一种多功能泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能泵，包括驱动装置、消泡组件和液体泵送组件，所述驱动装置、所述消泡组件和所述液体泵送组件依次排列，所述消泡组件与所述驱动装置固定连接，所述液体泵送组件与所述消泡组件固定连接，且所述消泡组件和所述液体泵送组件皆与所述驱动装置传动连接；该多功能泵具有结构合理，安装占用空间小且成制造本低的优点。间小且成制造本低的优点。间小且成制造本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能泵


[0001]本技术属于液体泵送及处理设备
，具体涉及一种多功能泵。

技术介绍

[0002]泵是一种机电设备，主要用于将液体由一点泵送到另一点；其广泛适用于食品、医药、化工、造纸和电镀等各行各业。特别的，在电镀行业中泵更是一种不可或缺的机电设备；例如，使用液体泵泵送电镀液并使得其在暂存容器内和电镀槽之间形成循环泵送，进而便于在暂存容器端进行电镀液进行抽出过滤处理(工件上的异物进入到电镀液中，如灰尘、锈迹等需要从电镀液中过滤并处理掉；其次，电镀液中的沉积金属盐城或者说金属盐的结晶需要电镀液中过滤并处理掉)，又如每间隔一段时间后在暂存容器中加入相应的化学药剂，以维持电镀液中各种化学药剂成份的浓度配比，进而保证工件的电镀质量。而电镀液在循环过程中，由于泵送时产生的液体冲击或者电镀液回流时会不可避免的在如暂存容器内产生大量的泡沫，而为了消除这些生成的泡沫，往往还需要电镀液暂存容器内再配备一台消泡泵。
[0003]由此，便会产生这样一个问题，增加的消泡泵不但会增加了安装空间的布置，而且增加的消泡泵也会增加了对电能的消耗，即，增加了相应的成本；而如果，能将液体输送泵和消泡泵的功能整合到一起，则可以有效减少分别布置上述两种功能的泵而增加的安装空间以及使用和制造成本；同时，将液体输送泵和消泡的功能整合到一起来使用相对于分别控制使用两台泵来说会相对更加方便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理，安装占用空间小且成制造本低的多功能泵。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：
[0006]一种多功能泵，包括驱动装置、消泡组件和液体泵送组件，所述驱动装置、所述消泡组件和所述液体泵送组件依次排列，所述消泡组件与所述驱动装置固定连接，所述液体泵送组件与所述消泡组件固定连接，且所述消泡组件和所述液体泵送组件皆与所述驱动装置传动连接。
[0007]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述消泡组件包括第一壳体、第一叶轮和传动轴，所述第一壳体内设置有第一容置腔，所述第一叶轮位于所述第一容置腔内，所述第一叶轮与所述传动轴相连接，且所述传动轴与所述驱动装置传动连接，所述第一壳体与所述驱动装置固定连接；
[0008]所述第一壳体的底部还设置有第一通孔，所述第一壳体上沿其周侧还设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔皆与所述容置腔相连通。
[0009]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述第一叶轮包括轮座和多个叶片，所述叶片固定在所述轮座的一面，所述轮座上与所述叶片相对的另一面还围设有裙边，且在轴向
方向上，所述裙边的一端与所述轮座相连接，另一端向远离所述轮座的方向延伸。
[0010]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述裙边呈圆形，且所述裙边的外径不大于所述轮座的外径；所述轮座上相对于所述叶片的另一面还设置有多根加强筋，所述加强筋以所述轮座的轴心线为基点进行辐射状排列，且所述加强筋与所述轮座固定连接，所述加强筋的一端与所述裙边相连接，所述加强筋的另一端向所述轮座的轴心处延伸。
[0011]作为对所述多功能泵的进一步改进，在水平或横向投影面上，所述叶轮的叶片至少有部分与所述第二通孔相重叠，且所述裙边的高度高于所述第二通孔的高度。
[0012]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述液体泵送组件包括第二壳体、第二叶轮，所述第二壳体内设置有第二容置腔，所述第二叶轮位于所述第二容置腔内，且传动轴穿过所述第二壳体并与所述第二叶轮相连接，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接；
[0013]所述第二壳体的底部开设有进液口，所述第二壳体的侧壁上开设有出液口，所述进液口与所述出液口皆与所述第二容置腔相连通。
[0014]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述消泡组件和液体泵送组件之间还设置有连接件，所述连接件的一端第一壳体可拆卸式连接，所述连接件的第二端与第二壳体可拆卸式连接。
[0015]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述连接件呈筒状，且所述连接件的侧壁上开设有至少一个第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔相连通。
[0016]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述第一叶轮与所述第二叶轮之间还设置有护套，所述护套套设于所述传动轴外，所述护套的一端与所述第一叶轮相抵接，另一端与所述第二叶轮相抵接，且所述护套的外径小于所述第一通孔的直径。
[0017]作为对所述多功能泵的进一步改进，所述进液口处还设置有滤网，所述滤网与所述第二壳体固定连接。
[0018]相对于现有技术本技术的有益效果主要体现在：通过将消泡泵和液体输送泵的功能整合到一起，具体来说，通过一个驱动装置与消泡组件和液体泵送组件相互配合，同时实现液体泵送和消泡作业的功能；从而使得多功能泵相对于传统方式中分别设置的液体输送泵和消泡泵有效减少了安装空间的占用；其次，通过将消泡泵和液体输送泵的功能整合到一起后也减少了驱动装置的使用量，即，降低了多功能泵的生产和使用成本。
附图说明
[0019]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0020]图1为本技术中一种多功能泵的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中一种多功能泵的结构剖视图；
[0022]图3为本技术中第一叶轮的结构示意图；
[0023]图4为本技术中一种多功能泵的结构分解示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本
领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限定。
[0025]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本技术中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种多功能泵，包括驱动装置1、消泡组件2和液体泵送组件3，驱动装置1、消泡组件2和液体泵送组件3以串列的方式依次排列；消泡组件2与驱动装置1通过螺栓形成固定，液体泵送组件3与消泡组件2通过螺栓形成固定，且消泡组件2和液体泵送组件3皆与驱动装置1传动连接，即驱动装置1工作时会同时驱动消泡组件2和液体泵送组件3。进一步的，液体泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能泵，其特征在于，包括驱动装置、消泡组件和液体泵送组件，所述驱动装置、所述消泡组件和所述液体泵送组件依次排列，所述消泡组件与所述驱动装置固定连接，所述液体泵送组件与所述消泡组件固定连接，且所述消泡组件和所述液体泵送组件皆与所述驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述的多功能泵，其特征在于，所述消泡组件包括第一壳体、第一叶轮和传动轴，所述第一壳体内设置有第一容置腔，所述第一叶轮位于所述第一容置腔内，所述第一叶轮与所述传动轴相连接，且所述传动轴与所述驱动装置传动连接，所述第一壳体与所述驱动装置固定连接；所述第一壳体的底部还设置有第一通孔，所述第一壳体上沿其周侧还设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔皆与所述容置腔相连通。3.根据权利要求2所述的多功能泵，其特征在于，所述第一叶轮包括轮座和多个叶片，所述叶片固定在所述轮座的一面，所述轮座上与所述叶片相对的另一面还围设有裙边，且在轴向方向上，所述裙边的一端与所述轮座相连接，另一端向远离所述轮座的方向延伸。4.根据权利要求3所述的多功能泵，其特征在于，所述裙边呈圆形，且所述裙边的外径不大于所述轮座的外径；所述轮座上相对于所述叶片的另一面还设置有多根加强筋，所述加强筋以所述轮座的轴心线为基点进行辐射状排列，且所述加强筋与所述轮座固定连接，所述加强筋的一端与所述裙边相连接，所述加强筋的另一端向所述轮座的轴心处延伸。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：余永寿，贾建江，所佳楠，
申请(专利权)人：广州市大进工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：