反应炉总成以及含硫废弃物处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种反应炉总成以及含硫废弃物处理系统，所述反应炉总成包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛，所述炉膛呈圆筒状结构，所述反应炉总成设有与所述炉膛连通的燃料气入口和工艺气体出口，所述燃料气入口和所述工艺气体出口沿所述炉膛的轴向方向间隔设置在所述炉膛的两端，所述燃料气入口配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的轴向方向流动的燃料气体；所述反应炉总成包括助燃空气供给机构，所述助燃空气供给机构配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的内壁的周向流动的助燃空气。本发明专利技术的反应炉总成能够提高燃烧效率，降低运行成本。降低运行成本。降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
反应炉总成以及含硫废弃物处理系统


[0001]本专利技术涉及含硫废弃物的处理，具体地涉及一种反应炉总成以及含硫废弃物处理系统。

技术介绍

[0002]石油化工与有机合成工业广泛使用浓硫酸做催化剂，该过程将产生大量的废硫酸。一些有机合成工艺，如合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯晴(AN)，除产生废硫酸外还产生约30wt％～45wt％的废硫酸铵。这些含硫废弃物对环境有严重的污染，因此有必要对工业废酸和含硫废液进行净化处理并尽可能的回收利用。
[0003]含硫废弃物的处理方法主要有高温浓缩、溶剂萃取、碱中和以及化学氧化、高温燃烧裂解等。目前，虽然高温燃烧的方法比较彻底和清洁，但是，高温燃烧方法存在燃烧效率低、运行成本高以及操作复杂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种反应炉总成以及含硫废弃物处理系统，该反应炉总成能够提高燃烧效率，降低运行成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种反应炉总成，所述反应炉总成包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛，所述炉膛呈圆筒状结构，所述反应炉总成设有与所述炉膛连通的燃料气入口和工艺气体出口，所述燃料气入口和所述工艺气体出口沿所述炉膛的轴向方向间隔设置在所述炉膛的两端，所述燃料气入口配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的轴向方向流动的燃料气体；所述反应炉总成包括助燃空气供给机构，所述助燃空气供给机构配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的内壁的周向流动的助燃空气。
[0006]可选的，所述助燃空气供给机构包括助燃空气入口组，所述助燃空气入口组包括分别与所述炉膛连通的第一助燃空气入口和第二助燃空气入口，所述第一助燃空气入口和所述第二助燃空气入口配置为能够沿所述炉膛的切线方向分别向所述炉膛中提供助燃空气，所述第一助燃空气入口提供的助燃空气的流动方向与所述第二助燃空气入口提供的助燃空气的流动方向相同。
[0007]可选的，所述第一助燃空气入口和所述第二助燃空气入口相对于所述炉膛的轴线对称设置。
[0008]可选的，所述第一助燃空气入口的开口方向和所述第二助燃空气入口的开口方向均朝向所述燃料气入口倾斜。
[0009]可选的，所述助燃空气供给机构包括多个所述助燃空气入口组，多个所述助燃空气入口组沿所述炉膛的轴向间隔分布设置。
[0010]可选的，所述助燃空气供给机构包括加热炉和气源，所述加热炉设有气流通道，所述气流通道的入口与所述气源连通，所述气流通道的出口与所述助燃空气入口组连通。
[0011]可选的，所述助燃空气供给机构配置为能够调节向所述炉膛提供的助燃空气的气
流量。
[0012]可选的，所述反应炉总成包括液体喷枪，所述液体喷枪配置为能够向所述炉膛中提供雾化的含硫废弃物混合液。
[0013]通过上述技术方案，由于燃料气体能够通过所述燃料气入口进入所述炉膛中并沿着所述炉膛的轴向方向流动，与此同时，所述助燃空气供给机构向所述炉膛中提供的助燃空气沿着所述炉膛的内壁的周向流动，这使得燃料气体和助燃空气的混合气体以螺旋状的形式向所述工艺气体出口流动，因此，在以螺旋状形式的流动过程中，混合气体在所述炉膛中的停留时间更加充裕，得以充分地与含硫废弃物混合液进行燃烧反应，提高了反应炉总成的燃烧效率，并且，由于混合气体能够在所述炉膛中停留更久的时间，因此可以相对缩短所述燃料气入口和所述工艺气体出口之间的距离，使得本专利技术的反应炉总成能够得以小型化。
[0014]本专利技术还提供一种含硫废弃物处理系统，所述含硫废弃物处理系统包括转化器和上述的反应炉总成，所述反应炉总成的工艺气体出口用于向所述转化器提供工艺气体，所述转化器内部设有用于与工艺气体反应的催化剂。
[0015]可选的，所述含硫废弃物处理系统包括设置在所述工艺气体出口与所述转化器之间的旋风过滤器。
[0016]所述含硫废弃物处理系统与上述反应炉总成相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0017]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的反应炉总成的一种实施方式的示意图；
[0019]图2是本专利技术的反应炉总成的炉膛的侧视图；
[0020]图3是本专利技术的反应炉总成的炉膛的正视图；
[0021]图4是本专利技术的含硫废弃物处理系统的一种实施方式的示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]100
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反应炉总成，110
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炉膛，120
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燃料气入口，130
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工艺气体出口，141
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第一助燃空气入口，142
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第二助燃空气入口，143
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加热炉，144
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气源，150
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液体喷枪，200
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转化器，300
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旋风过滤器
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0025]如图1至图3所示，本专利技术的反应炉总成包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛110，炉膛110呈圆筒状结构，反应炉总成设有与炉膛110连通的燃料气入口120和工艺气体出口130，燃料气入口120和工艺气体出口130沿炉膛110的轴向方向间隔设置在炉膛110的两端，燃料气入口120配置为能够向炉膛110中提供沿炉膛110的轴向方向流动的燃料气体；反应炉总成包括助燃空气供给机构，助燃空气供给机构配置为能够向炉膛110中提供沿炉膛110的内壁的周向流动的助燃空气。
[0026]在本专利技术中，由于燃料气体能够通过燃料气入口120进入炉膛110中并沿着炉膛110的轴向方向流动，与此同时，助燃空气供给机构向炉膛110中提供的助燃空气沿着炉膛110的内壁的周向流动，这使得燃料气体和助燃空气的混合气体以螺旋状的形式(如图2所示)向工艺气体出口130流动，因此，在以螺旋状形式的流动过程中，混合气体在炉膛110中的停留时间能够更加地充裕，得以充分地与含硫废弃物混合液进行燃烧反应，进而提高反应炉总成的燃烧效率，并且，由于混合气体能够在炉膛110中停留更久的时间，因此可以相对缩短燃料气入口120和工艺气体出口130之间的距离，使得本专利技术的反应炉总成能够得以小型化。
[0027]应当理解的是，助燃空气供给机构可以设计为多种形式以驱使助燃空气在炉膛110中沿炉膛110的内壁的周向流动，例如，助燃空气供给机构可以包括助燃空气喷嘴和导流风机，助燃空气喷嘴用于向炉膛110中提供助燃空气，导流风机设置在炉膛110中以改变助燃空气的流动方向，使得助燃空气从助燃空气喷嘴出来后能够在导流风机的引导下沿着炉膛110的内壁的周向流动。为了能够进一步节省成本，简化反应炉总成的结构，在本专利技术的一种实施方式中，助燃空气供给机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应炉总成，其特征在于，所述反应炉总成包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛(110)，所述炉膛(110)呈圆筒状结构，所述反应炉总成设有与所述炉膛(110)连通的燃料气入口(120)和工艺气体出口(130)，所述燃料气入口(120)和所述工艺气体出口(130)沿所述炉膛(110)的轴向方向间隔设置在所述炉膛(110)的两端，所述燃料气入口(120)配置为能够向所述炉膛(110)中提供沿所述炉膛(110)的轴向方向流动的燃料气体；所述反应炉总成包括助燃空气供给机构，所述助燃空气供给机构配置为能够向所述炉膛(110)中提供沿所述炉膛(110)的内壁的周向流动的助燃空气。2.根据权利要求1所述的反应炉总成，其特征在于，所述助燃空气供给机构包括助燃空气入口组，所述助燃空气入口组包括分别与所述炉膛(110)连通的第一助燃空气入口(141)和第二助燃空气入口(142)，所述第一助燃空气入口(141)和所述第二助燃空气入口(142)配置为能够沿所述炉膛(110)的切线方向分别向所述炉膛(110)中提供助燃空气，所述第一助燃空气入口(141)提供的助燃空气的流动方向与所述第二助燃空气入口(142)提供的助燃空气的流动方向相同。3.根据权利要求2所述的反应炉总成，其特征在于，所述第一助燃空气入口(141)和所述第二助燃空气入口(142)相对于所述炉膛(110)的轴线对称设置。4.根据权利要求2所述的反应炉总成，其特征在于，所述第一助燃空气入口(141)的开口方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓燕，陈英斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：