温度，因此，来自于所述气源的助燃空气在经过本技术的加热装置时能够升高温度，从而使进入所述炉膛中的助燃空气的温度能够达到600～650℃，进而提高了反应炉总成的混合气体的燃烧效率。
[0011]本技术还提供一种反应炉总成，所述反应炉总成包括反应炉体以及上述的加热装置；所述反应炉体包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛，所述反应炉体设有与所述炉膛连通的燃料气入口和工艺气体出口，所述燃料气入口配置为能够向所述炉膛中提供燃料气体；所述加热装置的加热气体出口与所述炉膛连通以向所述炉膛中提供助燃空气。
[0012]可选的，所述炉膛呈圆筒状结构，所述燃料气入口和所述工艺气体出口沿所述炉膛的轴向方向间隔设置在所述炉膛的两端，所述燃料气入口配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的轴向方向流动的燃料气体；所述反应炉体开设有与所述炉膛连通的第一助燃空气入口和第二助燃空气入口，所述第一助燃空气入口和所述第二助燃空气入口均与所述加热气体出口连通并配置为能够沿所述炉膛的切线方向分别向所述炉膛中提供助燃空气，所述第一助燃空气入口提供的助燃空气的流动方向与所述第二助燃空气入口提供的助燃空气的流动方向相同。
[0013]可选的，所述加热装置的加热壳体固定设置于所述反应炉体的外壁，所述加热气体出口分别与所述第一助燃空气入口及所述第二助燃空气入口对应设置。
[0014]可选的，一个所述第一助燃空气入口和一个所述第二助燃空气入口为一个助燃空气入口组，所述反应炉体包括多个所述助燃空气入口组，多个所述助燃空气入口组沿所述炉膛的轴向间隔分布设置。
[0015]可选的，所述加热装置的数量与所述助燃空气入口组的数量相同，多个所述加热装置的加热气体出口与多个助燃空气入口组一一对应连通。
[0016]本技术还提供一种含硫废弃物处理系统，所述含硫废弃物处理系统包括转化器和上述的反应炉总成，所述反应炉总成的工艺气体出口用于向所述转化器提供工艺气体，所述转化器内部设有用于与工艺气体反应的催化剂。
[0017]所述含硫废弃物处理系统与上述加热装置、上述反应炉总成相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术的加热装置的一种实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本技术的反应炉总成的一种实施方式的示意图；
[0021]图3是本技术的反应炉体的侧视图；
[0022]图4是本技术的反应炉体的正视图；
[0023]图5是本技术的含硫废弃物处理系统的一种实施方式的示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]110
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加热壳体，111
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加热腔室，112
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加热气体入口，113
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加热气体出口，120
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电阻丝，
[0026]200
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反应炉体，210
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炉膛，220
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燃料气入口，230
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工艺气体出口，241
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第一助燃空气入口，242
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第二助燃空气入口，
[0027]300
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气源，
[0028]400
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液体喷枪，
[0029]500
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转化器，
[0030]600
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旋风过滤器
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]如图1所示，本技术的加热装置包括加热壳体110和电热机构；加热壳体110内部具有加热腔室111，加热壳体110开设有分别与加热腔室111连通的加热气体入口112和加热气体出口113，加热气体入口112用于与外部的气源300连通，加热气体出口113用于与反应炉总成的炉膛210连通；电热机构配置为能够提升加热腔室111内部的温度。
[0033]在本技术中，由于加热气体入口112与气源300连通，加热气体出口113与反应炉总成的炉膛210连通，电热机构能够提升加热腔室111内部的温度，因此，来自于气源300的助燃空气在经过本技术的加热装置时能够升高温度，从而使进入炉膛210中的助燃空气的温度能够达到600～650℃，进而提高了反应炉总成的混合气体的燃烧效率。
[0034]应当理解的是，电热机构可以采用多种形式，例如，电热机构可以包括设置在加热壳体110的外壁或者加热壳体110的壁中的电阻丝，通过电阻丝间接对加热腔室111进行加热，为了进一步提高加热效率，在本技术的一种实施方式中，电热机构包括设置在加热腔室111中的电阻丝120，通过将电阻丝120设置在加热腔室111内部，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，其特征在于，所述加热装置包括加热壳体(110)和电热机构；所述加热壳体(110)内部具有加热腔室(111)，所述加热壳体(110)开设有分别与所述加热腔室(111)连通的加热气体入口(112)和加热气体出口(113)，所述加热气体入口(112)用于与外部的气源(300)连通，所述加热气体出口(113)用于与反应炉总成的炉膛(210)连通；所述电热机构配置为能够提升所述加热腔室(111)内部的温度。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述电热机构包括设置在所述加热腔室(111)中的电阻丝(120)。3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述电阻丝(120)的数量为多个。4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述电热机构配置为能够变频进行温控，其温控范围为0～650℃。5.根据权利要求2
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4中任意一项所述的加热装置，其特征在于，所述电阻丝(120)盘绕成螺旋形结构。6.一种反应炉总成，其特征在于，所述反应炉总成包括反应炉体(200)以及权利要求1
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5中任意一项所述的加热装置；所述反应炉体(200)包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛(210)，所述反应炉体(200)设有与所述炉膛(210)连通的燃料气入口(220)和工艺气体出口(230)，所述燃料气入口(220)配置为能够向所述炉膛(210)中提供燃料气体；所述加热装置的加热气体出口(113)与所述炉膛(210)连通以向所述炉膛(210)中提供助燃空气。7.根据权利要求6所述的反应炉总成，其特征在于，所述炉膛(210)呈圆筒状结构，所述燃料气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓燕，李海涛，李忠于，孔京，张雪杰，吴英来，罗娟，孟建，陈英斌，赵建鑫，李颖，魏兰，江碧清，张成昆，
申请(专利权)人：中石化南京化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：