堆叠型铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种堆叠型铝电解电容器，包括具正、负极端的导线架、电容单元组件以及至少一激光焊接区。电容单元组件包括数个堆叠型电容器元件，每一堆叠型电容器元件具有电性连接至导线架的正极端的正极部及电性连接至导线架的负极端的负极部。至少一激光焊接区被配置由可发射激光光束的激光源对导线架的正极端及每一堆叠型电容器元件的正极部进行激光焊接而熔融连接所形成，使每一堆叠型电容器元件的正极部及导线架的正极端焊接后无热破坏效应，具有低阻抗、拉力强、耐震动、一致性高、快速作业的优点。快速作业的优点。快速作业的优点。

【技术实现步骤摘要】
堆叠型铝电解电容器


[0001]本技术涉及一种堆叠型铝电解电容器，且特别是有关于一种适用于车用产品且耐高湿及震动的堆叠型铝电解电容器。

技术介绍

[0002]电容器为目前最为广泛使用的电子被动元件，应用于一般消费性电子产品、平板电脑、智能手机、家庭用电子设备等领域。电容器的外型及结构依种类而各有不同，大部分的电容器会有两金属板或金属表面的电导体，并于中间以介电质隔开。电导体能够为金属箔、薄膜、烧结金属或电解质。无导电性的介电质能够提升电容器的储电能力。
[0003]请参照中国台湾专利证书号第I292164号「积层型固体电解电容器及其制造方法」专利案，其揭示一种现有固态铝电解电容器，具有多层有序堆叠的电容元件。每一单位的电容元件包括正极端与负极端，所有负极端位于同一侧并凭借导电性粘合剂以电性连接，且所有位于同侧的正极端凭借电阻式焊接以电性连接。
[0004]然而，电阻式焊接于焊接时须以高压外力接触压合，对产品的破坏性较高以致影响电性，且焊接后由于金属融熔接合使其体积减少，致使正极端体积变化情形较大，不利于多层数产品焊接。
[0005]因此，产生以激光填料式焊接取代电阻式焊接连接正极端的制程，系先于正极端以激光源进行熔烧汽化产生孔道，再将金属焊料置入孔道中，而后再熔融金属焊料使正极端各层材料可接合以电性连接，此制程方式较为多序复杂，且填料的焊料品质也会影响焊接后阻抗变化，不利于生产合格率。
[0006]为改善激光填料式焊接的缺点，中国台湾专利证书号数第I691982号「堆叠型固态电解电容器封装结构及其制作方法」专利案，提出一种无填料的激光焊接方式，其于正极熔接使用激光光束直径小于100微米的激光，凿穿每一正极端及导电端子，过程中可形成实质上无空蚀的焊接结构，故无需使用填料金属来接合正极端。
[0007]然而，此种焊接方式将产生其他问题，因激光光束直径较小使焊接过程的焊道相对较窄，导致熔融焊接后的深宽比较高，使得阻抗偏高。为降低电容器阻抗，需以多道、螺旋式、同心圆或同心矩形等焊接形貌进行焊接以提升导电品质。而窄焊道也存在强度问题，端子与焊接的正极端接合后需有一定强度，才能避免断裂不良发生，所以同样需要以多道、螺旋式、同心圆或同心矩形等焊接形貌进行焊接来提升焊接强度，否则耐震性会不足。然而，多道焊接会使制程更加不易控制焊接品质。
[0008]此外，传统电解电容器于高湿、车用环境下，容易因湿气进入电容器导致容衰过大的现象发生。

技术实现思路

[0009]本技术主要提供一种堆叠型铝电解电容器，其于减少焊接道数的前提下仍能维持正极端的低阻抗及高强度。
[0010]本技术提供的堆叠型铝电解电容器包括导线架、电容单元组件以及至少一激光焊接区。导线架包括相间隔的正极端及负极端。电容单元组件包括数个堆叠型电容器元件，该些堆叠型电容器元件各具有电性连接至正极端的正极部及电性连接至负极端的负极部。激光焊接区被配置由一可发射激光光束的激光源对导线架的正极端及每一堆叠型电容器元件的正极部进行激光焊接而熔融连接所形成。
[0011]在本技术的一实施例中，所述激光源采用连续波激光或脉冲式激光。
[0012]在本技术的一实施例中，所述激光光束的直径介于0.05毫米至0.2毫米，激光能量介于0.1焦耳至2焦耳，且瞬间输出功率介于500瓦至2000瓦。
[0013]在本技术的一实施例中，所述激光源是单一激光源并被配置为对导线架的正极端及每一堆叠型电容器元件的正极部进行单一次激光焊接，且所述激光光束的焊点直径介于0.25毫米至0.4毫米。
[0014]在本技术的一实施例中，所述激光焊接形貌是圆柱形或圆锥形。
[0015]在本技术的一实施例中，导线架的正极端具有第一外周缘，每一堆叠型电容器元件的正极部具有第二外周缘，激光焊接区形成于第一外周缘及第二外周缘。
[0016]在本技术的一实施例中，第一外周缘具有至少一第一端面及至少一垂直于第一端面的第一侧面。第二外周缘具有至少一对应第一端面的第二端面及至少一对应第一侧面的第二侧面。
[0017]在本技术的一实施例中，激光焊接区形成于第一端面及第二端面。
[0018]在本技术的一实施例中，所述激光焊接以点移动轨迹成线或以线移动轨迹成面的方式连续进行以形成激光焊接区，且所述移动轨迹的宽度为1厘米。
[0019]在本技术的另一实施例中，激光焊接区形成于第一侧面及第二侧面。
[0020]在本技术的另一实施例中，在本技术的一实施例中，所述激光焊接以点移动轨迹成线或以线移动轨迹成面的方式连续进行以形成激光焊接区，且所述移动轨迹的宽度为1厘米。
[0021]在本技术的一实施例中，第一外周缘及第二外周缘之间形成接缝，且接缝浸涂氟素防潮剂至少三次。
[0022]在本技术的一实施例中，堆叠型铝电解电容器应用于车用电容器。
[0023]基于上述，本技术凭借激光焊接区被配置由一可发射激光光束的激光源对导线架的正极端及每一堆叠型电容器元件的正极部进行激光焊接而熔融连接所形成，且其中激光焊接形貌设计为圆柱形或圆锥形，使本技术所提供的堆叠型铝电解电容器在可维持低阻抗的情况下能够有效地减少焊接道数并且提升正极端焊接后的强度。
[0024]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
[0025]图1是本技术堆叠型铝电解电容器第一实施例的立体外观示意图，并表示激光焊接区尚未形成于导线架的正极端及每一堆叠型电容器元件的正极部。
[0026]图2是图1所示堆叠型铝电解电容器的导线架的外观示意图。
[0027]图3是图1所示堆叠型铝电解电容器的堆叠型电容器元件的剖面示意图。
[0028]图4是图1所示堆叠型铝电解电容器的立体外观示意图，并表示激光焊接区形成于导线架的正极端及每一堆叠型电容器元件的正极部。
[0029]图5是本技术堆叠型铝电解电容器第二实施例的立体外观示意图。
[0030]图6是本技术堆叠型铝电解电容器第三实施例的立体外观示意图。
[0031]图7是本技术堆叠型铝电解电容器第四实施例的立体外观示意图。
[0032]附图标记说明：1
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导线架、11
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正极端、111
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第一外周缘、1111
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第一端面、1112
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第一侧面、12
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负极端、2
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电容单元组件、21
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堆叠型电容器元件、211
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正极部、212
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负极部、213
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第二外周缘、2131
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第二端面、2132
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第二侧面、214
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接缝、3、3a、3b、3c
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆叠型铝电解电容器，其特征在于，包括：一导线架，包括相间隔的一正极端及一负极端；一电容单元组件，包括数个堆叠型电容器元件，其中该数个堆叠型电容器元件各具有一电性连接至该正极端的正极部及一电性连接至该负极端的负极部；以及至少一激光焊接区，被配置由一可发射激光光束的激光源对该导线架的该正极端及每一该堆叠型电容器元件的该正极部进行激光焊接而熔融连接所形成。2.如权利要求1所述的堆叠型铝电解电容器，其特征在于：所述激光源采用连续波激光或脉冲式激光。3.如权利要求1所述的堆叠型铝电解电容器，其特征在于：所述激光光束的直径介于0.05毫米至0.2毫米，激光能量介于0.1焦耳至2焦耳，且瞬间输出功率介于500瓦至2000瓦。4.如权利要求1所述的堆叠型铝电解电容器，其特征在于：所述激光源是单一激光源并被配置为对该导线架的该正极端及每一该堆叠型电容器元件的该正极部进行单一次激光焊接，且所述激光光束的焊点直径介于0.25毫米至0.4毫米。5.如权利要求1所述的堆叠型铝电解电容器，其特征在于：所述激光焊接形貌是圆柱形或圆锥形。6.如权利要求1所述的堆叠型铝电解电容器，其特征在于：该...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴効泓，陈卉频，吴中铭，
申请(专利权)人：立隆电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：