本实用新型专利技术提供一种高纤维素饲料预处理装置。所述高纤维素饲料预处理装置包括处理箱、上料结构、烘干输送结构和粉碎处理结构，所述上料结构连接于处理箱一侧面上，上料结构包括第一电机、出料管、螺旋上料叶、主轴、上料筒、出料斜盒、进料斗和连接杆，处理箱一外侧面外设有竖直设置的上料筒，上料筒外侧么通过若干个连接杆与处理箱相邻外侧面固定连接，上料筒的内部转动连接竖直设置的主轴，主轴外侧壁连接螺旋上料叶片。本实用新型专利技术提供的高纤维素饲料预处理装置具有粉碎后筛分未粉碎完全原料再次流入到上料筒进行上料输送，不需要人工二次将未粉碎完成原料添加，进一步提高操作便捷性，预处理效率得到提高的优点。预处理效率得到提高的优点。预处理效率得到提高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高纤维素饲料预处理装置
[0001]本技术涉及饲料预处理装置领域，尤其涉及一种高纤维素饲料预处理装置。
技术介绍
[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
[0003]饲料进行发酵前需要进行粉碎烘干过程，传统粉碎装置上料过程人工搬运饲料从高处上料，且筛分未完全粉碎原料还需要人工再次倒入到粉碎装置顶部进口进行上料，操作繁琐且高空操作安全性差。
[0004]因此，有必要提供一种新的高纤维素饲料预处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种粉碎后筛分未粉碎完全原料再次流入到上料筒进行上料输送，不需要人工二次将未粉碎完成原料添加，进一步提高操作便捷性，预处理效率得到提高的高纤维素饲料预处理装置。
[0006]本技术提供的高纤维素饲料预处理装置包括：处理箱；上料结构，所述上料结构连接于处理箱一侧面上，上料结构包括第一电机、出料管、螺旋上料叶、主轴、上料筒、出料斜盒、进料斗和连接杆，处理箱一外侧面外设有竖直设置的上料筒，上料筒外侧么通过若干个连接杆与处理箱相邻外侧面固定连接，上料筒的内部转动连接竖直设置的主轴，主轴外侧壁连接螺旋上料叶，安装于上料筒顶部的第一电机输出端与主轴的顶端连接，上料筒的底端外侧壁连通进料斗，上料筒的顶端外侧壁通过出料管与处理箱的顶部连通，处理箱靠近底端侧面通过出料斜盒与上料筒的外侧面连通；烘干输送结构，所述烘干输送结构连接于处理箱另一侧面上；粉碎处理结构，所述粉碎处理结构连接于处理箱上。
[0007]优选的，所述出料管呈倾斜设置，进料斗上设有盖板。
[0008]优选的，所述烘干输送结构包括加热管、出料盒、输送带和支撑杆，处理箱的一侧面连通出料盒，出料盒和处理箱内底部区域安装输送带，出料盒内顶部安装若干个并排设置的加热管，出料盒和处理箱的底部分别连接若干个支撑杆。
[0009]优选的，所述粉碎处理结构包括齿轮、第一转轴、第二电机、筛网和粉碎轮，处理箱的顶部呈沙漏形状，处理箱位于沙漏区域内部通过两个第一转轴分别转动连接粉碎轮，第一转轴的一端转动贯穿处理箱一侧面并且连接齿轮，两个齿轮啮合，处理箱的前侧面安装第二电机，第二电机与相邻的第一转轴连接，处理箱内底部区域安装筛网，筛网呈倾斜设置，筛网倾斜底部区域位于出料斜盒的内底部。
[0010]优选的，所述筛网底部设有两个平行设置的第二转轴，第二转轴外侧壁固定连接凸条，第二转轴的两端分别与处理箱侧面转动连接，第二转轴的一端贯穿处理箱并且连接皮带轮，第一转轴的外端还连接皮带轮，两个同一垂直线上皮带轮通过皮带传动连接，处理
箱内部前侧面和后侧面分别连接两个垫块，垫块通过伸缩杆与筛网的底部连接，伸缩杆的外侧壁环绕设置有弹簧，弹簧的两端分布与筛网、垫块相邻面连接。
[0011]优选的，所述处理箱位于齿轮侧面连接防护罩，处理箱另一侧面位于第二电机位置连接防护网罩。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的高纤维素饲料预处理装置具有如下有益效果：将低处原料从低处输送到处理箱高处投入，不需要人工搬运到高处进行投料，操作便捷，且安全性得到提高，粉碎后筛分未粉碎完全原料再次流入到上料筒进行上料输送，不需要人工二次将未粉碎完成原料添加，进一步提高操作便捷性，预处理效率得到提高。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的高纤维素饲料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示处理箱的侧视方向结构示意图；
[0015]图3为图1所示A处的局部放大结构示意图。
[0016]图中标号：1、处理箱；2、上料结构；3、烘干输送结构；4、粉碎处理结构；21、第一电机；22、出料管；23、螺旋上料叶；24、主轴；25、上料筒；26、出料斜盒；27、盖板；28、进料斗；29、连接杆；31、加热管；32、出料盒；33、输送带；34、支撑杆；41、齿轮；42、防护罩；43、皮带轮；44、第一转轴；45、皮带；46、第二转轴；47、防护网罩；48、第二电机；49、筛网；4a、凸条；4b、伸缩杆；4c、弹簧；4d、垫块；4e、粉碎轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的高纤维素饲料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示处理箱的侧视方向结构示意图；图3为图1所示A处的局部放大结构示意图。包括：处理箱1、上料结构2、烘干输送结构3和粉碎处理结构4。
[0019]在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述上料结构2连接于处理箱1一侧面上，上料结构2包括第一电机21、出料管22、螺旋上料叶23、主轴24、上料筒25、出料斜盒26、进料斗28和连接杆29，处理箱1一外侧面外设有竖直设置的上料筒25，上料筒25外侧么通过若干个连接杆29与处理箱1相邻外侧面固定连接，上料筒25的内部转动连接竖直设置的主轴24，主轴24外侧壁连接螺旋上料叶23，安装于上料筒25顶部的第一电机21输出端与主轴24的顶端连接，上料筒25的底端外侧壁连通进料斗28，上料筒25的顶端外侧壁通过出料管22与处理箱1的顶部连通，处理箱1靠近底端侧面通过出料斜盒26与上料筒25的外侧面连通。
[0020]需要说明的是，开启第一电机21，将原料从低处位置的进料斗28投入，通过带动螺旋上料叶23旋转，从而将低处原料从低处输送到处理箱1高处投入，不需要人工搬运到高处进行投料，操作便捷，且安全性得到提高，粉碎后筛分未粉碎完全原料再次流入到上料筒25进行上料输送，不需要人工二次将未粉碎完成原料添加，进一步提高操作便捷性，预处理效率得到提高。
[0021]参考图1所示，所述出料管22呈倾斜设置，进料斗28上设有盖板27，需要说明的是，
停止投料过程，盖上盖板27，降低外界灰尘落入。
[0022]参考图1所示，所述烘干输送结构3连接于处理箱1另一侧面上，所述烘干输送结构3包括加热管31、出料盒32、输送带33和支撑杆34，处理箱1的一侧面连通出料盒32，出料盒32和处理箱1内底部区域安装输送带33，出料盒32内顶部安装若干个并排设置的加热管31，出料盒32和处理箱1的底部分别连接若干个支撑杆34。
[0023]需要说明的是，粉碎筛分流出原料落入到输送带33上，开启输送带33，持续输送粉碎后原料，原料筛分后平铺在持续移动输送带33表面，运输到加热管31进行加热，从而完成烘干。
[0024]参考图1和图2所示，所述粉碎处理结构4连接于处理箱1上，所述粉碎处理结构4包括齿轮41、第一转轴44、第二电机48、筛网49和粉碎轮4e，处理箱1的顶部呈沙漏形状，处理箱1位于沙漏区域内部通过两个第一转轴44本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纤维素饲料预处理装置，其特征在于，包括：处理箱(1)；上料结构(2)，所述上料结构(2)连接于处理箱(1)一侧面上，上料结构(2)包括第一电机(21)、出料管(22)、螺旋上料叶(23)、主轴(24)、上料筒(25)、出料斜盒(26)、进料斗(28)和连接杆(29)，处理箱(1)一外侧面外设有竖直设置的上料筒(25)，上料筒(25)外侧么通过若干个连接杆(29)与处理箱(1)相邻外侧面固定连接，上料筒(25)的内部转动连接竖直设置的主轴(24)，主轴(24)外侧壁连接螺旋上料叶(23)，安装于上料筒(25)顶部的第一电机(21)输出端与主轴(24)的顶端连接，上料筒(25)的底端外侧壁连通进料斗(28)，上料筒(25)的顶端外侧壁通过出料管(22)与处理箱(1)的顶部连通，处理箱(1)靠近底端侧面通过出料斜盒(26)与上料筒(25)的外侧面连通；烘干输送结构(3)，所述烘干输送结构(3)连接于处理箱(1)另一侧面上；粉碎处理结构(4)，所述粉碎处理结构(4)连接于处理箱(1)上。2.根据权利要求1所述的高纤维素饲料预处理装置，其特征在于，所述出料管(22)呈倾斜设置，进料斗(28)上设有盖板(27)。3.根据权利要求1所述的高纤维素饲料预处理装置，其特征在于，所述烘干输送结构(3)包括加热管(31)、出料盒(32)、输送带(33)和支撑杆(34)，处理箱(1)的一侧面连通出料盒(32)，出料盒(32)和处理箱(1)内底部区域安装输送带(33)，出料盒(32)内顶部安装若干个并排设置的加热管(31)，出料盒(32)和处理箱(1)的底部分别连接若干个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑忠昌，
申请(专利权)人：金银卡广州生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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