一种电动滚筒模组连杆式摆轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动滚筒模组连杆式摆轮，包括摆轮转盘模组和摆轮，摆轮转盘模组的中部安装有第二安装座，第二安装座的中部连接有电动滚筒，电动滚筒的两侧均安装有电动滚筒安装座，电动滚筒安装座的四个拐角处均设有有弹簧导向轴，弹簧导向轴上连接有第一弹簧，第二安装座的四个拐角处均连接有定位轴，定位轴的底部连接有第二弹簧，该连杆式摆轮可以使转盘模组左右90度转向，可调分拣角度加大，可用在90转弯输送；而且其连接的转盘模组为双转盘护盖，加工更加容易，安装定位更准确，固定底板分点式铣平面位保证平面度，加工更简单，摆轮转盘模装配模组化，不摩擦护盖，包胶轮利用弹簧可以自动加压转动。利用弹簧可以自动加压转动。利用弹簧可以自动加压转动。

【技术实现步骤摘要】
一种电动滚筒模组连杆式摆轮


[0001]本技术涉及机械领域，具体为一种电动滚筒模组连杆式摆轮。

技术介绍

[0002]摆轮分拣机主要由输送滚轮、同步转向控制器、传动装置、机架等组成；运行时依据管理系统下发的指令及信息识别，转向控制器改变输送滚轮的运行方向，可实现物品左、右两侧分拣，将物品移送至分流的输送机上。因为输送滚轮面采用外包覆橡胶结构，转向分拣时有效避免对输送物品表面的损伤，分拣快速、准确，对物品无冲击，可适用于易碎物品的分拣，然而目前普遍采用的技术却有以下缺点：转动连杆只能左右60度摆向，分拣角度小；对于转盘模组上的转盘护盖一块加工导致装配不垂直，导轮转向轴一个螺丝固定安装难以保证垂直，转盘模组装配不垂直导致转盘护板与盖板摩擦有导响，转动阻力曾大，固定底板整块加工成本高加工难度大，为此提供了一种电动滚筒模组连杆式摆轮。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电动滚筒模组连杆式摆轮，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动滚筒模组连杆式摆轮，包括摆轮转盘模组和摆轮，所述摆轮转盘模组的中部安装有第二安装座，所述第二安装座的中部连接有电动滚筒，所述电动滚筒的两侧均安装有电动滚筒安装座，所述电动滚筒安装座的四个拐角处均设有有弹簧导向轴，所述弹簧导向轴上连接有第一弹簧，所述第二安装座的四个拐角处均连接有定位轴，所述定位轴的底部连接有第二弹簧，所述定位轴的底端安装在第一安装座上，所述第一安装座底部的中部连接有导轮转向轴，所述导轮转向轴上连接有摆向拉板，所述定位轴的顶部安装有第一转盘护盖，所述第一转盘护盖中部的两侧均连接有第二包胶滚筒，所述第二包胶滚筒的一侧安装有第一包胶滚筒，所述第二包胶滚筒底部的一侧安装有升降摩擦滚筒，第二转盘护盖覆盖在第一转盘护盖的顶部上，所述导轮转向轴的底部连接有所述摆轮，所述摆轮安装在第一U字型连杆和第二U字型连杆上，所述第一U字型连杆和所述第二U字型连杆均与连接件固定相连，所述第一U字型连杆和所述第二U字型连杆底部安装有转动连杆结构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述摆轮通过连接板安装在第一U字型连杆和第二U字型连杆上，所述摆轮转盘模组通过导轮转向轴与摆轮活动相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件通过螺栓分别与第一U字型连杆和第二U字型连杆固定相连，所述定位轴通过螺栓分别与第一转盘护盖、第二转盘护盖和第一安装座固定相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位轴通过第二弹簧与第二安装座活动相连，所述弹簧导向轴穿过第二安装座通过螺栓分别与第一转盘护盖、第二转盘护盖和第一安装座固定相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动滚筒安装座通过螺栓安装在第二安装座上，所述电动滚筒通过连接轴与电动滚筒安装座活动相连，所述电动滚筒的直径为67mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一包胶滚筒和第二包胶滚筒的包胶硬度为90度邵氏。
[0010]本技术的有益效果是：该连杆式摆轮可以使转盘模组左右90度转向，可调分拣角度加大，可用在90转弯输送；而且其连接的转盘模组为双转盘护盖，加工更加容易，安装定位更准确，固定底板分点式铣平面位保证平面度，加工更简单，摆轮转盘模装配模组化，不摩擦护盖，包胶轮利用弹簧可以自动加压转动。
附图说明
[0011]图1为本技术摆轮转盘模组的结构示意图；
[0012]图2为本技术的组装结构示意图；
[0013]图3为本技术摆轮转盘模组的第一转盘护盖结构示意图；
[0014]图4为本技术摆轮转盘模组的第二转盘护盖结构示意图；
[0015]图5为本技术摆轮转盘模组的导轮转向轴结构示意图。
[0016]图中：第一包胶滚筒1、第二包胶滚筒2、第一转盘护盖3、第二转盘护盖4、定位轴5、第一弹簧6、第二弹簧7、弹簧导向轴8、升降摩擦滚筒9、导轮转向轴10、摆向拉板11、第二安装座12、第一安装座13、电动滚筒安装座14、电动滚筒15、摆轮转盘模组16、摆轮17、第一U字型连杆18、连接件19、第二U字型连杆20、转动连杆结构21。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电动滚筒模组连杆式摆轮，包括摆轮转盘模组16和摆轮17，摆轮转盘模组16的中部安装有第二安装座12，第二安装座12的中部连接有电动滚筒15，电动滚筒15的两侧均安装有电动滚筒安装座14，电动滚筒安装座14的四个拐角处均设有有弹簧导向轴8，弹簧导向轴8上连接有第一弹簧6，第二安装座12的四个拐角处均连接有定位轴5，定位轴5的底部连接有第二弹簧7，定位轴5的底端安装在第一安装座13上，第一安装座13底部的中部连接有导轮转向轴10，导轮转向轴10上连接有摆向拉板11，定位轴5的顶部安装有第一转盘护盖3，第一转盘护盖3中部的两侧均连接有第二包胶滚筒2，第二包胶滚筒2的一侧安装有第一包胶滚筒1，第二包胶滚筒2底部的一侧安装有升降摩擦滚筒9，第二转盘护盖4覆盖在第一转盘护盖3的顶部上，导轮转向轴10的底部连接有摆轮17，摆轮17安装在第一U字型连杆18和第二U字型连杆20上，第一U字型连杆18和第二U字型连杆20均与连接件19固定相连，第一U字型连杆18和第二U字型连杆20底部安装有转动连杆结构21。
[0019]摆轮17通过连接板安装在第一U字型连杆18和第二U字型连杆20上，摆轮转盘模组16通过导轮转向轴10与摆轮17活动相连。
[0020]连接件19通过螺栓分别与第一U字型连杆18和第二U字型连杆20固定相连，定位轴5通过螺栓分别与第一转盘护盖3、第二转盘护盖4和第一安装座13固定相连。
[0021]定位轴5通过第二弹簧7与第二安装座12活动相连，弹簧导向轴8穿过第二安装座12通过螺栓分别与第一转盘护盖3、第二转盘护盖4和第一安装座13固定相连。
[0022]电动滚筒安装座14通过螺栓安装在第二安装座12上，电动滚筒15通过连接轴与电动滚筒安装座14活动相连，电动滚筒15的直径为67mm。
[0023]第一包胶滚筒1和第二包胶滚筒2的包胶硬度为90度邵氏。
[0024]工作原理：一种电动滚筒模组连杆式摆轮，包括摆轮转盘模组16和摆轮17，采用连接件19分断连接固定第一U字型连杆18和第二U字型连杆20的方式，有效的避开干涉，通过转动连杆结构21可使摆轮转盘模组16左右90度转向，导轮转向轴10车出一个平面用4颗螺丝固定，保直垂直，固定底板分点式铣平面位，保证底板安装位平直，第一转盘护盖3开有定位孔，定位轴5两端有定位台阶，第一转盘护盖3与定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动滚筒模组连杆式摆轮，包括摆轮转盘模组（16）和摆轮（17），其特征在于：所述摆轮转盘模组（16）的中部安装有第二安装座（12），所述第二安装座（12）的中部连接有电动滚筒（15），所述电动滚筒（15）的两侧均安装有电动滚筒安装座（14），所述电动滚筒安装座（14）的四个拐角处均设有有弹簧导向轴（8），所述弹簧导向轴（8）上连接有第一弹簧（6），所述第二安装座（12）的四个拐角处均连接有定位轴（5），所述定位轴（5）的底部连接有第二弹簧（7），所述定位轴（5）的底端安装在第一安装座（13）上，所述第一安装座（13）底部的中部连接有导轮转向轴（10），所述导轮转向轴（10）上连接有摆向拉板（11），所述定位轴（5）的顶部安装有第一转盘护盖（3），所述第一转盘护盖（3）中部的两侧均连接有第二包胶滚筒（2），所述第二包胶滚筒（2）的一侧安装有第一包胶滚筒（1），所述第二包胶滚筒（2）底部的一侧安装有升降摩擦滚筒（9），第二转盘护盖（4）覆盖在第一转盘护盖（3）的顶部上，所述导轮转向轴（10）的底部连接有所述摆轮（17），所述摆轮（17）安装在第一U字型连杆（18）和第二U字型连杆（20）上，所述第一U字型连杆（18）和所述第二U字型连杆（20）均与连接件（19）固定相连，所述第一U字型连杆（18）和所述第二U字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢定，李艳烽，盛国军，
申请(专利权)人：佛山市锐泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：