本实用新型专利技术公开了一种锯床加工用冷却降温装置，包括加工台以及固定设置于加工台一侧的冷却箱，所述加工台内开设有储液仓，且加工台的上端面远离储液仓的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽和储液仓的底部开设有通槽，所述加工台的上端面远离矩形凹槽的一侧开设有连通储液仓并供安装板安装的腔槽，所述安装板的下端面固定设置有四个过滤网，所述冷却箱的上端面连接有一个鹅颈管，且冷却箱的一侧通过管道固定连接有水泵，所述水泵远离冷却箱的一侧连接有延伸至储液仓底部的出液管。所述鹅颈管远离冷却箱的一端固定连接有喷头，该锯床加工用冷却降温装置，结构合理，便于对冷却液中混有的钢屑进行剔除，且便于冷却液的回收利用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种锯床加工用冷却降温装置
[0001]本技术属于锯床冷却
，具体涉及一种锯床加工用冷却降温装置。
技术介绍
[0002]锯床包括圆锯床，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
[0003]目前的锯床在对钢材进行切割时，刀片与钢材的接触位置会产生较高的温度，通常采用冷却液的方法对接触位置进行降温，可冷却液不能回收利用，造成资源浪费，且冷却液中含有较多的钢屑不便于剔除，为后续的处理带来影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锯床加工用冷却降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯床加工用冷却降温装置，包括加工台以及固定设置于加工台一侧的冷却箱；
[0006]所述加工台内开设有储液仓，且加工台的上端面远离储液仓的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽和储液仓的底部开设有通槽，所述加工台的上端面远离矩形凹槽的一侧开设有连通储液仓并供安装板安装的腔槽，所述安装板的下端面固定设置有四个过滤网；
[0007]所述冷却箱的上端面连接有一个鹅颈管，且冷却箱的一侧通过管道固定连接有水泵，所述水泵远离冷却箱的一侧连接有延伸至储液仓底部的出液管。所述鹅颈管远离冷却箱的一端固定连接有喷头。
[0008]优选的，所述矩形凹槽的顶部居中固定设置有矩形板，所述矩形板的上端面居中开设有供滑动轴固定安装的配合槽，且矩形板的上端面两侧均活动设置有活动板，所述滑动轴的外缘面上滑动配合安装有两个滑动块，且所述滑动轴的外缘面上套设有抵接滑动块与滑动轴端部的第一弹簧，两个滑动块的上端面分别与两个活动板的底部固定连接。
[0009]优选的，两个所述活动板的两侧均居中构造有第一连接耳，且两个所述活动板相向的一侧之间活动设置有两块抵接板，两块所述抵接板的两侧均居中构造有第二连接耳，两个所述第二连接耳朝向第一连接耳的一侧均固定设置有导向轴。
[0010]优选的，所述导向轴的一端穿过第一连接耳并固定连接有限位块，且导向轴的外缘面上活动套设有抵接第一连接耳和第二连接耳的第二弹簧。
[0011]优选的，所述安装板的四侧面均居中构造有耳板，且安装板的上端面居中构造有把手。
[0012]优选的，所述加工台的上端面开设有配合耳板安装的卡槽。
[0013]优选的，四个所述耳板内均开设有配合定位螺栓安装的螺纹孔，所述定位螺栓穿
过螺纹孔的一端螺纹连接于加工台内。
[0014]本技术的技术效果和优点：该锯床加工用冷却降温装置，得益于过滤网的设置，在对钢材进行切割时，冷却液与钢屑混杂通过通槽进入到储液仓内，并通过过滤网对钢屑进行过滤，便于对冷却液中的钢屑进行剔除；得益于水泵和出液管的设置，可启动水泵，使得储液仓内经过过滤后的冷却液经过出液管进入到冷却箱内，并可通过鹅颈管和喷头喷出，便于对冷却液进行回收利用，避免资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0018]图中：1加工台、101矩形凹槽、102储液仓、2冷却箱、201鹅颈管、3水泵、301出液管、4矩形板、401滑动轴、402第一弹簧、5活动板、501第一连接耳、6抵接板、601第二连接耳、7导向轴、701第二弹簧、702限位块、8安装板、801耳板、802把手、9定位螺栓、10过滤网、11通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]为便于剔除钢屑，如图1和图2所示，该锯床加工用冷却降温装置，包括加工台1以及固定设置于加工台1一侧的冷却箱2；
[0022]所述加工台1内开设有储液仓102，且加工台1的上端面远离储液仓102的一侧开设有矩形凹槽101，所述矩形凹槽101和储液仓102的底部开设有通槽11(具体实施时，通槽11开设于矩形凹槽101和储液仓102相向的槽壁底部，且通槽11连通矩形凹槽101和储液仓102)，所述加工台1的上端面远离矩形凹槽101的一侧开设有连通储液仓102并供安装板8安装的腔槽，所述安装板8的下端面固定设置有四个过滤网10，得益于过滤网10的设置，在对钢材进行切割时，冷却液与钢屑混杂通过通槽11进入到储液仓102内，并通过过滤网10对钢屑进行过滤，便于对冷却液中的钢屑进行剔除；
[0023]所述安装板8的四侧面均居中构造有耳板801，且安装板8的上端面居中构造有把手802；
[0024]所述加工台1的上端面开设有配合耳板801安装的卡槽；
[0025]四个所述耳板801内均开设有配合定位螺栓9安装的螺纹孔，所述定位螺栓9穿过螺纹孔的一端螺纹连接于加工台1内。
[0026]为便于对冷却液进行回收利用，如图1和图2所示，所述冷却箱2的上端面连接有一个鹅颈管201，且冷却箱2的一侧通过管道固定连接有水泵3，所述水泵3远离冷却箱2的一侧连接有延伸至储液仓102底部的出液管301，所述鹅颈管201远离冷却箱2的一端固定连接有
喷头，得益于水泵3和出液管301的设置，可启动水泵3，使得储液仓102内经过过滤后的冷却液经过出液管301进入到冷却箱2内，并可通过鹅颈管201和喷头喷出，便于对冷却液进行回收利用，避免资源的浪费。
[0027]为便于对钢材进行固定，如图1和图2所示，所述矩形凹槽101的顶部居中固定设置有矩形板4，所述矩形板4的上端面居中开设有供滑动轴401固定安装的配合槽，且矩形板4的上端面两侧均活动设置有活动板5，所述滑动轴401的外缘面上滑动配合安装有两个滑动块，且所述滑动轴401的外缘面上套设有抵接滑动块与滑动轴401端部的第一弹簧402，两个滑动块的上端面分别与两个活动板5的底部固定连接(具体实施时，可将需要进行切割的钢材放置于两块抵接板6之间，通过拉动两块抵接板6，使得活动板5带动滑动块在滑动槽内移动，从而使得第一弹簧402形变，松开抵接板6之后，在第一弹簧402的弹力作用下使得活动板5移动带动抵接板6抵接钢材的两侧，便于实现对钢材的固定)。
[0028]为在对钢板进行固定时进行缓冲，如图1、图2和图3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯床加工用冷却降温装置，包括加工台(1)以及固定设置于加工台(1)一侧的冷却箱(2)；其特征在于：所述加工台(1)内开设有储液仓(102)，且加工台(1)的上端面远离储液仓(102)的一侧开设有矩形凹槽(101)，所述矩形凹槽(101)和储液仓(102)的底部开设有通槽(11)，所述加工台(1)的上端面远离矩形凹槽(101)的一侧开设有连通储液仓(102)并供安装板(8)安装的腔槽，所述安装板(8)的下端面固定设置有四个过滤网(10)；所述冷却箱(2)的上端面连接有一个鹅颈管(201)，且冷却箱(2)的一侧通过管道固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)远离冷却箱(2)的一侧连接有延伸至储液仓(102)底部的出液管(301)，所述鹅颈管(201)远离冷却箱(2)的一端固定连接有喷头。2.根据权利要求1所述的一种锯床加工用冷却降温装置，其特征在于：所述矩形凹槽(101)的顶部居中固定设置有矩形板(4)，所述矩形板(4)的上端面居中开设有供滑动轴(401)固定安装的配合槽，且矩形板(4)的上端面两侧均活动设置有活动板(5)，所述滑动轴(401)的外缘面上滑动配合安装有两个滑动块，且所述滑动轴(401)的外缘面上套设有抵接滑动块与滑动轴(401)端部的第一弹簧(402)，两个滑动块的上端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：无锡卓荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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