一种多用途高温化工盐类物料输送泵制造技术

本发明专利技术涉及输送泵技术领域，尤其涉及一种多用途高温化工盐类物料输送泵，解决了现有熔盐泵主轴易损坏的缺点，包括安装在安装板上方的压出体和电动机，所述压出体的端部内侧设置有用于安装电动机的电机架，所述电机架的内部设置有与电动机输出轴连接的电机联轴器和泵联轴器，压出体的内部通过轴承座和轴承压盖连接有与泵联轴器输出轴连接的主轴，所述主轴的外部套接有密封箱，本装置可实时更换熔盐泵主轴内的润滑油，并且将润滑油中的残渣排出，保证主轴不发生干摩擦的情况，本装置可在设备启动前利用熔盐自身温度为熔盐泵主轴进行预热操作，并在熔盐泵完全启动后进行降温操作，可以杜绝出现轴温骤降而引起的轴应力变形问题。以杜绝出现轴温骤降而引起的轴应力变形问题。以杜绝出现轴温骤降而引起的轴应力变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途高温化工盐类物料输送泵


[0001]本专利技术涉及输送泵
，尤其涉及一种多用途高温化工盐类物料输送泵。

技术介绍

[0002]熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，广泛用于离子膜烧碱、氧化铝、三聚氰胺、有机化工等工业部门，也可用于输送其它高温，无固体颗粒的特殊介质的液体，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵以及熔盐循环泵；熔盐液下泵是小流量高扬程的华威熔盐泵，其叶轮为离心式叶轮，这种形式的泵应用最广泛。熔盐轴流泵的大流量小扬程的熔盐泵，其叶轮是轴流式叶轮，特别适用于化工行业大流量熔盐换热场合。
[0003]高温熔盐泵用来输送熔融状态的熔盐，熔盐的温度通常为220~560℃，是高温、高熔点的介质。传统熔盐泵采用带自冲洗管的滑动轴承，熔盐泵停机时，泵内充满的熔盐会有一大部分回流到罐体内，在滑动轴承间隙，口环间隙处等位置，会有熔盐积留并因停止加热而凝固，当电机启动带动泵主轴旋转时，由于泵内的熔盐呈熔融状态则导致主轴断裂或其他部件损坏；或当重新加热并不充分时，可以盘车，但自冲洗管路没有完全融化，这时启动会造成滑动轴承的干摩擦，造成滑动轴承的损坏。同时，出现高温熔盐泵的热传导导致轴承温度过高导致轴承润滑失效泵运行故障问题。所以，需要对高温介质输送泵必须及时对轴承等部分进行有效冷却。传统熔盐泵的冷却方式是在底板上和出口段上方直接用水冷套进行水冷却引起的轴温骤降，从而引起轴的应力变形问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有熔盐泵主轴易损坏的缺点，而提出的一种多用途高温化工盐类物料输送泵。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多用途高温化工盐类物料输送泵，包括安装在安装板上方的压出体和电动机，所述压出体的端部内侧设置有用于安装电动机的电机架，所述电机架的内部设置有与电动机输出轴连接的电机联轴器和泵联轴器，压出体的内部通过轴承座和轴承压盖连接有与泵联轴器输出轴连接的主轴，所述主轴的外部套接有密封箱；所述安装板的顶部一侧通过螺栓固定有套管，所述套管的端部通过螺栓固定有装置壳体，套管的内部通过轴承连接有升降杆，所述升降杆的外部套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有贯穿套管端部外侧的支杆，所述支杆的端部通过螺栓固定有换热端头，所述换热端头的端部外侧通过防爆壳体安装有温度传感器，所述装置壳体的顶部和一侧分别安装有升降调节电机、油泵、制冷箱和排渣电机，装置壳体的一侧设置有排渣壳体。
[0006]优选的，所述装置壳体的内部包括型号为S4
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400的PLC和触控面板，其通过PLC与升降调节电机、油泵、制冷箱、排渣电机和温度传感器电连接。
[0007]优选的，所述装置壳体的内部开设有上下分别与油泵进液端以及支杆端部管路贯通的圆形槽，装置壳体通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的外部均匀分布套接固定有滤
网。
[0008]优选的，所述排渣电机的输出轴与传动轴的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
[0009]优选的，所述排渣壳体的端部内侧通过螺纹连接有排渣杆，所述排渣杆的端部套接固定有活塞，排渣壳体的底部还设置有排渣口。
[0010]优选的，所述主轴的中间开设有换热腔，主轴位于换热腔四周均匀分布开设有回流腔，且换热腔与回流腔的端部连通。
[0011]优选的，所述油泵的抽液端与所述换热管连接，所述油泵的排液端以及换热管的另一端均分别与位于密封箱内部的主轴换热腔和回流腔连通。
[0012]优选的，所述升降调节电机的输出轴套接有主动齿轮，所述升降杆的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
[0013]优选的，所述升降杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本装置可实时更换熔盐泵主轴内的润滑油，并且将润滑油中的残渣排出，保证主轴不发生干摩擦的情况。
[0015]2、本装置可在设备启动前利用熔盐自身温度为熔盐泵主轴进行预热操作，并在熔盐泵完全启动后进行降温操作，可以杜绝出现轴温骤降而引起的轴应力变形问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提出的一种多用途高温化工盐类物料输送泵的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种多用途高温化工盐类物料输送泵的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种多用途高温化工盐类物料输送泵的局部剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种多用途高温化工盐类物料输送泵的主轴剖视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种多用途高温化工盐类物料输送泵的图1中的A处局部剖视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、压出体；2、密封箱；3、轴承座；4、轴承压盖；5、电机架；6、电动机；7、电机联轴器；8、泵联轴器；9、安装板；10、主轴；11、换热管；12、套管；13、升降调节电机；14、装置壳体；15、油泵；16、制冷箱；17、排渣电机；18、排渣壳体；19、排渣杆；20、排渣口；21、温度传感器；22、升降杆；23、连接块；24、传动轴；25、滤网；26、活塞；27、支杆；28、换热端头；29、换热腔；30、回流腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，本专利技术的实施例一提供了一种多用途高温化工盐类物料输送泵，包括安装在安装板9上方的压出体1和电动机6，压出体1的端部内侧设置有用于安装电动机6的电机架5，电机架5的内部设置有与电动机6输出轴连接的电机联轴器7和泵联轴器8，压出体1的内部通过轴承座3和轴承压盖4连接有与泵联轴器8输出轴连接的主轴10，主轴10的外部套接有密封箱2；安装板9的顶部一侧通过螺栓固定有套管12，套管12的端部通过螺栓固定有装置壳体14，套管12的内部通过轴承连接有升降杆22，升降杆22的外部套设有连接块23，其通过连接块23螺栓固定有贯穿套管12端部外侧的支杆27，支杆27的端部通过螺栓固定有换热端头28，换热端头28的端部外侧通过防爆壳体安装有温度传感器21，通过温度传感器21可以实时监测换热端头28内部换热管11中润滑剂的温度，以此通过调节换热端头28与熔盐之间的高度距离实现对其内部润滑剂温度的调节功能，装置壳体14的顶部和一侧分别安装有升降调节电机13、油泵15、制冷箱16和排渣电机17，装置壳体14的一侧设置有排渣壳体18；装置壳体14的内部包括型号为S4
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400的PLC和触控面板，其通过PLC与升降调节电机13、油泵15、制冷箱16、排渣电机17和温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途高温化工盐类物料输送泵，包括安装在安装板（9）上方的压出体（1）和电动机（6），所述压出体（1）的端部内侧设置有用于安装电动机（6）的电机架（5），所述电机架（5）的内部设置有与电动机（6）输出轴连接的电机联轴器（7）和泵联轴器（8），压出体（1）的内部通过轴承座（3）和轴承压盖（4）连接有与泵联轴器（8）输出轴连接的主轴（10），其特征在于，所述主轴（10）的外部套接有密封箱（2）；所述安装板（9）的顶部一侧通过螺栓固定有套管（12），所述套管（12）的端部通过螺栓固定有装置壳体（14），套管（12）的内部通过轴承连接有升降杆（22），所述升降杆（22）的外部套设有连接块（23），其通过连接块（23）螺栓固定有贯穿套管（12）端部外侧的支杆（27），所述支杆（27）的端部通过螺栓固定有换热端头（28），所述换热端头（28）的端部外侧通过防爆壳体安装有温度传感器（21），所述装置壳体（14）的顶部和一侧分别安装有升降调节电机（13）、油泵（15）、制冷箱（16）和排渣电机（17），装置壳体（14）的一侧设置有排渣壳体（18）。2.根据权利要求1所述的一种多用途高温化工盐类物料输送泵，其特征在于，所述装置壳体（14）的内部包括型号为S4
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400的PLC和触控面板，其通过PLC与升降调节电机（13）、油泵（15）、制冷箱（16）、排渣电机（17）和温度传感器（21）电连接。3.根据权利要求1所述的一种多用途高温化工盐类物料输送泵，其特征在于，所述装置壳体（14）的内部开设有上下分别与油泵（15）进液端...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪超，
申请(专利权)人：江苏申川机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：